Механизация сельскохозяйственного производства кукурузы
СОДЕРЖАНИЕ: Содержание Введение 3 Глава 1 Анализ обеспечения хозяйства ЗАО колхоз «Победа» .…..5 1.1. Характеристика хозяйства ЗАО колхоз «Победа» 5Содержание
Введение …………………………………………………………………………3
Глава 1
Анализ обеспечения хозяйства ЗАО колхоз «Победа» ……………….…..5
1.1. Характеристика хозяйства ЗАО колхоз «Победа»……………………5
Глава 2
Механизация работ по возделыванию и уборке кукурузы на зерно …..9
2.1. Агротехнические требования при уборке кукурузы на зерно…………9
2.2. Характеристика полей хозяйства с оценкой возможности применения средств механизации……………………………………………………………11
2.3. Существующие способы уборки кукурузы на зерно в хозяйстве. Достоинства и недостатки применяемого способа…………………………..12
2.4. Выбор технологии уборки кукурузы на зерно для хозяйства и его обоснование, выбор хранилищ для закладки силоса……………………….13
Глава 3
Характеристика работы машин и агрегатов при возделовании заданной культуры ………………………………………………………………………16
3.1. Подготовка машины для уборки кукурузы и описание предлагаемой уборки…………………………………………………………………….……16
3.2. Организация работы на уборке кукурузы на силос…………………..20
Глава 4
Расчёт по рациональному комплектовыванию агрегата для посева семян кукурузы МТЗ-102+СУПН 8А ……………………………………………..23
4.1. Характеристики машин МТЗ-102 и СУПН 8А…………………………23
4.1. Подготовка агрегатов к работе………………………………………….24
Глава 5
Описание основных регулировок для сеялки СУПН-8а, культиватора КНР-5,6 и бараны БМЖ-20 .........................................................................27
5.1. Культиватор КНР-5,6…………………………………………………….27
5.2. Сеялка СУПН-8А………………………………………………………….29
5.3. Барана БМШ-20…………………………………………………………..32
Заключение ...................................................................................................34
Список использованной литературы ……………………………………...35
ВВЕДЕНИЕ
Особую ценность кукуруза представляет как высокоурожайное кормовое растение разностороннего использования. В животноводстве на корм скоту используют кукурузное зерно, силос, солому, зеленую массу. Зерно кукурузы является высококалорийным кормом – в 1 кг его содержится 1,34 кормовой единицы, тогда как в зерне ячменя – 1,2. оно богато жирами, легкоусвояемыми углеводами, содержит мало клетчатки. Зерно желтозерных сортов богато каротином, который повышает усвояемость кормов. Кукурузное зерно охотно поедается животными, оно является ценным компонентом комбикормов. Однако надо иметь ввиду, что в зерне кукурузы содержится меньше белков, зольных элементов и витаминов, чем в зерне других злаков.
Кроме того, протеин зерна кукурузы беден такими важными незаменимыми аминокислотами, как лизин и триптофен и богато наименее ценными в кормовом отношении белком – зеином. Это необходимо учитывать при составлении кормовых рационов и определении состава комбикормов.
Нередко зерно кукурузы скармливают в смеси с молотыми стержнями початков, что способствует лучшему усвоению концентрированного корма животными. Сухие стебли и листья кукурузы, оставшиеся после уборки зерна, по своим кормовым достоинствам приближаются к сену среднего качества.
Растения, убранные в состоянии молочно-восковой и восковой спелости зерна, прекрасно силосуется и дают первоклассный силос.
Уборка в этот период зрелости зерна позволяет получать наибольший урожай сухого вещества, хорошее соотношение питательных веществ в силосе и его высокое качество.
Кукуруза дает прекрасный зеленый корм, богатый легкоусвояемыми углеводами и охотно поедается животными. Кормовые достоинства силоса значительно повышаются при возделывании кукурузы совместно с богатыми белком бобовыми растениями, особенно с соей. Возделывание кукурузы имеет важное хозяйственно-организационное значение. При высокой агротехники кукуруза как пропашная культура оставляет после себя хорошо очищенное от сорняков поле. При уборке на зерно в зонах достаточного увлажнения она является хорошим предшественником под яровые культуры, а при возделывании на зеленый корм – прекрасной парозанимающей культурой и одним из лучшим предшественником под озимые культуры. Кукуруза является хорошим предшественником зерновых культур и потому, что она не имеет общих с этими культурами вредителей и болезней.
Благодаря своим биологическим особенностям, кукуруза получила большое распространение в поукосных и пожнивных посевах, способствуя, таким образом, более интенсивному использованию пашни и увеличения сбора кормов с единицы площади.
Глава 1
Анализ обеспечения хозяйства ЗАО колхоз «Победа»
1.1. Характеристика хозяйства ЗАО колхоз «Победа»
Центральная усадьба расположена в селе Генеральское. Расстояние до областного центра 50 км, до районного центра – 20 км. Располагается на юго-западе саратовской области. Общая земельная площадь 2700 га. В полеводстве применена девятипольная система для выращивания сельско-хозяйственных культур. Поля в основном прямоугольной формы, высажены лесозащитные полосы.
.
Таблица № 1. Структура землепользования
| Наименование угодий | Плошадь |
Общая земельная площадь Всего с/х угодий Из них: ПашняСенокосы Пастбища Многолетние насаждения Леса Пруды и водоемы Прочие виды землепользования |
2700 2650 2499 51 41 19 9 8 23 |
Климат умеренно-континентальный. По данным метеостанции средне-годовое количество осадков 550 мм. Средняя температура августа +27 0 ; февраля –12 0 , что позволяет выращивать определенные зерно-бобовые, технические и кормовые культуры.
