Организационно экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий
СОДЕРЖАНИЕ: МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Ульяновский государственный технический университет Авиационный филиалМИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Ульяновский государственный технический университет
Авиационный филиал
Кафедра «Самолётостроение»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по экономике и организации производственных процессов
на тему: «Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий»
Выполнил студент группы СВд-52
__________________Ю.Г.Мочалов
Проверил преподаватель
__________________В.П.Махитько
Ульяновск 1998
Цель и задачи организационно-
экономических расчетов.
Выполнение организационно-экономических расчетов позволяет закрепить и расширить теоретические и практические знания в области экономики и организации производства, развить навыки ведения самостоятельной работы при проведении экономических расчетов и при выборе оптимального варианта решаемой задачи, выявить подготовленность к самостоятельной работе в области экономики и организации производства.
1.Производственная программа .
Исходные данные для проектирования цеха.
Таблица 1.
Показатели |
Единица измерения | Численное значение |
| 1.Вариант задания | 12 | |
| 2.Цех | Механический | |
3.Квартальная программа 3.1.Количество машинокомплектов 3.2.Планируемый квартал 3.3.Вариант технологии |
шт. |
430 IV VIII |
| 4.Трудоемкость изготовления комплекта | н.г | 298 |
| 5.Фактический остаток незавершенного производства | н.г |
9100 |
| 6.Длительность производственного цикла | дни | 15 |
| 7.Выполнение норм | % | 108 |
| 8.Текущий запас материалов на складе | дни | 11 |
| 9.Стоимость основных материалов, ис-пользуемых на изготовление 1 маш.компл. | руб. |
330 |
| 10.Коэффициент технологической готов-ности незавершенного производства | 0,52 |
Технология процесса изготовления
машино-комплекта
Таблица 2.
| № | Вид выполня-емых работ | Тип оборудо-вания | Нормы обслуживания | Итогон.ч. |
|||
| 2 | 3 | 4 | 5 | ||||
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. |
Револьверная Токарная Фрезерная Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Шлифовальная Резьбо-шлифовальная |
1Е365ПЦ1А6166520Ф-36Р832Н106П 3770ВФ-2 3К12 582 |
- - - - - - - - |
30 23 12 11 7 - 15 - |
41 31 21 25 8 11 - - |
- 30 13 8 - - - 22 |
71 84 46 41 15 11 15 22 |
| Итого: | 298 | ||||||
1.1.Объем реализованной (товарной) продукции в единицах трудоемкости (нормо-часах) определяется по следующей формуле:
где N-объем товарной продукции, н-ч
T - программа выпуска товарной продукции в натуральном выражении, м-к
t- трудоемкость изготовления одного машино-комплекта, н-ч.
N = 430 298 = 128140 (н-ч)
Распределение объема выпуска по месяцам квартала производится таким образом, чтобы обеспечить равномерную загрузку производственных мощностей в каждом месяце, исходя из среднесуточного выпуска продукции и количества рабочих дней в каждом месяце квартала.
Nмес = aсут Кр.д.м.
Nмес -месячный выпуск продукции
aсут -суточный выпуск продукции
Кр.д.м. - количество рабочих дней в месяце
aсут =Т / Кр.д.к.
Кр.д.к. - количество рабочих дней в квартале
aсут = 430 /66 = 6.51 (м-к /сут)
Nоктябрь = 6,51 22 =143,22 » 143 (м-к)
Nноябрь = 6,51 21 =136,71 » 137 (м-к)
Nдекабрь = 6,51 23 =149,73 » 150 (м-к)
1.2.Объем валовой продукции определяется по формуле:
В = N ± D H
В- объем валовой продукции;
DН- изменение остатков незавершенного производства , н-ч
D H =Нк - Нн
Нк – величина незавершенного производства на конец планового периода;
Нн
– фактический остаток незавершенного производства на начало планового периода;
Нн = a сут Тц
Нк = aсут Тц t Кт.г.
Тц – средняя длительность производственного цикла, дни;
t – трудоемкость изготовления единицы продукции, н-ч;
Кт.г. - коэффициент технической готовности незавершенного производства;
Нк = 6,51 15 298 0,52 =15131,844 (н-ч)
D H = 15131,844 – 9100 = 6031,844 (н-ч)
В = 128140 + 6031,844 =134171,8 (н-ч)
Планово-расчетная цена 1 машино-комплекта:
Ц = 1900 руб.
Цкварт. = 1900 430 = 817000 руб.
По месяцам: Цоктябрь =1900 143=271700 руб.
Цноябрь. = 1900 137=260300 руб.
Цдекабрь. =1900 150=285000 руб.
Товарная продукция в нормо-часах:
Nоктябрь =298 143 = 42614 н-ч
Nноябрь. =298 137 = 40824 н-ч
Nдекабрь. =298 150 = 44700 н-ч
План производства и реализации
продукции
Таблица 3.
Наименование показателей |
ед. изм. | план на квартал | в т.ч.,по месяцам | ||
| окт. | нояб. | дек. | |||
1.Реализованная (товарная) продукция 1.1.в натуральных показателях 1.2.в планово-расчетных ценах 1.3.в нормо-часах |
шт. руб. н-ч. |
430 817000 128140 |
143 271700 42614 |
137 260300 40824 |
150 285000 44700 |
2.Незавершенное производство 2.1. на начало планового периода 2.2.на конец планового периода 2.3.изменение незавершенного производства |
н-ч н-ч н-ч |
9100 15131,8 6031,8 |
|||
2.Расчет количества производственного
оборудования и ручных мест.
Для проектируемого цеха принимается 2-х сменный режим работы и продолжительность рабочей смены-8,2 часа.
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:
Fоб. = Fном. l Крем
Fном. –номинальный фонд времени на планируемый период,ч;
l - количество смен;
Крем – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте (095…097);
Fном. = ( Fкал. - g) tсм.
Fкал. –календарный фонд , дни;
g- количество нерабочих дней, дни;
tсм. – продолжительность смены, ч;
Fном. =(92-26) 8,2 = 541,24
Fоб. = 541,24 2 0,96 = 1039,1 ч.
