Охрана труда в процессе изготовления лабораторного измерителя для исследования характеристик стереокассетного магнитофона KX-W4080
СОДЕРЖАНИЕ: Анализ условий труда и оборудования, задействованного для изготовления лабораторного измерителя. Внешние проявления электротравмы. Меры для предотвращения опасности поражения работающих электрическим током. Производственная санитария и гигиена труда.ОХРАНА ТРУДА в процессе изготовления лабораторного измерителя для исследования характеристик стереокассетного магнитофона KX-W4080
1. Анализ условий труда
В процессе изготовления лабораторного измерителя для исследования характеристик стереокассетного магнитофона KX-W4080, дальше просто лабораторный измеритель, задействовано следующее оборудование:
а) стол монтажный СМ-3, предназначенный для обеспечения полного комплекса работ по сборке и электромонтажу РЭА, в условиях опытного производства;
б) стенд для контроля электрических параметров.
В таблице 1 представлен перечень операций по сборке и монтажу лабораторного измерителя.
Таблица 1-Состав операций и технологического оборудования на участке сборки и монтажа
| № п/п | Наименование операции | Наименование технологического оборудования |
| 1 | Расконсервирование | Стол монтажный СМ-3 |
| 2 | Формовка выводов | Стол монтажный СМ-3 |
| 3 | Сборка | Стол монтажный СМ-3 |
| 4 | Очистка | Стол монтажный СМ-3 |
| 5 | Контроль | Стенд для контроля электрических параметров |
Сеть электропитания оборудования характеризуется следующими параметрами:
а) напряжение питания 220/380 В;
б) ток переменный;
в) режим нейтрали- глухозаземленный.
Согласно заданию, производственный участок по сборке и монтажу лабораторного измерителя находиться на четвертом этаже пяти этажного здания. Размеры помещения 6X5X5 м, количество рабочих четыре человека. Соответственно в этих условиях на одного человека приходиться 30 м3 объема и 6.75 м2 площади помещения, что соответствует санитарным нормам на рабочем месте согласно с ГОСТ 12.009-83.
Проанализировав назначение и характеристики оборудования, эксплуатируемого на участке сборки и монтажа, выделим основные опасные и вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74:
а) воздействие паров токсичных веществ на органы дыхания и раздражающих веществ на кожный покров при операции расконсервировании;
б) испарение оловянно-свинцового припоя и флюса во время пайки;
в) воздействие паров токсичных веществ на органы дыхания и раздражающих веществ на кожный покров при операции по отмывке печатных узлов;
г) недостаточная освещенность рабочего места;
д) опасность поражения электрическим током.
Возникновение электротравмы в результате воздействия электрического тока или электрической дуги может быть связано:
- с однофазным (однополюсным) прикосновением не изолированного от земли (основания) человека к неизолированным токоведущим частям электроустановок, находящихся под напряжением;
- с одновременным прикосновением человека к двум токоведущим неизолированным частям (фазам, полюсам) электроустановок, находящихся под напряжением;
- с приближением на опасное расстояние человека, не изолированного от земли (основания), к токоведущим, не защищенным изоляцией, частям электроустановок, находящихся под напряжением;
- с прикосновением человека, находящегося в зоне земли (основания), к металлическим корпусам (корпусу) электрооборудования, находящихся под напряжением;
- с включением человека, находящегося в зоне растекания тока замыкания на землю, на напряжение шага;
- с действием атмосферного электричества при грозовых разрядах;
- с действием электрической дуги;
- с освобождением человека, находящихся под напряжением;
Тяжесть электротравмы зависит от тока, протекающего через тело человека, частоты тока, физиологического состояния организма, продолжительности воздействия тока, пути тока в организме и производственных условий.
Внешними проявлениями электротравмы могут быть ожога, электрические знаки на кожном покрове, металлизация поверхности кожи тела человека.
Участок сборки и монтажа по классификации условий работ по степени электробезопасности, в соответствии с ГОСТ12.1.013-78, относится к условиям с повышенной опасностью поражения людей электрическим током:
а) наличие влажности (парами, конденсирующаяся влага выделяются в виде мелких капель и относительная влажность воздуха превышает 75%);
б) наличие проводящей пыли (технологическая или другая пыль, оседая на проводах, проникая внутрь машин и аппаратов и отлагаясь на электроустановках, ухудшает условия охлаждения и изоляции, но не вызывает опасности пожара или взрыва);
в) наличие токопроводящих оснований (металлических, земляных, железобетонных, кирпичных);
г) наличие повышенной температуры (независимо от времени года и различных тепловых излучений температуры превышает длительно 350 С, кратковременно 400 С);
д) наличие возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т. д., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.
2. Техника безопасности
Для предотвращения опасности поражения работающих электрическим током, в соответствии с Правила устройства электроустановок, предусмотрены следующие меры безопасности: использование защитного отключения, обеспечивающего автоматическое отключение электроустановок от сети при возникновения в ней опасности поражения человека электрическим током, в соответствии с ГОСТ 12.155-95.