Таблица № 2. Структура посевных площадей.
| Наименование с/х культур | Площадь, га | Урожайность, ц |
Озимая пшеницаОзимая рожь Просо Ячмень Подсолнечник Кукуруза на силос Гречиха Сахарная свекла Семена сахарной свеклы Яровая пшеница Яровая рожь Пар Прочие сельхозкультуры |
420 310 140 420 560 200 10 105 - 20 - 465 5 |
25 22 10 16 9,6 200 5 210 - 20 - - - |
Для обработки земли хозяйство располагает сельскохозяйственной техникой на 80 % выпущенной до 2000 г, полученную в результате реорганизации одноименного колхоза.
Таблица № 3. Наличие техники и сельскохозяйственных машин.
| Наименование машин | Марка | Количество |
| Тракторы | К-701 Т-150К МТЗ-100 ДТ-75 Т-40 |
2 2 8 5 2 |
| Комбайны | Дон 1500Б СК-5 «Нива» КПААС КПК-300 КСК-100 КС 6-0,1Б |
2 2 2 1 1 2 |
| Автомобили | КАМАЗ 55102 ГАЗ-САЗ 3507 ЗИЛ 4301 ЗИЛ ММЗ 4510 ГАЗ 3301 |
3 5 2 2 2 |
| Автобус | КАВЗ 695 | 2 |
Сельхоз машины: сеялки бороны культиваторы плуги прицепы ботвоуборочная машина жатки плоскорез |
СЗ-3,6 СЗУ-3,6 СУПН-8 СТВ-12 БДТ-7 БМЖ-20 КРН-5,6 КПС-4 УСМК 5,4 КПЭ 3,8 ПЛН 8-35 ПЛН 5-35 ПЛН 4-35 3 ПТС-12 1 ПТС-9 2 ПТС-4 БМ 6-А Полесье-3000 ЖВН-6 КПШ-9 |
9 3 5 2 3 300 4 10 2 2 2 2 6 2 2 10 3 1 4 1 |
Из таблиц №2 и №3 видно, что хозяйство для возделывания сельско-хозяйственных культур имеет необходимый набор техники, в том числе для уборки кукурузы на силос.
Глава 2
Механизация работ по возделыванию и уборке кукурузы на зерно.
2.1. Агротехнические требования при уборке кукурузы на зерно
Уборка силосных культур не должна превышать десяти дней. При скашевании толстостебельных культур комбайном высота среза не должна превышать 80-100 мм, тонкостебельных 50-60 мм. Растения влажностью 65-75 % нужно измельчать на отрезки 20-30 мм, влажностью 75-80 мм – 40-50 мм и влажностью свыше 80%.
Количество частиц заданного размера по массе должны составлять не менее 70-75 %, остальные должны быть крупнее не более, чем в 1,5 раза.
Общие потери зеленой массы при скашевании и транспортировке не должна превышать 3 % убираемого урожая.
Заготовка корма силосованием имеет ряд преимуществ:
· при силосовании в зеленой массе сохраняется много питательных веществ;
· силос долго сохраняется в течение зимнего периода;
· при уборке силоса используются не сложные машины;
· с одного гектара посевов кукурузы получается больше центнеров корма, чем при уборке других кормовых культур;
Как преждевременная, так и поздняя уборка кукурузы приводит к ухудшению качества силоса, приготовленного из нее.
Силос, приготовленный из кукурузы молочно-восковой спелости, лучше переваривается в организме животных, чем силос из менее зрелой кукурузы. Корм, приготовленный из кукурузы, убранной в фазе молочно-восковой спелости, представляет собой смесь сочного и зернового, а питательность его достигает 0,36 ед/кг.
Чтобы заготовить высокопитательный корм в каждом хозяйстве необходимо организовать силосный конвейер и строго соблюдать сроки уборки и закладки кукурузы соответствующим образом, в которые эта культура обладает наибольшей кормовой ценностью.
При силосовании кукурузы, не достигшей молочно-восковой спелости, происходят большие потери питательных элементов и значительного снижения качества готового корма. Чтобы предотвратить образование масляной кислоты, нужно либо снижать влажность кукурузы, либо принимать меры к ограничению соковыделения. Один из способов снижения влажности кукурузы – добавление в силосную массу сухой измельченной соломы.
Но этот способ не решает полностью задачи, так как, чем влажнее кукуруза, тем больше нужно соломы и это приводит к слишком большому количеству затрат соломы.
Однако самые эффективные способы сокращения потерь при силосовании высококачественной кукурузы – это применение химических консервантов, которые подавляют гнилостные и молочно-кислых бактерий, и сокращают потери питательных элементов. Уборку силоса производят самоходными комбайнами КСК-100, КСС-2.
При перевозке силосной массы в первую очередь используют самосвальный транспорт. Для разравнивания и задвижки силоса в траншею используется бульдозер, для трамбовки силоса используется трактор Т-150К.
Силосование – биологический способ консервации зеленых кормов при помощи молочно-кислых бактерий, которые развиваются только без доступа воздуха.
Силосование процесс ферментации, который начинается с момента заполнения хранилища силосом. Все бактериальные, химические и физические процессы в силосе заканчиваются через две недели после закладки. Вместе с ними заканчивается и созревание силоса. При силосовании получают сочный корм, в котором в значительной степени сохраняются питательные свойства зеленого корма.
Температура силосуемой массы должна быть 25-30 0 С, тогда потери питательных веществ будут минимальными. Если силосная масса плохо утрамбована, ее температура повышается до 50 0 С.
Такое силосование называется горячим. В этом случае происходит значительный распад питательных веществ, снижается питательная ценность силоса.
Для успешного силосования кукурузы бригада должна строго соблюдать условия, при котором получают силос высокого качества: своевременная уборка кукурузы, хорошее измельчение и трамбовка, быстрая загрузка и своевременное укрытие силосной массы.
Силосную массу укладывают выше краев силосного сооружения на 1,5 - 2 метра. В течении суток после закладки силос нужно закрыть. Опоздание с укрытием силоса на 3 дня приводит к потере 7-10 % его за счет порчи верхнего слоя.