Необходимое количество основного технологического оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:
Коб. = (N Кн.з.п. )/(Fоб. Кв.н . Кнал. Краб. Кз.о . )
Кн.з.п. -коэффициент незавершенного производства
Кн.з.п. = 134171,8/128140 =1,047
Кв.н. –коэффициент выполнения норм;
Кнал. –коэффициент переналадки оборудования (0,9……1);
Краб. –количество рабочих, обслуживающих одно рабочее место;
Кз.об. –коэффициент загрузки оборудования (0,8….0,9)
Коб.1 = (430 71 1,047) /( 1039,1 1,08 1 1 0,9)= 32 (шт)
Коб.2 =(430 84 1,047) /( 1039,1 1,08 1 1 0,9)= 37 (шт)
Коб.3 =(430 46 1,047) /( 1039,1 1,08 1 1 0,9)= 21 (шт)
Коб.4 =(430 41 1,047) /( 1039,1 1,08 1 1 0,9)= 18 (шт)
Коб.5 =(430 15 1,047) /( 1039,1 1,08 1 1 0,9)= 7 (шт)
Коб.6 =(430 11 1,047) /( 1039,1 1,08 1 1 0,9)= 5 (шт)
Коб.7 =(430 15 1,047) /( 1039,1 1,08 1 1 0,9)= 7 (шт)
Коб.8 =(430 22 1,047) /( 1039,1 1,08 1 1 0,9)= 10 (шт)
Всего Коб. = 137 (шт)
Сводная ведомость основного технологического оборудования.
Таблица 4.
| Наименование ооперации | Тип об . | Кол-во | Цена, т.руб |
Площадь, с учетом перехода |
Мощностьэл.двига-телей, кВт |
Катего-рия ремонт. сложн. | |||||
| ед. | общ. | ед. | общ. | ед. | общ. | ед. | общ | ||||
Револьверная Токарная Фрезерная Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Шлифовальная Резьбо-шлифовальная |
32 37 21 18 7 5 7 10 |
7 1,75 20 2,96 0,25 25 7,5 6,4 |
224 64,75 420 53,28 1,75 125 52,5 64 |
11,5 5,11 18,3 9,2 0,7 74,5 18,4 10,1 |
368 189,1 384,3 165,6 4,9 372,5 128,8 101 |
12 6,5 11 10 0,4 22 13 4,2 |
384 240,5 231 180 2,8 110 91 42 |
10 9 14 12 3 24 12 21 |
320 333 294 216 21 120 84 210 |
||
| Всего: | 137 | 1005 ,28 |
1714 ,2 |
1281 ,3 |
1598 | ||||||
Оборудование механика цеха –5 % от Коб.
Коб.мех. = (137 5) /100= 7 (шт.)
Оборудование РЕМПРИ – 4 % от Коб.
Коб.РЕМПРИ =(137 4,0) /100= 5 (шт.)
Заточная мастерская – 5 % от Коб.
Коб.заточн. = (137 5) /100=7 (шт.)
Сводная ведомость вспомогательного и
дополнительного оборудования
Таблица 5.
| Наименование оборудования | Кол-во | Стоимость, т.руб. |
Мощность, кВт |
Вспомогательное: -токарно-фрезерное -универсально-фрезерное -универсально-шлифовальное -поперечно-строгальное -вертикально-сверлильное Дополнительное: -ножовочная пила -настольно-сверлильный станок -ручной винтовой пресс -разметочная плита -наждачное точило -слесарные верстаки |
1 2 2 1 2 2 2 1 1 2 3 |
4,36 7,2 5,6 6,2 1,16 0,174 0,315 7,5 0,54 0,48 0,09 |
16 16 19 13 1,2 12 0,8 - - - - |
| Всего: | 19 | 33,619 | 78 |
3.Стоимость используемых основных фондов.
Все используемые основные фонды делятся на группы. По каждой группе определяется их стоимость.
3.1. Стоимость рабочих машин и оборудования, стоимость вспомогательного оборудования определяется исходя из их количества и прейскурантных цен.
Фоб. =S ni Ц i К м.т.
ni –количество i-ой группы оборудования, шт ;
Цi –оптовая цена еденицы оборудования по прейскуранту, руб
Км.т. –коэффициент, учитывающий монтаж и транспортировку (1,05…..1,15) ;
Основное оборудование:
Фоб.осн. = 1005280 1,1 = 1105808 (руб.)
Вспомогательное оборудование:
Фоб.всп. = 33619 1,1 =36980,9 (руб.)
3.2. Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей оснастки определяется укрупненно в процентах от стоимости рабочих машин и оборудования, соответственно:
-энергетическое оборудование-10….15 %:
Фэн.об. =( 1142788,9 13) /100 =148562,55 (руб.)
-подъемно-транспортное оборудование-15….20 %
Фтр.об. =( 1142788,9 17) /100 =194274,11 (руб.)
-инструмент и приспособления-2…5 %
Фприсп.об. =( 1142788,9 3) /100 =34283,667 (руб.)
3.3. Стоимость дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря:
Финв. =( 1142788,9 1,5) /100 =17141,833 (руб.)
3.4. Стоимость производственной площади определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования.
Площадь вспомогательных помещений:
Sвсп. =1714,2 0,3 = 514,26 м2
Конторские и бытовые помещения:
Sбыт. =1714,2 0,2 = 342,84 м2
Общая площадь цеха определяется по формуле:
Sобщ. = Sпр. + Sвсп. + Sбыт.
Sобщ. = 1714,2 + 514,26 + 342,84 =2571,3 м2
Стоимость производственных площадей определяется по формуле:
Сзд = Sобщ. Сз
Сз –средняя стоимость строительства 1 м2 (250…400руб.)
Сзд =2571,3 250 =642825 (руб.)
Сзд = Vзд. Сз Vзд = S H
Vзд. –объем производственного помещения
Н – высота производственного помещения
Сз –средняя стоимость строительства 1 м3
Сз.пр. =15 руб.
Сз.быт. =26 руб.
Н=18 м.
Сз.пр. = ( 1714,2 + 514,26 ) 18 15 =601684,2 (руб.)
Сз.быт. = 342,84 3 26 = 26741,52 (руб.)
Сзд.. = Сз.пр. + Сз.быт. =601684,2 + 26741,52 = 628425,72 (руб.)
Стоимость основных фондов.