Защита от воздействия вредных веществ на кожный покров выполняется за счет использования специальных фартуков, перчаток, халатов.
Защита от воздействия вредных и токсичных веществ на органы дыхания выполняется локализацией и удалением паров последних. Для удаления паров вредных веществ рабочие места на участке сборки и монтажа оборудуются местной вытяжной вентиляцией.
Согласно с техническим заданием, необходимо рассчитать характеристики местной вытяжной вентиляции паров вредных и токсичных веществ из рабочей зоны стола монтажного СМ-3.
Удаление воздуха из зоны пайки осуществляется отсосом в виде прямоугольного отверстия с острыми кромками, расположенного на гибком рукаве воздуховода, укрепленного на крышке стола. Данная конструкция позволяет удобно располагать зонт отсоса относительно зоны пайки, с учетом особенности выполняемой работы.
Объем отсасываемого воздуха из отсоса с приемным отверстием прямоугольной формы над столом определяю по формуле:
,(1)
где S- площадь всасывающего отверстия, м2 ;
B- длина большей стороны отверстия, м;
x- расстояние от плоскости отверстия до рассматриваемой зоны пайки, м;
Vx- осевая скорость воздуха в помещении, м/с.
Длину меньшей стороны в отверстии определяю из оптимального соотношения между сторонами всасывающей щели b и B, при котором количество отсасываемого воздуха оптимально:
.(2)
Расстояние от плоскости отверстия до зоны пайки, с учетом требований к рабочему месту, принимаю равным 25 см, что обеспечит удобство работы и не будет существенно влиять на освещение рабочей зоны. Т. к. длина большей стороны всасывающего отверстия должна быть несколько больше рабочей зоны пайки, которая определяется геометрическими размерами платы, то в соответствии с техническим заданием длину большей стороны всасывающего отверстия принимаю равной:
м,(3)
где a- длина платы, м;
l- запас, м.
Из соотношения (2) определяю величину b:
м. (4)
Площадь всасывающего отверстия при полученных геометрических размерах следующая:
м2
.(5)
Осевую скорость воздуха принимаю равной 0.5 м/с, из условия Vx0.5 м/с.
Подставляя полученные данные в формулу (1):
м3
.(6)
Определяю площадь отверстия всасывающего патрубка по формуле:
,(7)
где Vo- скорость воздуха во всасывающем отверстии патрубка, м/с.
Скорость воздуха во всасывающем отверстии патрубка принимаю равной 0.8 м/с, из условия Vo=0.7-0.8 м/с.
Подставляю полученные данные в формулу (7):
м2
(8)
Диаметр всасывающего патрубка определяю по формуле:
м.(9)
Система отсоса воздуха с рабочего места пайки подводиться к общей вентиляционной системе для последующей очистки от вредных и токсичных веществ. Данные меры способствуют удовлетворению требований по защите окружающей среды.
Для обеспечения экономичности системы используется один вентилятор для обеспечения вытяжки со всех участков цеха, что в свою очередь не ухудшает условий вентиляции.
С этой целью используется вентилятор центробежного типа низкого давления Ц4-70.
Суммарная производительность вентилятора L=104 м3 /ч.
Рабочее давление P=40 кг с/м3 .
Для параметров приведенных выше характеристики вентилятора Ц4-70 следующие:
а) частота вращения 950 мин-1 ;
б) коэффициент полезного действия 0.725;
в) окружная скорость колеса 28 м/с.
Потребную мощность электродвигателя для привода вентилятора определяю по формуле:
кВт,(10)
где L - производительность вентилятора, м2 /ч;
Pv- рабочее давление, кг с/м2 ;
hB - коэффициент полезного действия вентилятора;
hП - коэффициент полезного действия клиноременной передачи.
Выбор электродвигателя производится по заданной частоте вращения вентилятора и рассчитанной потребной мощности.
гигиена труд электрический ток
3. Производственная санитария и гигиена труда
При проектировании новых технологических процессов и модернизации существующих большее внимание уделяется обеспечению санитарно-гигиенических норм при производстве РЭС. Обеспечение санитарно-гигиенических норм на производстве лабораторного измерителя осуществляется в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН4088-86-М.
По энергозатратам организация, согласно ГОСТ123.1.005-88, работы по эксплуатации оборудования на участке сборки и монтажа лабораторного измерителя относится к 1 категории (легкие), производимые сидя и сопровождающиеся незначительным физическим напряжением, энергозатраты до 120 ккал/ч. Согласно ГОСТ12.1.005-88, для данной категории соответствуют следующие оптимальные условия труда:
а) для холодного периода:
1) температура воздуха от 22 до 24 0 С;
2) влажность воздуха от 40 до 60 %;
3) скорость движения воздуха оптимальная 0.2 м/с, допустимая 0.5 м/с;
б) для теплого периода года:
1) температура воздуха от 23 до 25 0 С;
2) влажность воздуха от 40 до 60 %;
3) скорость движения воздуха оптимальная 0.3 м/с, допустимая 0.5 м/с.