Укрывают силос увлажненной соломой слоем 35-40 см, пленкой. Выход силоса высокого качества при этом составляет 80-85 % от закладываемой массы.
2.2. Характеристика полей хозяйства с оценкой возможности применения средств механизации
Почва полей хозяйства представляет чернозем. Глинистый слой составляет 1-1,5 метра. Содержание гумуса составляет 5-8 %. Земли хозяйства оцениваются в 81,3 баллов, а средний кадастровый балл по району составляет 78,7 баллов, отсюда следует, что земли хозяйства являются лучшими, чем в среднем по району.
Рельеф земель хозяйства рассечен небольшим количеством балок и оврагов. Вокруг большого числа полей посажены лесополосы. Пастбища в основном расположены по оврагам. Кукурузой в хозяйстве засеяны два поля площадью 125 га и 155 га.
Первое поле расположено в 5 километрах от силосной траншеи, а второе поле в 2 километрах от силосной траншеи.
Подъезды к полям хорошие так как вокруг полей проходят грунтовые дороги. Уборка кукурузы на силос полностью механизирована. Скашивание кукурузы производят силосоуборочными комбайнами КСК-100 и КСС-2,6. транспортировку силоса производят на автомобилях и тракторах с прицепами. Задвигание и раздвигание силоса в траншеи производят бульдозером, трамбовку силоса производят на тракторах Т-150К.
2.3. Существующие способы уборки кукурузы на зерно в хозяйстве. Достоинства и недостатки применяемого способы
В хозяйстве существует единственный способ уборки кукурузы на силос – прямое комбинирование.
При уборке кукурузы края поля, поворотные полосы скашиваются. Только после этого начинают уборку комбайнами КСК-100 и КСС-2,6. комбайн КСС-2,6 прицепляется к трактору МТЗ-100.
Перевозку скошенной и измельченной кукурузы от комбайнов к силосной траншее производят автомобилями ГАЗ-САЗ 35 07, тракторами МТЗ-80 с прицепами 2 ПТС-4.
Разгружаются автомобили у начала траншеи. Бульдозер задвигает силос в траншею. Трамбовку силоса производят тракторами марки ДТ-75.
Когда силосная траншея заполняется, ее укрывают соломой.
Недостатками такого способа уборки являются: длительный срок уборки из-за слишком малого количества уборочных силосоуборочных комбайнов, а значит увеличивается срок закладки силоса, что приводит к потерям питательных веществ и перегреванию силоса. Укрывание силоса одной соломой приводит к уменьшению питательности корма, а также к большому плесневению и порче силоса.
Большие потери при скашевании кукурузы из-за плохого состояния комбайнов. Большие потери при перевозке силоса от поля к траншее из-за плохого состояния дорог.
Не соблюдаются сроки уборки, очень часто уборку начинают поздно.
К достоинству этого способа уборки относятся лишь малые затраты.
2.4 . Выбор технологии уборки кукурузы на зерно для хозяйства и его обоснование, выбор хранилищ для закладки силоса.
Как преждевременная, так и поздняя уборка кукурузы приводит к ухудшению качества силоса, приготовленного из нее. В первом случае она не достигает своей максимальной кормовой ценности, зеленая масса ее бывает водянистой, с большим содержанием сахаров и низким сухого вещества, во втором - наоборот, мало воды, плохо уплотняется в силосных хранилищах, быстро плесневеет.
В трудоемкости этот завершающий этап не знает себе равных, так как за 10-15 дней надо скосить, перевезти и уложить в траншеи силосную массу.
Уборку начинают в фазе молочно-восковой спелости не позднее восковой спелости зерна.
Перед тем, как приступить к уборке кукурузы нужно проверить подъездные пути к полю. Если агрегат не может развернуться, то нужно обкосить поворотные полосы для прохода автомашины также перед уборкой производят регулировку силосоуборочных комбайнов.
Готовят бетонную силосную яму для закладки силоса. Срезание и измельчение кукурузы производится самоходным комбайном Полесье-2000.
На перевозке силосной массы задействованы трактора МТЗ-80 с прицепами 2 ПТС-4. предварительно борта прицепов наращивают, делая более высоким, КАМАЗ 55-102. наращивание производят либо специальными бортами, либо обычными досками.
Заталкивание и разравнивание привезенной зеленой массы в траншею производят бульдозером. Трамбовку силоса производят тракторами на гусеничном ходу ДТ-75. силосную массу непрерывно трамбуют в течении всей загрузки в траншею. Слой кукурузы, уложенной за день должен быть не менее одного метра. Кукуруза должна быть измельчена на отрезки по 1-2 см. силос следует лучше трамбовать, так как сплошная укладка дает возможность лучше использовать емкость хранилища, а также быстрее подавить жизнедеятельность растительной ткани, сократить до минимума угар корма.
Закладка силоса должна производиться в течении нескольких дней, так как силос перегревается.
При трамбовке из силосной массы удаляется воздух, что является важным условием для холодного силосования. Уплотняют массу до тех пор, пока она не перестает пружинить и на ее поверхности образуются неисчезающие следы гусениц. Силосную массу нужно укладывать выше краев силосного сооружения на 1,50-2 метра. В течение одних суток после закладки силос должен быть закрыт полиэтиленовой пленкой.
Для приготовления силоса и длительного его хранения необходимы хорошие силосные сооружения.
При силосовании в разных силосных сооружениях потери питательных элементов различны:
в башнях – 10-12 %;
в траншеях укрытых землей – 15-20%;
в траншеях, укрытых пленкой – 10-12%;
в не укрытых или укрытых соломой траншеях – 25-30%;
в буртах – 30-35%.
Сооружения для силоса предназначены для крупного рогатого скота.
В нашем хозяйстве имеется два силосохранилища. Они представляют собой выложенные бетонные плиты, а по краям так же установлены бетонные плиты.