Таблица 6.
| № | Группы основных фондов | ед. изм. | Сумма, руб |
1. 2. 3. 4. 5. 6. |
Здания, сооружения и передаточные устр-ва Рабочие машины и оборудование Энергетическое оборудование Подъемно-транспортное оборудование Инструмент и приспособления Производственный и хоз.инвентарь |
руб. руб. руб. руб. руб. руб. |
628425,72 1142788,9 148562,55 194274,11 34283,667 17141,833 |
| Всего: | руб. | 2165449,6 |
4.Расчет численности работающих в цехе.
Численность работающих определяется по каждой категории: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).
4.1. Численность производственных рабочих определяется по операциям по формуле:
Чраб. = (Т tоп. )/ Fпол. Кв.н. Но
Т –программа выпуска, м-к;
tоп. –трудоемкость операции;
Fпол. –полезный фонд времени одного рабочего;
Кв.н. – коэффициент выполнения норм ;
Но –коэффициент многостаночности;
Полезный фонд времени работы рабочего определяется по формуле:
Fпол. =( Д – Д 1 ) q ( 1- a /100)
Д –количество календарных дней ;
Д1 –количество выходных и праздничных дней;
q- продолжительность смены в часах;
a -процент использования рабочего времени, принимается 10….14 %, в том числе:
-отпуска основные и дополлнительные 6…7 % (6,5 %),
-отпуска по учебе 0,3…0,5 % (0,4 %),
-отпуска декретные 0,5…0,8 % (0,65 %),
-по болезни 2,5…4 % (3 %),
-выполнение гособязанностей 0,2…0,7 % (0,5 %),
-внутрисменные перерывы 0,5…1 % (0,7 %).
В итоге a = 11,75 %
Fпол. =( 92-26) 8,2 (1 –11,75/100) =477,6 (часа)
Определим численность рабочих по разрядам
1.Револьверная группа:
3 разряд: Ч раб. = (430 30) /( 477,6 1,08 1) = 25 (чел.)
4 разряд: Ч раб. = (430 41) /( 477,6 1,08 1) = 34 (чел.)
2.Токарная группа:
3 разряд: Ч раб. = (430 23) /( 477,6 1,08 1) = 19 (чел.)
4 разряд: Ч раб. = (430 31) /( 477,6 1,08 1) = 26 (чел.)
5 разряд: Ч раб. = (430 30) /( 477,6 1,08 1) = 25 (чел.)
3.Фрезерная группа:
3 разряд: Ч раб. = (430 12) /( 477,6 1,08 1) = 10 (чел.)
4 разряд: Ч раб. = (430 21) /( 477,6 1,08 1) = 17 (чел.)
5 разряд: Ч раб. = (430 13) /( 477,6 1,08 1) = 11 (чел.)
4.Фрезерная с ЧПУ группа:
3 разряд: Ч раб. = (430 11) /( 477,6 1,08 1) = 9 (чел.)
4 разряд: Ч раб. = (430 25) /( 477,6 1,08 1) = 21 (чел.)
5 разряд: Ч раб. = (430 8) /( 477,6 1,08 1) = 7 (чел.)
5.Сверлильная группа:
3 разряд: Ч раб. = (430 7) /( 477,6 1,08 1) = 6 (чел.)
4 разряд: Ч раб. = (430 8) /( 477,6 1,08 1) = 7 (чел.)
6.Шлифовальная с ЧПУ группа:
4 разряд: Ч раб. = (430 11) /( 477,6 1,08 1) = 9 (чел.)
7.Шлифовальная группа:
3 разряд: Ч раб. = (430 15) /( 477,6 1,08 1) = 12 (чел.)
8.Резьбошлифовальная группа:
5 разряд: Ч раб. = (430 22) /( 477,6 1,08 1) = 18 (чел.)
Итак, имеем:
Ч1 = 59 (чел.)
Ч2 = 70 (чел.)
Ч3 = 38 (чел.)
Ч4 = 37 (чел.)
Ч5 = 13 (чел.)
Ч6 = 9 (чел.)
Ч7 = 12 (чел.)
Ч8 = 18 (чел.)
Суммарная численность основных рабочих :S Чраб.осн. = 256 (чел.)
4.2. Численность вспомогательных рабочих.
1. Наладчики полуавтоматов (1 человек на 8 единиц оборудования)
Ч= 105 / 8 =13 (чел.)
2.Наладчики простого оборудования (1 человек на 9 единиц обору-дования):
Ч= 60 / 9 = 7 (чел.)
3.Слесари по обслуживанию оборудования (1 человек на 250 ре-монтных единиц):
Ч=1598 / 250 = 6 (чел.)
4.Электромонтеры (1 человек на 340 кВт мощности):
Ч= 1359,3 / 340 = 4 (чел.)
5.Слесари по ремонту оборудования (1 человек на 200 ремонтных единиц):
Ч=1598 / 200 = 8 (чел.)
6.Станочники по ремонту оборудования (1 человек на 350 ремонт-ных единиц):
Ч= 1598 / 350 = 5 (чел.)
7.Слесари ПРИН (1 человек на 35 основных рабочих):
Ч= 256 /35 = 7 (чел.)
8.Станочники ПРИН (1 человек на 45 основных рабочих):
Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)
9. Кладовщики ИРК (1 человек на 40 основных рабочих):
Ч= 256 / 40 = 6 (чел.)
10. Кладовщики производственных складов (1 человек на 45 ос-новных рабочих):
Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)
11. Раздатчики чертежей (1 человек на 125 основных рабочих):
Ч= 256 / 125 = 2 (чел.)
12. Подготовители (1 человек на 28 основных рабочих):
Ч= 256 / 28 = 9 (чел.)
13. Транспортные рабочие (1 человек на 30 основных рабочих):
Ч= 256 / 30 = 9 (чел.)
14. Уборщики цеха (1 человек на 45 основных рабочих):
Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)
15. Контролеры (1 человек на 14 основных рабочих):
Ч= 256 / 14 = 18 (чел.)
Средний разряд рассчитывается по формуле:
g ср.i = ( S g j Чij ) / Ч .i
g ср.i –средний разряд i-ой группы рабочих
g j – соответствующий разряд
Чij –численность рабочих
Ч .i –количество рабочих i-ой группы.