Поддержание указанных характеристик обеспечивается, в холодное время года- центральным отоплением, в теплое- кондиционированием воздуха. С этой целью используется кондиционер КНУ-2.5, который служит для автоматического поддержания в помещении заданной температуры и относительной влажности воздуха. Основные характеристики кондиционера КНУ-2.5 следующие:
а) производительность по воздуху до 2 500 м3 /ч;
б) свободное давление воздуха за кондиционером 260 Па;
в) предел регулирования температуры в помещении от 5 до 25 0 С;
г) мощность электродвигателя вентилятора до 2.2 кВт;
д) мощность электродвигателя насоса до 1.5 кВт;
е) масса кондиционера не более 785 кг.
Согласно ГОСТ12.1.005-88, предельно допустимая запыленность помещения на участке сборки и монтажа равна 0.75 мг/м3 , при размере частиц не более 3 мкм, количество частиц пыли не более 100 000 шт/м3 .
Поступающий в рабочее помещение воздух проходит двухступенчатую очистку: предварительную и окончательную. Предварительная очистка производится с использованием фильтров второго и третьего классов (например типа ФППУ), окончательная очистка- с помощью фильтров тонкой очистки, первого и второго классов (например типа ФПП, ФЯП).
В рабочем помещении в дневное время суток естественное освещение осуществляется через оконные проемы, в вечернее и ночное время суток- искусственное. В следствии того, что наименьший размер объекта различения от 0.5 до 1 мм, то минимальная энергия для проведения данных работ на рабочем месте, в соответствии с СНиП2-4-79, при комбинированной системе освещения не менее 400 лк, при общей системе освещения рабочего помещения не менее 200 лк.
По характеру зрительных работ при фиксации зрения на рабочей поверхности относится к первой группе. Согласно с СНиП 2-4-79, работы по сборке и монтажу лабораторного измерителя по характеру зрительных работ являются работами средней точности, разряд- IVв, контраст объекта сборки с фоном- средний, фон- средний.
В рабочем помещении характерно проявление технического и аэродинамического шума. Снижение шума на рабочих местах, согласно с ГОСТ12.1.929-80, осуществляется следующими мероприятиями:
а) уменьшение шума в источнике;
б) рациональное планирование помещения;
в) акустической обработкой помещения;
г) уменьшения шума по пути его распространения.
Уменьшение шума в источнике обеспечивается применением упругих прокладок между основанием машины и опорной поверхности.
Уменьшение шума по пути его распространения обеспечивается применением глушителей из звукопоглощающего материала, которые крепятся к внутренней поверхности воздуховодов, по которым проникает шум от кондиционеров и вентиляционных систем.
В соответствии с ГОСТ12.1.029-80, уровень шума в рабочем помещении не должен превышать 65 дб.
4. Пожарная профилактика
В соответствии с СНиП2-9-2-85, рабочее помещение, в котором расположен участок сборки и монтажа, относится к категории Д. Согласно ПУЭ установлена классификация пожароопасных и взрывоопасных зон. Пожароопасные зоны разделены на 4 класса. Данное производство относится к зоне класса П-IIа по пожароопасности и к зоне класса В-Iа по взрывоопасности.
Потенциальные причины возникновения пожара на участке сборки и монтажа следующие:
а) несоблюдение правил эксплуатации электроустановок;
б) несоблюдение режимов эксплуатации электронагревательных приборов;
в) перегрев токоведущих частей оборудования из-за образования высокого переходного сопротивления;
г) несоблюдение правил пожарной безопасности;
д) электрические искры, возникающие при работе оборудования, имеющего электроприводы.
Согласно ГОСТ12.1.004-91, способы и средства способствующие снижению пожарной опасности следующие:
а) облицовку стен и потолка рабочего помещения выполнено из огнеупорного материала;
б) применено защитное отключение на основе теплового реле для предупреждения возгорания изоляции;
в) помещение оборудовано средствами пожарной сигнализации, для обнаружения пожара используются датчики типа ДПС-0.38;
г) для зданий категории Д, согласно норм обеспечения производственных помещений первичными средствами пожаротушения, в соответствии с ГОСТ12.1.009-83, необходимо два огнетушителя типа ОУ-5 или ОХП-10;
д) свободный доступ к средствам пожаротушения и проходам для эвакуации людей;
е) применены устройства перекрытия воздуха в системе вентиляции.
При возникновении пожара на рабочем месте или в помещении необходимо приступить к тушению очага пожара имеющимися противопожарными средствами, вызвать местную пожарную бригаду (службу).
При аварийных ситуациях, когда необходима эвакуация людей и оборудования, действовать согласно плана эвакуации на случай чрезвычайных ситуаций. Эвакуация людей из рабочего помещения производится по кратчайшему пути к выходу из здания, при соблюдении правил поведения при чрезвычайных ситуациях.