Длина силосной траншеи составляет 50 метров, ширина траншеи составляет 15 метров, высота траншеи – 3 метра.
Силосные траншеи располагаются на расстоянии 120-300 метров от фермы крупного рогатого скота. Оба края траншеи открыты для свободного доступа техники при закладке и при взятии силоса. Вместимость таких траншей более 4500-5000 тонн.
Глава 3
Характеристика работы машин и агрегатов при возделовании заданной культуры.
3.1 . Подготовка машины для уборки кукурузы и описание предлагаемой уборки
Технология уборки кукурузы на силос комбайном полунавесным кормоуборочным КПК-3000 Полесье 3000.
Комбайн КПК-3000 агрегатируется с универсальным энергетическим средством УЭС 2-250, использование трактора ЛТЗ-155 нежелательно, так как для обеспечения процесса ему не хватает мощности 95 л.с и отсутствует навеска. УЭС-2-250 агрегатируется с двигателями ЯМЗ 3238А и входит в состав уборочного комплекса КЗР-10 «Полесье-ротор» и агрегатируется с комбайном свеклоуборочным КСН-6, КСН-6-2, косилкой плющилкой ротационной КПР-6, кукурузоуборочным комбайном КПК-3000. УЭС 2-250 является самоходной сельхозмашиной с двумя ведущими мостами, для повышения тяговой способности и тяговой и повышенной проходимости. Для повышения сцепных качеств и управляемости на переднюю часть УЭС устанавливаются дополнительные грузы–противовесы.
Скорость уборки:
· на первой передаче – 5,9 км/ч;
· на второй передаче – 9,6 км/ч;
· на третьей передаче – 13,9 км/ч;
· на четвертой передаче – 22,5 КМ/ч.
для выбора нужного режима имеется понижающий режим, мощность 25,-265 л.с., напряжение 24 V , главный привод – ременный.
Так как на уборке сельскохозяйственных культур забивается воздухозаборник и в течении смены его приходиться снимать и продувать на УЭС предусмотрев реверный вентилятор, который работает от поворота лопастей. Давлением гидросистемы и воздушным потоком очищается сетка воздухозаборника.
Для отопления и поддержания температуры в кабине установлен отопитель с использованием тепла горячей жидкости системы охлаждения ДВС.
Для привода агрегатируемых функций предусмотрен передний и задний ВОМ.
Задний ВОМ находится под кабиной со стороны основного ведущего моста. К нему подводится полная мощность двигателя, с частотой 1000 оь/мин. Со стороны управляющего ведущего моста находится передний ВОМ.
Передача мощности от ДВС к заднему и переднему ВОМ осуществляется через отключаемую, клиноременную, многоручьевую передачу, одноступенчатый редуктор и карданную передачу.
Для агрегатирования различных комбайнов предусмотрены навесные устройства, обеспечивающие правильную ориентацию в рабочем и транспортном положениях.
Для агрегатирования с кормоуборочным комбайном КПК-3000 свеклоуборочным КСН-6, косилкой КПР-6 и другими навесными устройствами перенакапливается, может иметь гидроувеличитель ГСВ, а также плавающий режим и агрегатируется через захваты, нижнюю и верхнюю тяги, при транспортном режиме предусмотрено предотвращения самопроизвольного опускания.
Тяговое сцепное устройство закреплено на передней части рамы энергосредства и предназначено для агрегатирования УЭС с прицепным устройством. Привод ходовой части гидрообъемный, на энергетическое устройство навешивается измельчитель полунавесной, а жатка для грубостебельных культур навешивается на измельчитель. Для предотвращения попадания металлических изделий, на измельчителе установлен металло-детектор электрический.
Технологический процесс уборки кукурузы на силос осуществляется следующим образом: жатка ПКК-0200000 предназначена для уборки кукурузы, в том числе и в фазе восковой спелости початков и полной спелости зерна, а также сорго, подсолнечника и других высокостебельных культур. Основными рабочими органами являются 2 барабана, в нижней части установлены 2 режущих ротора. Барабаны и роторы осуществляют срезание и транспортирования растительной массы к измельчителю комбайна. Вращение роторам и барабанам передается от карданного вала измельчителя через цилиндрический и два конических редуктора. Цилиндрический редуктор имеет два входных вала с целью комбинирования вариантов. Присоединение карданного вала от двух выходных валов измельчителя для получения заданной длины резки при различных режимах работы. Три делителя, один из них – средний – пассивный, два других служат для разделения убираемых рядков и подъема полегших растений. Привод шкива активноделителей осуществляется клиноременной передачей от конических редукторов. Устанавливаемый на навеску механизм жатки сверху закрыт защитным механическим кожухом и имеет техническую характеристику: тип – роторный, четырехрядный, ширина захвата 3 м, масса 1250 кг; режущий аппарат роторный; способ сужения потока массы – барабаном.
Минимальная высота среза – 100 мм.
Пропускная способность при урожайности до 450 ц/га – 25 кг/сек.
Полнота сбора – 99 %.
Рассчитана на производительность более 5000 тонн в год.
После подачи барабанами массы к измельчителю и вальцам питающего аппарата, где масса напрессовывается и поступает в измельчающий аппарат. Измельченная масса по силосопроводу подается в транспортное средство. Измельчитель находится на раме, которая опирается на два колеса. Колеса поворотные, консольного типа, самоустанавливающиеся, за счет свободного вращения опоры колеса на шкворне цапфы. Опора левого колеса приварена к раме измельчителя, а правая установлена на шарнире и может откидываться, давая доступ к камере измельчающего аппарата.
Колеса с помощью винтового устройства и рычага устанавливаются на опорах и могут перемещаться по вертикале в пределах 125 мм для регулировки высоты среза. Питающий аппарат предназначен для подпрессовки и подачи поступающей от жатки растительной массы в измельчающий аппарат. Вальцы верхние и нижние шарнирно закреплены рычагами, что обеспечивает их перемещение в вертикальной плоскости, та как масса неравномерна по толщине потока. Для подпрессования растительной массы предусмотрены пружины давления. На внутренней стороне установлен датчик детекторный, который блокирует попадание камней и металла.