1. g рев. = (3 25 + 4 34) / 59 = 4
2. gток . = (3 19 + 4 26 + 5 25) / 70 =4
3. g фрез1. = (3 10 + 4 17 + 5 11) / 38 =4
4. g фрез2. = (3 9 + 4 21 +5 7) / 59 = 3
5. g сверл. = (3 6 + 4 7) / 13 = 4
6. g шлиф1. = (4 9) / 9 = 4
7. g шлиф2. = (3 12) / 12 = 3
8. g рев. = (518) / 18 = 5
Бюджет рабочего времени на квартал
Таблица 7.
| Показатели | ед. изм. | Численное значение |
1. Календарный фонд а) рабочие дни, в т.ч. выходные, празд-ники 2. Номинальный фонд Невыходы: всего в т.ч. отпуска основ-ные и дополнительные -отпуска по учебе -отпуска декретные -по болезни -выполнение гос.обязанностей 3. Эффективный фонд -внутренние простои 4. Эффективный фонд с учетом потерь |
дни дни дни дни дни дни дни дни/ч ч дни |
92 66 4,29 0,264 0,429 1,98 0,462 58,58/480,36 4,059 58,085 |
Штатная расстановка рабочих.
Таблица 8.
| Профессии рабочих | Кол-во чел. |
По разряду | Ср.раз . | Ср.час. тарифная ставка | ||
| 3 | 4 | 5 | ||||
1. Основные рабочие: -револьверщики -токари -фрезеровщики с ЧПУ -фрезеровщики -сверлильщики -шлифовщики с ЧПУ -шлифовщики -резьбошлифовщики 2. Вспомогательные рабочие: -наладчики полуавтоматов -наладчики оборудования -слесари по обслуживанию -электромонтеры -слесари по ремонту -станочники по ремонту -слесари ПРИН -станочники ПРИН -кладовщики ИРК -кладовщики пр-х складов -раздатчики чертежей -подготовители -транспортные рабочие -уборщики цеха -контролеры |
59 70 38 37 13 9 12 18 13 7 6 4 8 5 7 6 6 6 2 9 9 6 18 |
25 19 10 9 6 - 12 - |
34 26 17 21 7 9 - - |
- 25 11 7 - - - 18 |
4 4 4 3 4 4 3 5 5 4 4 4 4 3 4 3 ок. ок. ок. ок. 3 ок. 4 |
0,764 0,764 0,764 0,601 0,764 0,764 0,601 0,817 0,817 0,710 0,710 0,710 0,710 0,633 0,710 0,633 120 110 110 130 0,633 110 0,710 |
| Всего: | 368 | |||||
4.3. Численность ИТР, СКП, МОП.
Для механических цехов:
ЧИТР = 0,1 368 = 37 (чел.)
ЧСКП = 0,03 368 = 11 (чел.)
ЧМОП = 0,02 368 = 7 (чел.)
Штатное расписание ИТР.
Таблица 9.1.
| Должность | Числ. | Оклад, руб |
1.Руководство цеха: -начальник цеха -зам. начальника цеха по производству -зам. начальника по подготовке производства 2.Производство: -старший мастер -плановик -сменный мастер -распределитель 3.Подготовка производства: -начальник ТБ -технолог -конструктор -инженер по инструменту -техник по инструменту -мастер ПРИН -заведующий ИРК 4.Планово-диспетчерское бюро: -начальник ПДБ -плановик -диспетчер -техник по материалам 5.Бюро труда и заработной платы: -начальник БТЗ -нормировщик 6.Экономическое бюро: -инженер-экономист 7.Группа механика: -механик цеха -мастер по оборудованию 8.Бюро цехового контроля: -начальник БЦК -старший контрольный мастер -контрольный мастер |
1 1 1 1 1 3 3 1 2 2 1 1 1 1 1 3 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 |
380 300 300 330 160 200 170 340 260 240 180 190 280 190 340 160 190 180 340 210 250 310 260 340 310 290 |
| Итого: | 37 |
Штатное расписание СКП
Таблица 9.2.
| Должность | Числ. | Оклад, руб |
1.ПДБ: -нарядчик -учетчик 2.Бухгалтерия: -старший бухгалтер -бухгалтер 3.Подготовка производства: -архивариус -чертежник-копировальщик 4.Общее обслуживание: -секретарь-машинистка -заведующий хозяйством -табельщик |
1 1 1 2 1 2 1 1 1 |
170 170 240 220 110 130 170 190 180 |
| Итого: | 11 |
Штатное расписание МОП
Таблица 9.3.
| Должность | Числ. | Оклад, руб |
-уборщик конторских помещений -гардеробщик -прочие |
4 1 2 |
150 170 150 |
| Итого: | 7 |
Общая численность работающих
Таблица 10.
| № | Категория | Кол-во |
1. 2. 3. 4. 5. |
Основные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР СКП МОП |
256 112 37 11 7 |
| Итого: | 423 |
5.Расчет фонда заработной платы
работающих в цехе
5.1. Прямой фонд заработной платы основных рабочих-сдельщиков рассчитывается по формуле:
ЗПсд.
= S
ti
N
P
- ti – трудоемкость i-ой операции;
- N - объем выпуска;
- P – средняя тарифная ставка рабочего;
1.Револьверщики:
ЗПсд. =71 430 0,764=23324,92 (руб.)
2.Токари:
ЗПсд. =84 430 0,764=27595,68 (руб.)
3.Фрезеровщики с ЧПУ:
ЗПсд. =46 430 0,764=15111,92 (руб.)
4.Фрезеровщики:
ЗПсд. =44 430 0,601=11370,92 (руб.)
5.Сверлильщики:
ЗПсд. =15 430 0,764=4927,8 (руб.)
6.Шлифовщики с ЧПУ:
ЗПсд. =11 430 0,764=3613,72 (руб.)
7.Шлифовщики:
ЗПсд. =15 430 0,601=3876,45 (руб.)
8.Резьбошлифовщики:
ЗПсд. =22 430 0,817=7728,82 (руб.)
ЗПсд. S =97550,23 (руб.)
Премии:
П = ЗПсд. S 0,3 = 97550,23 0,3 = 29265,069 (руб.)
Сумма доплат:
Д = ЗПсд. S 0,1= 97550,23 0,1 = 9755,023 (руб.)
Общий фонд заработной платы:
ФЗПсд. = 97550,23 + 29265,069 + 9755,023 = 136570,31 (руб.)
Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков рассчитывается по следующей формуле:
ЗПпов. =S Fпол. Тст. i Чраб. i
- Fпол. –полезный фонд времени рабочего;
- Тст. i –тарифная ставка рабочего;
- Чраб. i –количество рабочих;
1.Наладчики полуавтоматов и револьверных станков:
ЗПпов.1 = 477,6 0,817 13 = 5072,59 (руб.)
2.Наладчики простого оборудования:
ЗПпов.2 = 477,6 0,710 7 = 2373,672 (руб.)
3.Слесари по обслуживанию оборудования:
ЗПпов.3 = 477,6 0,710 13 = 4408,248 (руб.)
4.Электромонтеры:
ЗПпов.4 = 477,6 0,710 4 = 1356,384 (руб.)
5.Слесари по ремонту оборудования:
ЗПпов.5 = 477,6 0,710 8 = 2712,768 (руб.)
6.Станочники по ремонту оборудования:
ЗПпов.6 = 477,6 0,633 5 = 1511,604 (руб.)
7.Слесари ПРИН:
ЗПпов.7 = 477,6 0,710 7 = 2373,672 (руб.)
8.Станочники ПРИН:
ЗПпов.8 = 477,6 0,633 6 = 1813,923 (руб.)
9.Транспортные рабочие:
ЗПпов.9 = 477,6 0,633 9 = 2720,887 (руб.)
10.Контролеры:
ЗПпов.10 = 477,6 0,710 18 = 6103,728 (руб.)
ЗПпов. S =30447,476 (руб.)
Премии:
П = ЗПпов. S 0,3 = 30447,476 0,3 = 9134,243 (руб.)
Сумма доплат:
Д= ЗПпов. S 0,1 = 3044,748 (руб.)
Общий фонд заработной платы:
ФЗПпов. = 30447,476 + 9134,243 + 3044,748 =42626,467 (руб.)
Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по следующей формуле:
ЗПокл. = 3 S Чраб. i Окл
- 3 - количество месяцев вквартале;
- Чраб. i –количество рабочих;
- Окл. –месячный оклад одногоработника;
1.Кладовщики ИРК:
ЗПокл.1 = 3 6 120 =2160 (руб.)
2.Кладовщики производственных складов:
ЗПокл.2 = 3 6 110 =1980 (руб.)
3.Раздатчики чертежей:
ЗПокл.3 = 3 2 110 =660 (руб.)
4.Подготовители:
ЗПокл.4 = 3 9 130 =3510 (руб.)
5.Уборщики цеха:
ЗПокл.5 = 3 6 110 =1980 (руб.)
ЗПокл. S = 10290 (руб.)
Премии:
П = ЗПокл. S 0,3 =10290 0,3 = 3087 (руб.)
Сумма доплат:
Д= ЗПокл. S 0,1 =1029 (руб.)
Общий фонд заработной платы составляет:
ФЗПокл. = 10290 + 3087 + 1029 =14406 (руб.)
ФЗП всех вспомогательных рабочих:
ФЗПвсп. = Ф ЗПпов. + ФЗПокл.
ФЗПвсп. =42626,467 + 14406 = 57032,467 (руб.)
5.2.Квартальный фонд заработной платы ИТР, СКП, МОП, определяется по формуле:
ФЗП = 3 S Чраб. i Окл. + Д +П
ЗПИТР S = 3 (380 1 + 300 1 + 300 1 +330 1 +160 1 + 200 3 +
+ 170 3 + 340 1 + 260 2 + 240 2 + 180 1 + 190 1 + 280 1 +
+ 190 1 + 340 1 +160 3 + 190 2 + 180 1 + 340 1 + 210 2 + + 250 2 + 310 1 + 260 1 +340 1 +310 1 +290 1) = 26730 (руб.)
Премии:
П = ЗПИТР S 0,3 =26730 0,3 = 8019 (руб.)
Сумма доплат:
Д = ЗПИТР S 0,1 = 2673 (руб.)
Общий фонд заработной платы:
ФЗПИТР = 26730 + 8019 +2673 = 37422 (руб.)
ЗПСКП S = 3 ( 170 1+ 170 1 + 240 1 + 220 2 + 110 1 +
+ 130 3 + 170 1 + 190 1 + 180 1) = 6180 (руб)
Премии:
П = ЗПСКП S 0,3 =6180 0,3 = 1854 (руб.)
Сумма доплат:
Д = ЗПСКП S 0,1 = 618 (руб.)
Общий фонд заработной платы:
ФЗПСКП = 6180 + 1854 + 618 = 8652 (руб.)
ЗПМОП S = 3 (4 150 + 1 170 + 2 150) = 3210 (руб)
Премии:
П = ЗПМОП S 0,3 =3210 0,3 = 963 (руб.)
Сумма доплат:
Д = ЗПМОП S 0,1 = 321 (руб.)
Общий фонд заработной платы:
ФЗПМОП = 3210 + 963 + 321 = 4494 (руб.)
5.3.Средняемесячная заработная плата определяется для каждой категории работающих отдельно по формуле:
Зср. = ФЗПi / 3 Чраб. i
Для основных рабочих:
Зср.осн. = 136570,31 / 3 256 = 177,82 (руб.)
Для вспомогательных рабочих:
Зср.всп.. = 57032,467 / 3 112 = 169,74 (руб.)
Для ИТР:
Зср.ИТР. = 37422 / 3 37 = 337,14 (руб.)
Для СКП:
Зср.СКП. = 8652 / 3 11 = 262,18 (руб.)
Для МОП:
Зср.МОП. = 4494 / 3 7 = 214 (руб.)
Ведомость фондов заработной платы рабочих.
Таблица 11.
| Группы рабочих | ФЗП по окл . | ФЗП по т.с | Фонд прем 30% |
Фонд осн. з / п | Фонд доп. 10% |
Общ.ФЗП |
| 1.Производственные рабочие на сдельной оплате труда | - |
97550,23 руб. | 29265,069 руб. | 126815,29 руб. | 9755,023 руб. | 136570,31 руб. |
2.Вспомогательные рабочие на повре-менной оплате труда |
- |
30447,47 руб. | 9134,243 руб. | 39581,71 руб. | 3044,748 руб. | 42626,46 руб. |
3.Вспомогательные рабочие на окладе |
10290 руб. | - |
3087 руб. | 13377 руб. | 1029 руб. | 14406 руб. |
| Всего вспомогательные. рабочие | 57032,46 руб. | |||||
Итого: |
10290 руб. | 127997,7 руб. | 41486,31 руб. | 179774 руб. | 13828,77 руб. | 193602,7 руб. |
Ведомость фондов заработной платы ИТР, СКП, МОП.