Привод вальцев осуществляется карданными валами от трехскоростной коробки комбайна через цилиндрический редуктор на редукторы верхних и нижних вальцев, в карданные валы встроены предохранительная муфта и муфта быстрой остановки.
Трехскоростная коробка служит для передачи вращения от энергосредства и получения необходимых скоростей рабочих органов, она имеет реверс. Рабочие скорости устанавливаются в ручную рукояткой. Включение рабочих скоростей производится подвижной шестерней. Она имеет нейтральное положение. Трехскоростная коробка состыкована с цилиндрическим редуктором, имеющим четыре выходных вала, два нижних для подсоединения валов вальцев питающего аппарат, и два верхних для подсоединения адаптеров, навешиваемых на измельчитель.
Измельчающий аппарат предназначен для измельчения растений и подачи измельченной массы в транспортное средство (рисунок 2.1).
Измельчающий аппарат состоит из камеры, ротора, подбрусника и противорежущих пластин, камера образована передней и задней стенками рамы, нижними и верхними кожухами, регулируемым поддоном. В передней части камеры имеется окно, через которое растительная масса поступает в измельчающий аппарат. Двенадцать ножей и двенадцать швыряющих лопаток установлены на ротор, который крепится на валу и вращается от шкива привода рабочих органов.
В зависимости от условий работы в поддоне устанавливаются гладкие листы или терки. Предусмотрено заточное устройство для ножей, измельченная масса выбрасывается в силосопровод, предназначенный для направления потока измельченной массы в транспортное средство.
К опоре силосопровода крепится червячный редуктор, который приводится в движение от гидромотора и регулируемый гидроцилиндром козырек, который направляет поток измельченной массы в нужное место кузова.
При урожайности 200 ц/га комбайн ходит со скоростью 9,6-13,9 км/час на третьей передаче, что позволяет использовать автопоезд КАМАЗ 55102 с емкостью кузова 22 м 3 и прицепа 20 м 3 . Всего 42 м 3 .
Полевые дороги выравниваются автогрейдером, что позволяет двигаться автопоезду со скоростью 40 км/час.
Разгрузка происходит в силосной бетонной яме. Выгруженная масса поднимается погрузчиком фронтальным, установленном на Т-150К и трамбуется бульдозером ДТ-75М.
3.2. Организация работы на уборке кукурузы на силос
Для силосования используются траншеи разной вместимости. Очень важно своевременно подготовить силосные сооружения и освободить их от старого силоса.
Сооружения, сделанные из бетонных плит дезинфицируются, удаляют плесень, белят известью.
Территорию вокруг силосных сооружений очищают от остатков прошлогоднего силоса, бурьянов и различного мусора.
Перед самой закладкой силосуемой массы стены и дно сооружений смачивают водой, чтобы сократить усушку корма возле стен.
При организации работ по закладке силоса важно обеспечить высокопроизводительное использование уборочной техники и тракторных средств.
Быстрая уборка кукурузы в сжатые сроки достигается при создании в хозяйствах комплексных уборочно-транспортных отрядов.
Концентрация техники в комплексных уборочных отрядах позволяет примерно в 1,5 раза повысить производительность силосоуборочных машин и тракторных средств и на 20-30 % снизить затраты труда.
Высокопроизводительная работа силосоуборочных комбайнов обеспечивается при бесперебойной транспортировке от них измельченной массы.
При уборке кукурузы на силос все организационно- технологические мероприятия должны выполняться качественно и своевременно.
Перед началом уборки кукурузы на силос агрегат должен быть осмотрен, нужно подтянуть все крепления.
После этих мероприятий отрегулировать комбайн и произвести обкатку.
В это же время производят подготовку поля. Все препятствия с поля удаляются, а те, которые нельзя удалить отмечаются вешками.
Дороги и мосты, по которым предполагается вывозить с поля силосную массу, нужно своевременно отремонтировать. На путях следования к месту силосования засыпать ямы, канавы.
Участки больших размеров убирают при движении комбайнов вкруговую.
Большие площади с посевами кукурузы для удобства работы разбивают перед уборкой на загоны. Загоны отделяют один от другого прокосами. Размер загона должен быть не меньше двух-трехдневной производительности комбайна.
При работе вкруговую углы обкашиваются по радиусу от15 до 30 метров. Обкосы делают и в конце каждого участка для образования поворотных полос перед началом работы комбайнов.
Целесообразной нужно признать работу комбайна вкруговую, при этом почти не тратиться время на холостую работу при поворотах.
Все члены полеводческой бригады приходят на свое место работы к 7 часам 30 минутам. Бригадир выдает путевые листы и необходимое количество горючего. После этого трактористы прицепляют комбайны. К 8 часам все тракторы с прицепными комбайнами и самоходные комбайны направляются к полю, с которого нужно убрать кукурузу на силос.
Когда кузов заполняется, шофер отъезжает и двигается для взвешивания.
После взвешивания он подъезжает к силосной траншеи и сдвигает силосную массу.
Гусеничный трактор в течении всего дня трамбует силосную массу.
Во время обеденного перерыва машина с пищей едет на поле и там организуется прием пищи комбайнерами.
Ежедневно на поле выезжает главный агроном и проверяет как идет уборка. Кукурузу убирают в течение 10 дней и сразу, как только заполняется траншея, закрывают ее.
По окончании работы тракторы и комбайны приезжают в бригаду и остаются там. В бригаде есть сторож, который отвечает за сохранность техники.
Глава 4
РАСЧЁТ ПО РАЦИОНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКТОВАНИЮ АГРЕГАТА ДЛЯ ПОСЕВА СЕМЯН КУКУРУЗЫ. МТЗ-102+СУПН 8А
4.1. Характеристики машин МТЗ-102+СУПН 8А
| Передача | На х.х. | При наибольшей тяговой мощности | |||||
| Gхх кг/ч | Nкр кВт | Ркр кН | Vт км/ч | Gт кг/ч | % | n об/с | |
| 4Р | 6,0 | 23,0 | 12,0 | 5,16 | 10,78 | 25,1 | 38 |
| 4 | 6,2 | 29,7 | 11,9 | 6,7 | 13,2 | 25,0 | 37,85 |
В зависимости от принятого способа и схемы посева, а также размеров полей для посева используют сеялки СУПН-8, СПЧ-6, СПЧ-6м и др. Выполним необходимые расчеты по комплектованию агрегата, состоящего из трактора МТЗ-102 и сеялки СУПН-8.
2.1 Для выбранных передач находим тяговое сопротивление:
Rагр= Км*Вр + Gт*sin, кН
где: Км – удельное сопротивление сеялки кН/м; Вр – ширина захвата сеялки, м; Gт – сила веса сеялки кН; – уклон поля.
2.2 Удельное сопротивление сеялки с учетом увеличения скорости более чем на 5 км/ч:
Км = Ко[1 + К/100(Vр – Vо)], кН/м
где: Ко – удельное сопротивление машины при 5 км/ч, (1,0…1,4) кН/м; К – темп увеличения сопротивления с ростом скорости, (1,5…3) %; Vр – рабочая скорость, км/с.
4.2. Подготовка агрегатов к работе
Перед подготовкой к работе проверяют комплектность посевного агрегата, техническое состояние трактора и сеялки, правильность сборки сеялки.
Подготовка трактора к работе с сеялкой СУПН-8. Давление в шинах задних колес трактора устанавливают 0,1…0,14 МПа, передних –0,17 МПа. Колея колес должна быть 1400 мм.
Регулируют систему навески трактора: длину раскосов устанавливают 515 мм, вилки раскосов соединяют с нижними тягами только через продолговатые отверстия. Длину центральной тяги устанавливают предварительно в пределах 600…650 мм.
Для увеличения продольной устойчивости на трактор навешивают грузы, догружая передние колеса. На тракторы МТЗ-100 и МТЗ-102 грузы массой 200кг навешивают на специальном кронштейне, прилагаемом к сеялке СУПН-8 и прикрепляемом впереди трактора к его лонжеронам.
Уровень масла в баке гидросистемы должен соответствовать нормальному. Масло должно быть обязательно чистым и соответствовать требованиям инструкции к сеялке СУПН-8.
Подготовку трактора завершают навеской рамки автосцепки. Для этого нижние тяги навески надевают на пальцы рамки. После чего в отверстия каждого пальца вставляют чеку и фиксируют замком. Верхнюю тягу вставляют между щёками автосцепки и крепят штырем.
При подъезде трактора к сеялке рамка автосцепки должна войти в замок автоматической сеялки до соприкосновения плоскостей рамки и замка, затем включают гидросистему навески на подъём. После соединения автосцепки сеялку опускают на ровную площадку и, регулируя длину верхней тяги трактора, устанавливают ее в строго горизонтальное положение, а при помощи растяжек добиваются, чтобы брус сеялки расположился параллельно оси задних колес трактора. Отклонения расстояний от оси задних колес до бруса не должны превышать 20 мм.
Подготовка сеялки СУПН-8 включает ряд специфических операций, связанных с особенностями конструкции пневматической сеялки, оборудованной гидроприводом эксгаустера, системой контроля посева, гидроприводом маркеров.
Для подключения гидромотора привода эксгаустера сеялки выводной маслопровод распределителя соединяют с входом гидромотора через штуцер «Вход» рукавом высокого давления. Выход гидромотора соединяют рукавом давления с заливной горловиной масляного бака трактора. Подключают гидропривод маркера сеялки, соединив рукава высокого давления через запорные устройства с правыми боковыми выводами маслопроводов трактора.
Пульт прибора контроля посева и уровня семян закрепляют на боковой стенке кабины. Подключают рукава гидросистемы трактора к гидромотору привода эксгаустера сеялки и проверяют, соответствует ли надпись «Вход» на гидромоторе обозначению на схеме.
Расставляют сошники на заданную ширину междурядий. Для этого поднимают и опускают сеялку на подставки, обеспечив свободное вращение прикатывающих катков. На брусе рамы в местах крепления посевных секций имеются лунки, соответствующие расстановке посевных секций с междурядьем 70 см.
Устанавливают сошники на заданную глубину посева семян перестановкой шплинта в отверстиях кулисы. Одно отверстие соответствует изменению глубины сошника на 1см.
Устанавливают высевающие аппараты на заданную норму высева, проставив высевающие диски с соответствующим числом отверстий и выбрав передаточное число в механизме привода дисков согласно приложенной к СУПН таблице.
Для удаления лишних семян с отверстий высевающего диска и сбрасывания их в заборную камеру в последней предусмотрена вилка сбрасывания лишних семян, которая управляется рычагом. Перемещение рычага относительно шкалы на одно деление соответствует изменению расстояния между штырями вилки на 1мм.
Устанавливают вылет маркера с учетом способа вождения агрегата. Для СУПН-8 вылет маркеров должен быть:
l = m +(В – а)/2 = 0,7 +(5,6 – 1,4)/2 = 2,8м
при вождении поочередно правым и левыми колесами; и
l = m + В/2 = 0,7+ +5,6/2 = 3,5 м
– при вождении серединой трактора.
Где m – ширина междурядья, м; В – ширина захвата агрегата, м; а – колея трактора, м.
Готовность агрегата к работе проверяют пробным посевом семян на твердую почву (дорогу) на рабочей скорости.
Глава 5
ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ РЕГУЛИРОВОК ДЛЯ СЕЯЛКИ СУПН-8А, КУЛЬТИВАТОРА КНР-5,6, И БАРАНЫ БМЖ-20.