Таблица 12.
| Категории | ФЗП по окл . | Фонд прем 30% |
Фонд осн. з / п | Фонд доп. 10% |
Общ. ФЗП |
||
ИТР СКП МОП |
26730 6180 3210 |
8019 1854 963 |
34749 8034 4173 |
2673 618 321 |
37422 8652 4494 |
||
| Всего: | 36120 | 10836 | 46956 | 3612 | 50568 | ||
Среднемесячная заработная плата персонала цеха
Таблица 13.
Наименование категории работников |
Среднемесячная зар.плата 1 работ.,руб |
Основные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР СКП МОП |
177,82 169,74 337,14 262,18 214 |
Сводная ведомость фонда заработной платы
Таблица 14.
| № | Категория работающих |
Кол-во | общий фонд з / п |
среднемес. з / п |
1. 2. |
Основные рабочие Вспомогательные рабочие |
256 112 |
136570,3157032,46 | 177,82 169,74 |
| Итого рабочие: | 368 | 193602,7 | 347,56 | |
3. 4. 5. |
ИТР СКП МОП |
37 11 7 |
37422 8652 4494 |
337,14 262,18 215 |
| Итого: | 55 | 50568 | 813,32 | |
| ВСЕГО: | 423 | 244170,7 | 1160,88 |
6.Расчет себестоимости продукции
6.1.Смета затрат на производство.
6.1.1.Потребность в основных материалах определяется по формуле:
М = Т См
Т –товарная продукция;
См –стоимость материалов, расходуемых на 1 м-к;
М = 430 330 =141900 (руб.)
6.1.2.Потребность во вспомогательных материалах определяется по формуле:
М = Нр Коб.
Нр –норма расхода материала на еденицу оборудования; для металлорежущего оборудования Нр =200 руб.
Коб. –количество оборудования;
М = 200 137 = 27400 (руб.)
Стоимость вспомогательных материалов:
Мвсп. = 0,01 628425,72 = 6284,25 (руб.)
6.1.3.Расходный фонд режущего инструмента по методу типовой оснастки:
Ир. = 0,4 ( 15 1142788,9 / 100 ) = 68567,332 (руб.)
6.1.4.Расход электроэнергии для приведения в действие рабочих машин, транспортных средств определяется по следующей формуле:
Wс = ( Ng Fоб. К N К t К с Кпр. ) / h М
Ng -суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;
Fоб. –эффективный фонд времени работы единицы оборудо-вания ;
КN –средний коэффициент загрузки по мощности эл. двигателей оборудования (КN =0,8);
Кt –коэффициент загрузки по времени электродвигателей ( Кt = 0,2);
Кс – коэффициент, учитывающий потери эл. энергии в сети, принимается (Кс = 1)
Кпр. – коэффициент, учитывающий потребление электро-энергии прочим оборудованием, принимается (Кпр. = 1,3 )
hМ –средний коэффициент полезного действия электродвигателей- 0,9;
Wс = 1359,3 1039,1 0,8 0,2 1 / 0,9 = 251101,95 кВт/ч
Расход эл.энергии на освещение определяется по формуле:
Wо =Nуд. Sобщ. Т осв. К с К д.
Nуд. –удельная норма расхода эл.энергии на 1 м2 площади (Nуд. = 0,03 кВт /м2 );
Sобщ. –общая площадь освещения , м2 ;
Тосв. –продолжительность осветительного периода (Тосв. = 650 ч );
Кд –коэффициент, учитывающий дежурное освещение (Кд =1,1);
Кс -коэффициент опроса (Кс = 0,95 для поизводственных
помещений ; Кс = 0,8 для бытовых помещений);
Wо пр. = 0,03 2228,46 650 1,1 0,95 = 45410,443 кВт /ч
Wо быт. = 0,03 342,84 650 1,1 0,8 = 5883,134 кВт /ч
Wо S = 45410,443 + 5883,134 = 51293,577 кВт /ч
6.1.5.Расход энергоносителей (сжатого воздуха, пара, воды).
Расход сжатого воздуха определяется по формуле:
J = Vуд. Fоб. n К t К n
Vуд –удельная норма расхода воздуха на 1 час работы обору-дования ( Vуд = 0,15 м3 /час);
n-количество оборудования, на которых используется сжа-тый воздух;
Кt –коэффициент, учитывающий долю времени работы пнев-моинструмента (Кt =0,8);
Кn –коэффициент, учитывающий потери воздуха ( Кn =1,3);
J = 0,15 1039,1 32 0,8 1,3 = 5187,19 (м3 )
Расход воды на производственные и бытовые нужды:
Вода для технических нужд:
U = n Fоб. q
U = 153 1039,1 0,6 = 95389,38 л = 95,389 (м3 )
Вода для бытовых нужд:
U = Uуд. F Чраб.
Uуд. –норма расхода воды в сутки на одного человека (Uуд. = 40 л);
F- число рабочих дней;
Чраб. –численность работающих;
U = 40 66 423 =1116720 л = 1116,72 (м3 )
U воды.гор = 40 66 169 =446160 л = 446,160 (м3 )
Стоимость энергоресурсов:
Сэл.сил. =0,13 251101,95 = 32643,253 (руб.)
Сэл.осв. =0,13 51293,577 = 6668,165 (руб.)
Ссж.возд. =0,37 5187,19 = 1919,260 (руб.)
Своды тех. =0,19 95,389 = 18,124 (руб.)
Своды быт. =0,19 1116,72 = 212,177 (руб.)
Своды гор. =0,98 446,16 = 437,237 (руб.)
Затраты на энергетические ресурсы.