5.1. Культиватор КНР-5,6.
Культиватор навесной для обработки высокостебельных культур КРН-5.6Г
Предназначен для междурядной обработки и подкормки 8-рядных посевов кукурузы, подсолнечника, клещевины и других пропашных культур, высеянных с междурядьями 60, 70 см.
Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4; 2 (ЮМЗ-6АМ/6АЛ, МТЗ-80/82, ЛТЗ-155, МТЗ-142, МТЗ-100/102).
Способ агрегатирования:
- навесной (для работы);
- полунавесной (для транспортных переездов).
Культиватор имеет оригинальные секции рабочих органов с групповой бесступенчатой регулировкой глубины обработки.
Для пополнения запасов влаги в почве применяют искусственное орошение или полив. Наряду с поверхностным поливом и подпочвенным орошением с успехом применяют дождевание.
Культиватор-растениепитатель КРН-5,6:
1 - рама, 2 - туковысевающий аппарат, 3 - цепная передача, 4 - тукопровод, 5 – подкормочный нож, 6 - опорное колесо секции, 7 - передний кронштейн секции, 8 - опорное колесо культиватора 9 - автосцепка
Операции по уходу за растениями следует проводить в строго установленные сроки и комплексно. Тогда они создают надежную гарантию получения высоких и устойчивых урожаев сельскохозяйственных культур.
В процессе культивации сорняки в междурядьях должны быть подрезаны, а почвенная корка разрушена. Нижние влажные слои почвы не следует выносить рабочими органами на поверхность. Надо соблюдать равномерность глубины рыхления почвы; допускаемое отклонение от заданной глубины ±1 см. Чтобы предупредить повреждение растений, важно правильно установить защитную зону. На первых междурядных обработках она обычно равна 10-12 см, а на последующих -12-15 см. При глубоком рыхлении следят, чтобы рабочие органы не подрывали растения и не образовывали глыб. Окучивающие рабочие органы уничтожают сорняки, рыхлят почву в междурядьях и из междурядий приваливают ее к растениям.
На культиваторе КРН-5,6 установлено восемь туковысевающих аппаратов каждый из которых состоит из цилиндрической банки 6, вращающейся тарелки 5, дисковых сбрасывателей 4, регулятора 2 высева и зубчатой передачи. Тарелка 3 закрыта защитным кожухом, который предотвращает выдувание удобрений ветром. К рукавам пружинными скобами прикреплены тукопроводы. Нижние концы их входят в раструбы воронок подкормочных ножей. Туковысевающие аппараты получают привод от опорных колес культиватора. На концах валиков-сбрасывателей двух аппаратов установлены звездочки 5, соединяемые крючковыми цепями со звездочками, сидящими на осях опорных колес. Для привода остальных аппаратов валики сбрасывателей связаны между собой соединительными валиками Подготовка культиваторов к работе. Подготовку культиватора начинают с проверки, сборки и установки рабочих органов. На поверхности их не должно быть бугорков, вмятин, ржавчины. Угол заточки лап составляет 12-15°, а толщина лезвия - 0,2-0,3. мм. На культиваторах, оборудованных подкормочным приспособлением, проверяют норму высева туков Расстановку рабочих органов по ширине и глубине проводят на выровненной и утрамбованной, а лучше всего на цементированной площадке . На ней размечают расстояние между рядками, ширину защитных зон, расстояние между колесами трактора и культиватора, навешивают культиватор на трактор. До навески культиватора колеса трактора устанавливают на требуемую ширину колеи. Агрегат заезжает на площадку так. чтобы колеса трактора совместились с отметками на площадке. Затем проверяют положение бруса культиватора. Он должен располагаться горизонтально и параллельно оси задних колес трактора. Перекос бруса устраняют регулировкой правого раскоса, центральной тяги и ограничительных цепей механизма навески трактора. Опорное колесо каждой секции должно располагаться посередине междурядья. Затем передвигают держатели рабочих органов вместе со стержнями в хомутах грядилей, создавая необходимую ширину защитной зоны.
5.2. Сеялка СУПН-8А
Сошники комбинированные, полозовидного типа. Прикатывающее колесо расположено сзади каждого сошника. Посевную секцию крепят к брусу рамы параллелограммным механизмом и двумя скобами. Такая индивидуальная подвеска к брусу на параллелограммном механизме позволяет сошнику хорошо приспосабливаться к рельефу поля и высококачественно заделывать семена в почву.
Сеялка СУПН-8:
1 - рама, 2 - колесо, 3- кронштейн, 4 - маркер, 5 - замок, 6 - воздуховоды, 7-вентилятор, 8- тукопровод, 9 - аппарат туковысевающий, 10 - чистик, 11 - подножка, 12 - секция
Туковысевающие аппараты дисково-скербковые АТД-2. Каждый аппарат вносит удобрения в две бороздки на некотором расстоянии от семян. Вентилятор центробежного типа предназначен для создания разрежения воздуха в камерах крышек высевающих аппаратов. На сеялке установлены правый и левый маркеры.
Рабочий процесс сеялки протекает следующим образом. При движении агрегата семена из бункеров самотеком поступают в высевающие аппараты. В полостях камер аппаратов вентилятор создает разрежение. При вращении высевающих дисков семена присасываются к отверстиям дисков в зоне разрежения и перемещаются ими в нижние части аппаратов, где, выходя из зоны разрежения, отпадают от отверстий дисков и по одному укладываются на уплотненное дно борозд, образованных семенными пятами сошников.