Таблица 15.
| № | Наименование затрат | ед. изм | Кол-во | Цена,руб. | Стоимость, руб. |
1. |
Электроэнергия: -силовая -осветительная |
КВт/ч | 251101,9 51293,5 |
0,13 0,13 |
32643,253 6668,165 |
| 2. 3. | Сжатый воздух Вода: -техническая -холодная -горячая |
м3 | 5187,19 95,389 1116,72 446,16 |
0,37 0,19 0,19 0,98 |
1919,260 18,124 212,177 437,237 |
| Итого: | 41898,216 |
6.1.6.Затраты на амортизацию и текущий ремонт рассчитываются по однородным группам основных фондов, исходя из их балансовой стоимости и средних норм амортизации по формуле:
А = Ф На / 100
Ф- балансовая стоимость основных фондов;
На –норма амортизационных отчислений;
Аналогично определяются затраты на текущий ремонт.
1.Рабочие машины и оборудование:
А = 1142788,9 3 / 100 = 34283,667 (руб.)
Р = 1142788,9 1 / 100 = 11427,889 (руб.)
2.Энергетическое оборудование:
А = 148562,55 2 / 100 = 2971,251 (руб.)
Р = 148562,55 1 / 100 = 1485,625 (руб.)
3.Подъемно-транспортное оборудование:
А = 194274,11 4 / 100 = 7770,96 (руб.)
Р = 194274,11 1,5 / 100 = 2914,11 (руб.)
4.Инструмент и приспособления:
А = 34283,667 8 / 100 = 2742,69 (руб.)
Р = 34283,667 2 / 100 = 685,67 (руб.)
5.Здания:
А = 628425,72 0,7 / 100 = 4398,98 (руб.)
Р = 628425,72 0,25 / 100 = 1571,064 (руб.)
6.Производственный и хозяйственный инвентарь:
А = 17141,833 3 / 100 = 514,255 (руб.)
Р = 17141,833 1 / 100 = 171,418 (руб.)
Амортизационные отчисления и затраты
на текущий ремонт
Таблица 16.
| № | Группы основных фондов | Баланс. Стоим. руб. | Амортизац. | Тек.ремонт | ||
| % | сумма, руб. | % | сумма, руб | |||
1 2 3 4 |
Рабочие машины и оборудование Энергетическое оборудование Подъемно-трансп. об. Инструмент |
1142788,9 148562,55 194274,11 34283,667 |
3 2 4 8 |
34283,667 2971,251 7770,96 2742,69 |
1 1 1,5 2 |
11427,89 1485,625 2914,11 685,67 |
| Итого: | 1519909,1 | 47768,568 | 16513,29 | |||
| 56 | Здания Производственный и хозяйственный инв-рь |
628425,72 17141,833 |
3 |
4398,98 514,255 |
1 |
1571,064 171,418 |
| Итого: | 645567,55 | 4913,235 | 1742,482 | |||
| Всего: | 2165476,6 | 52681,803 | 18255,77 | |||
6.1.7.Транспортные расходы определяются по формуле:
Ш = qМ Т Ст Кпр
qМ –норма расхода основных материалов на 1 м-к;
Т –программа выпуска;
Ст- стоимость перевозки;
Кпр –коэффициент, учитывающий перевозку прочих грузов и повторяемость грузопотоков ( Кпр = 3 );
Ш = 330 430 0,3 3 = 127710 (руб.)
6.1.8.Прочие расходы (охрана труда, техника безопасности и др.):
Спр. = 12,5 423 = 5287,5 (руб.)
Ссоц.страх = 26 ФЗП / 100
Ссоц.страх = 26 244170,7 / 100 = 63484,382 (руб.)
Смета затрат на производство
Таблица 17.
Элементы затрат |
затраты | |
| Сумма,руб. | Уд.вес, % |
|
1. Сырье и основные материалы 2. Вспомогательные материалы: - для эксплуатации оборудования - износ инструмента и приспособления -для общехозяйственных нужд 3. Электроэнергия 4. Заработная плата работающих 5. Отчисления на соц.страхование 6. Амортизация основных фондов 7. Прочие затраты - сжатый воздух - вода - текущий ремонт - транспортные расходы - прочие расходы |
141900 27400 68567,332 6284,25 39311,418 244170,7 63484,382 52681,803 1919,260 667,538 18255,77 127710 5287,5 |
17,79 3,4 8,5 0,79 4,9 30,6 7,9 6,6 0,24 0,08 2,28 16,01 0,66 |
| Итого: | 797639,93 | 100 |
6.2.Себестоимость товарной продукции
Цеховые расходы.
Таблица 18.
| Статьи затрат | Сумма,руб. |
1.Общий ФЗП прочих вспомогательных рабочих 2.Отчисления на соц.страхование 3.Зар.плата ИТР, СКП, МОП 4.Отчисления на соц.страхование 5.Энергоресурсы для хоз.нужд -эл.энергия для освещения -вода 6.Материалы для общехозяйственных нужд 7.Амортизация 8.Текущий ремонт 9.Транспортные расходы 10.Прочие расходы |
- - 50568 13147,68 6668,165 649,414 74851,582 4913,235 1742,482 127710 5287,5 |
| Итого: | 285538,05 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Таблица 19.
| Статьи затрат | Сумма,руб. |
1.Зар.плата рабочих, занятых обслуживанием 2.Отчисления на соц.страхование 3.Энергоресурсы: -эл.энергия -сжатый воздух -техническая вода 4.Вспомогательные материалы 5.Износ инструмента и приспособлений 6.Амортизация оборудования и оснастки 7.Текущий ремонт оборудования и оснастки |
57032,46 14828,439 32643,253 1919,260 18,124 27400 68567,332 47768,568 16513,29 |
| Итого: | 266690,71 |
Себестоимость товарной продукции
Таблица 20.
| Статьи затрат | Затраты | |
| Сумма, руб. | % | |
1.Сырье и основные материалы 2.Основная заработная плата осн.рабочих 3.Дополнительная зар. плата осн.рабочих 4.Отчисления на соц.страхование 5.Расходы на содержание оборудования 6.Цеховые расходы |
141900 126815,29 9755,023 35508,281 266690,71 285538,05 |
16,38 14,64 1,13 4,09 30,78 32,96 |
| Цеховая себестоимость: | 866207,35 | 100 |
6.3.Расчет плановой себестоимости единицы изделия.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы на единицу продукции определяются по следующим формулам:
hРСЭО = (РСЭО / Зо ) 100 % hЦР = (ЦР / Зо ) 100 %
РСЭО, ЦР –сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховых расходов;
Зо -фонд основной заработной платы основных рабочих;
hРСЭО = ( 266690,71 / 126815,29 ) 100% = 210 %
hЦР = (285538,05 / 126815,29 ) 100% = 225 %
РСЭО = Зо1 ( hРСЭО / 100) ЦР = Зо1 ( hЦР / 100)
где Зо1 = З о / КМ-К =126815,29 / 430 = 294,92 (руб.)
РСЭО =294,92 (210 / 100) = 524,83 (руб.)
ЦР = 294,92 (225 / 100) = 562,32 (руб.)
Прибыль на единицу продукции:
П = 0,08 Себ-ть = 0,08 1757,05 =142,95
Плановая калькуляция себестоимости единицы изделия
Таблица 21.
| Статьи затрат | Сумма, руб. |
1.Основные материалы 2.Основная зар. плата производственных рабочих 3.Дополнительная зар. плата пр-ных рабочих 4.Отчисления на социальное страхование 5.Расходы на содержание оборудования 6.цеховые расходы |
330 249,92 25 64,98 524,83 562,32 |
7.Себестоимость 8.Прибыль 9.Планово-расчетная цена 1 м-к |
1757,05 142,95 1900 |
7.Расчет норматива оборотных средств
Норматив оборотных средств, необходимый для образования производственных запасов определяется по каждому элементу, исходя из среднедневного расхода и норм запаса в днях по следующей формуле:
Дi = Сi / 92 Тзап. i
Сi / 92 –среднедневной расход, руб./день
Тзап. i –норма запаса, дни
Сырье и основные материалы:
Досн = (141900 / 92) 11 = 16966,30 (руб.)
Вспомогательные материалы:
Двсп. = ( 27400 / 92) 15 = 4467,39 (руб.)
Малоценный инструмент:
Динстр. = ( 68567 / 92) 30 = 22358,80 (руб.)
Норматив оборотных средств по запасным частям для ремонта оборудования рассчитывается по формулам:
Дз.ч. = (nобщ. Г Сз.ч. / 92 ) Кпр Тзап
nобщ. – количество технологического металлорежущего оборудования;
Г - средняя категория ремонтной сложности единицы оборудования;
Сз.ч. – стоимостная сумма запасных частей на единицу ремонтной сложности;
Кпр - коэффициент, учитывающий потребности в запасных частях для прочего оборудования ( Кпр = 1,3 );
Дз.ч. = ( 137 13,1 4 11 1,3 ) / 92 = 1115,84 (руб.)
Норматив оборотных средств по незавершенному производству рассчитывается по формуле:
ДН.П. = ( Sц . / 92 ) Тц. Кз
Sц . – цеховая себестоимость товарной продукции;
Тц. - длительность производственного цикла;
Кз – коэффициент нарастания затрат ( Кз = 0,52 );
ДН.П. = ( 1757,05 / 92 ) 15 0,52 = 148,97 (руб.)
Норматив оборотных средств по запасам готовой продукции рассчитывается по формуле:
ДГ.П. = ( Sц . / 92 ) Тзап.
ДГ.П. = ( 1757,05. / 92 ) 11 = 210,08 (руб.)
Расходы будующих периодов:
ДБ.П. = Sц . 0,015 = 1757,05 0,015 = 26,36 (руб.)
Д S = 45293,74 (руб.)
Прочие нормативы:
Дпр. = Д S 0,07 = 45293,74 0,07 = 3170,56 (руб.)
Выработка:
1.На одного работающего 128140 / 423 = 302,93 (н-ч)
2.На одного рабочего 128140 / 368 = 348,21 (н-ч)
Рентабельность:
1. 1м-к R = Пр / Себ-ть = 142,95 / 1757,05 = 8,1 %
2. производства R = Пр / ( Фосн. + Фоб.ср. )
R = 142,95 430 / ( 2165476,6 + 48464,3) = 2,8 %
Норматив оборотных средств
Таблица 22.
| № | Элементы | Затраты на пр – во, руб. |
однодн. расход, руб. |
Норма | Норма оборотн. средств |
1 2 3 4 5 6 7 8 |
сырье и осн. материалы впомогательные матер. малоценный инструм. зап. части для ремонта незавершенное пр-во расходы будующих пер. готовая продукция прочие |
141900 27400 68567,332 9332,48 913,68 1757,05 |
1542,39 297,83 745,3 101,44 9,93 19,1 |
11 15 30 11 15 11 |
16966,30 4467,39 22358,80 1115,84 148,97 26,36 210,08 3170,56 |
| Итого: | 48464,3 |
Технико-экономические показатели деятельности цеха.
Таблица 23.
| № | Показатели | ед. изм. | Численное значение |
| 1. | 2. | 3. | 4. |
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. |
Годовая программа -количество машинокомплектов -планируемый квартал -товарная продукция в планово- расчетных ценах -товарная продукция в нормо-часах Кадры, труд, заработная плата -основные рабочие -вспомогательные рабочие на повы- шенной оплате -вспомогательные рабочие на окладе -ИТР -СКП -МОП Производительность труда -выработка на одного работающего -выработка на одного рабочего Ф.З.П. -основных рабочих -вспомогательных рабочих на повре- менной оплате -вспомогательных рабочих на окладе -ИТР -СКП -МОП Среднемесячная заработная плата -одного основного рабочего -одного вспомогательного рабочего Себестоимость -себестоимость товарной продукции -себестоимость 1 м-к Производственные фонды -основные фонды -фонд оборотных средств Прибыль -планово-расчетная цена 1 м-к -сумма прибыли от реализации -рентабельность производства |
шт. руб. н-ч чел. чел. чел. чел. чел. чел. н-ч н-ч руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. % |
430 IV 817000 128140 256 83 29 37 11 7 302,93 348,21 136570,31 42626,46 14406 37422 8652 4494 177,82 169,74 866207,35 1757,05 2165476,6 48464,3 1900 61468,5 2,8 |
Содержание:
Цель и задачи организационно-экономических расчетов………..…2
Исходные данные для расчетов. Производственная программа…...2
Расчет потребного количества производственного оборудования
и ручных мест…………………………………………………………5
Стоимость используемых основных фондов………………………...7
Расчет численности работающих в цехе……………………………..9
Расчет фонда заработной платы работающих в цехе………………15
Расчет себестоимости продукции…………………………………...21
Расчет норматива оборотных средств………………………………28
Технико-экономические показатели деятельности цеха…………..30