В дополнение к общим условиям посева сельскохозяйственных культур при квадратно-гнездовом и пунктирном севе должны быть выполнены следующие требования:
гнезда располагаются как в продольном, так и в поперечном направлениях прямолинейными рядами; допустимое отклонение центров гнезд от линии рядка в поперечном и продольном направлениях ±5 см; при пунктирном посеве допускается отклонение основных междурядий ±3 см;
заделка семян по глубине должна быть равномерной, допустимое отклонение фактической глубины заделки семян от заданной ±1 см; длина гнезд (в направлении движения сеялки) в среднем 3-5 см; число зерен в гнездах и на 1 га соответствует заданному; допустимое отклонение от заданной ±5-6;
повреждение семян не превышает 1-2%;
след сошника прикатан так, что осевая строчка рядка остается разрыхленной.
Устройство и рабочий процесс навесных сеялок. Сеялка СУПН-8 (рис. 117) предназначена для пунктирного посева калиброванных и некалиброванных семян кукурузы и других пропашных культур с одновременным внесением минеральных удобрений. Она состоит из рамы 7 с двумя опорно-приводными пневматическими колесами 2, из восьми посевных секций 72, четырех туковысевающих аппаратов 9, вентилятора 7, двух маркеров 4, подножки 77 и механизмов передач.
Для автоматического контроля процесса высева семян в почву и уровня семян в бункерах сеялка оборудована прибором. Рама сеялки изготовлена из двух брусьев и поперечных связей. В средней части основного бруса большего сечения имеются два отверстия. В них вставлены оси, крепящие автоматическую сцепку, с помощью которой сеялка соединяется с трактором. По краям бруса имеются фланцы, к ним крепятся кронштейны крепления маркеров и шпренгель, увеличивающий жесткость рамы.
Посевные секции сеялки устроены одинаково. Они состоят из высевающего аппарата с механизмом привода высевающего диска, бункера для семян, сошника, механизма регулировки заглубления сошника, прикатывающего колеса, загортачей, шлейфа и кронштейна с механизмом подвески. Высевающий аппарат пневматического типа.
5.3. Барана БМШ-20
Применяется в степных районах с недостаточным и неустойчивым увлажнением на почвах, подверженных ветровой эрозии, при уклонах поверхности поля на более 8°, при влажности почвы в пределах 12-25% и твердости не более 2,5 МПа.
Борона-мотыга игольчатая широкозахватная БМШ-15 предназначена для предпосевной и паровой обработки почвы, после осенней вспашки, обработки чизельным плугом, культиватором плоскорезом, глубокорыхлителем, легких по механическому составу, с максимальной заделкой пожнивных остатков на поверхности поля после колосовых и пропашных предшественников.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Производительность (га/час. ) 15,8
Конструктивная ширина захвата (м) 15
Масса машины конструктивная (кг) 7140
Количество рабочих органов:
— игольчатый диск-матыга (шт. ) 80
Глубина обработки почвы (см. ) 0-10
Осевое размещение дисков (мм) 177
Рабочая корость движения (км./час. ) 8-12
Изменение угола атаки зубьев, град. 5 — 50
Срок службы (лет) не менее 7
Агрегатируются с тракторами класса 3-5 т (ДТ-75, Т-150К, К-700, К-701, К-700А).
Заключение
Современное состояние полевого и лугового кормопроизводства не отвечает возрастающим потребностям животноводства в полноценных кормах. Для интенсификации полевого кормопроизводства необходимо постоянно совершенствовать структуру посевных площадей, осваивать интенсивные технологии с программированием урожаев, получать 3—4 урожая кормовых культур в год на орошаемых землях. Особенно важно наращивать производство кормового белка, увеличивая площади посевов зерновых бобовых, многолетних бобовых трав и других высокобелковых культур. Следует шире практиковать заготовку сенажа из смеси злаковых и бобовых культур, убираемых в фазе молочно-восковой спелости.
Возможности дальнейшего расширения площади кормовых культур на пашне весьма ограниченны, поэтому главная задача кормопроизводства — увеличивать выход кормов с каждого гектара пашни. Особая роль в полевом кормопроизводстве при орошении отводится кукурузе как ведущей силосной и зернофуражной культуре, а также многолетним бобовым травам.
Необходимо также применять прогрессивные технологии заготовки, консервирования и хранения кормов. Из-за несовершенства технологии заготовки и хранения кормов потери питательных веществ в сене достигают 40—50 %, в силосе — 30— 35 %. Нужно повсеместно применять досушивание сена активным вентилированием, заготовку прессованного сена, сенажа, травяной муки и травяной резки, а также увеличивать производство комбикормов.
Создание прочной кормовой базы в каждом хозяйстве во многом зависит от агрономов и зооинженеров, которым необходимо знать все приемы повышения продуктивности кормовых культур на полевых землях и травостоев на природных кормовых угодьях.
Список литературы
1. Производство кукурузы по интенсивной технологии. – М.: КолосС, 2003 -325 с..
2. Производство кукурузы по интенсивной технологии. – М.: Росагропромиздат, 1999.
3. Клёнин Н.И., Егоров В.Г. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. –М.: Колос, 2003. – 464 с.
4. Определение экономической эффективности использования в сельском хозяйстве капитальных вложений и новой техники. – Л.: Лениздат, 1986.
5. Зайцев Н.В., Акимов А.П. Эксплуатация и ремонт машинно-тракторного парка. М.: Колос 1993. – 354 с.
6. Бубнов В., Кузьмин Н.В. Эксплуатация машинно-тракторного парка. – М.: Колос, 1980, -232 с.
7. Н.Г. Андреев. Луговое и полевое кормопроизводство. М.: Колос, 1989
8. А.Ф.Иванов В.Н. Чурзин, В.И. Филин. Кормопроизводство. М.: Колос,1996
9. А.П. Царев, М.Н. Худенко, Е.П. Денисов, Н.П. Крюков, В.И. Малышев, Е.А. Синогин, А.Ф. Дружкин, Б.И. Туктаров, В.Г. Шурыгин. Система кормопроизводства. Саратов.: Слово 1997
10. А.Г. Тен. Кормопроизводство. М.: Колос,1982
11. Лекции