Организация производства и менеджмента в машиностроении

СОДЕРЖАНИЕ: МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

по дисциплине

Организация производства и менеджмента в машиностроении

Студент Кудряшов Д. В.

группа 9541д БФ-2

шифр 94711

Преподаватель Степанов В. П.

МОСКВА

1999

Исходные данные.

Наименование детали - вал.

Материал - сталь 07Х21Г7АН5.

Масса - 3,6 кг.

Заготовка - прокат 40х583.

Масса - 5,8 кг.

Годовой объем выпуска - 2000 шт.

1. Организация производства.

Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса.

Тип производства устанавливаем по коэффициенту закрепления операции (h зо ), для этого рассчитаем средний производственный такт (t с ) и среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (tшс ).

, ,Fд = Fн h р ,

Fн = (Fрд Тсм - Fnn Tск ) n 60 , ,

где Fн - номинальный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, мин;

Fд - действительный фонд рабочего времени оборудования, мин;

Nг - годовой объем выпуска деталей, шт.;

n - число рабочих смен в день;

Fрд, Fnn - количество рабочих и праздничных дней в году;

Тсм - продолжительность рабочей смены;

Тск - количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни;

h р - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;

tшi - норма штучного времени на i -ой операции;

m - число операций.

F н = (252 8 - 8 1) 2 60 = 240900 мин.

Fд = 240900 0,97 = 233673 мин.

tшс =

h зо = 10 - крупносерийное производство, учитывая, что h зо 2 и по программе задана одна деталь, проектируем участок серийного производства.

1.2. Организация участка серийного производства.

Определяем месячный объем выпуска детали:

,

где Nг - годовой объем выпуска деталей, шт.;

Fдсм , Fдсг - соответственно годовой и месячный действительный фонд времени работы оборудования, мин.

шт.

Рассчитаем предварительный размер партии деталей:

где tпз - подготовительно-заключительное время, мин.;

tш - штучное время, мин.;

h дп - коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования.

шт.

Учитывая, что количество деталей в партии должно быть кратным месячному объему выпуска, принимаем h д =17 шт.

Устанавливаем, сколько раз в течение месяца будет повторяться запуск этой партии:

раз.

Рассчитываем периодичность (ритм) запуска:

,

где Fрд - количество рабочих дней в плановом периоде.

дня.

Уточняем размер партии деталей и число запусков этой партии в течение месяца:

,

шт., раз.

Рассчитываем штучно-калькуляционное время по каждой операции:

tк1 = 1,1 + 6/16 = 1,45 мин.

tк2 = 26,4 + 15/16 = 27,28 мин.

tк3 = 46,2 + 15/16 = 47,08 мин.

tк4 = 24,4 + 12/16 = 25,11 мин.

tк5 = 51,2 + 15/16 = 52,08 мин.

tк6 = 6,6 + 3/16 = 6,78 мин.

tк7 = 10,6 + 12/16 = 11,31 мин.

tк8 = 1,2/16 = 0,07 мин.

Учитывая тип производства, форму организации производственного процесса и необходимость сокращения Ттц , выбираем параллельно-последовательный вид движения партии деталей.

Рассчитываем длительность производственного цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном способе передачи деталей с операции на операцию:

,

где n - число смен;

Тсм - продолжительность одной смены, мин.;

nд - число деталей в партии;

nтр - величина транспортной партии;

m - количество операций;

tкi - штучно-калькуляционное время обработки на i- ой операции, мин;

Sni - количество параллельно-работающих мест на i- ой операции;

tмо - время межоперационного пролеживания партии деталей, мин.;

tест - время естественных процессов, мин.

- наименьшее соотношение для каждой пары смежных операций технологического процесса.

раб. дня.

Строим соответствующий график по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания), рис. 1.2.1.

Рассчитываем общую величину задела:

Zo = Nд Тц ,

где Nд - дневной выпуск деталей по заданию, шт.;

Тц - длительность производственного цикла изготовления партии деталей, календарные дни.

Zo = 8 3,5 = 28 шт.

На основе результатов всех предыдущих расчетов составляем план-график (“стандарт-план”) запуска и выпуска партии деталей с эпюрами движения циклового задела на участке (рис.1.2.2.).

Рассчитываем количество рабочих мест по каждой операции и соответствующие коэффициенты их использования:

,.

Sp1 =1,45 2000/233673 = 0,012, Sп1 =1, h ис1 =0,012;

Sp2 =27,28 2000/233673 = 0,23, Sп2 =1, h ис2 =0,23;

Sp3 =47,08 2000/233673 = 0,40, Sn3 =1, h uc3 =0,40;

Sp4 =25,11 2000/233673 = 0,21, Sn4 =1, h uc4 =0,21;

Sp5 =52,08 2000/233673 = 0,45, Sn5 =1, h uc5 =0,45;

Sp6 =6,78 2000/233673 = 0,06, Sn6 =1, h uc6 =0,06;

Sp7 =11,31 2000/233673 = 0,10, Sn7 =1, h uc7 =0,10;

Sp8 =0,07 2000/233673 =0,0006, Sn8 =1, h uc8 =0,0006.

Определяем расчетное количество рабочих на каждой операции:

,

где Fдс - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Sn - принятое количество рабочих мест;

Fдр - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час;

h пр - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени рабочих в связи с отпусками и болезнями;

h ис - коэффициент использования рабочих мест;

h м - коэффициент многостаночного обслуживания.

, ,

где Fн - номинальный фонд времени рабочего.

F н = 252 8 - 8 1 = 2008 час;

Fдр = 2008 0,9 = 1808 час;

Wр1 = 3895 0,012/1808 1,3 = 0,02 чел.Wп1 = 2 чел.;

Wр2 = 3895 0,23/1808 1,3 = 0,38 чел. Wп2 = 2 чел.;

Wр3 = 3895 0,40/1808 1,3 = 0,66 чел.Wп3 = 2 чел.;

Wр4 = 3895 0,21/1808 1,3 = 0,35 чел.Wп4 = 2 чел.;

Wр5 = 3895 0,45/1808 1,3 = 0,75 чел.Wп5 = 2 чел.;

Wр6 = 3895 0,06/1808 1,3 = 0,10 чел.Wп6 = 2 чел.;

Wр7 = 3895 0,10/1808 1,3 = 0,10 чел.Wп7 = 2 чел.;

Wр8 = 3895 0,0006/1808 1,3 = 0,001 чел.Wп8 = 2 чел.

Определяем коэффициент использования рабочих:

h ир1 = 0,02;

h ир2 = 0,38;

h ир3 = 0,66;

h ир4 = 0,35;

h ир5 = 0,75;

h ир6 = 0,10;

h ир7 = 0,10;

h ир8 = 0,001.

Сведем полученные расчеты в общую таблицу:

Таблица 1.2.1.

№

опер.

 Наименование операции

Ткi

мин.

Sрi

Sпi

hисi Wрi Wпi hирi
1 Заготовительная 1,45 0,12 1 0,12 0,02 2 0,02
2 Токарная 27,28 0,23 1 0,23 0,38 2 0,38
3 Токарная 47,08 0,40 1 0,40 0,66 2 0,66
4 Шлифовальная 27,11 0,21 1 0,21 0,35 2 0,35
5 Шлицефрезерная 51,08 0,45 1 0,45 0,75 2 0,75
6 Слесарная 6,78 0,06 1 0,06 0,10 2 0,10
7 Токарная 11,31 0,10 1 0,10 0,10 2 0,10
8 Маркировочная 0,07 0,0006 1 0,0006 0,001 2 0,001
Итого S=1,57 S=8 hср =0,2 S=2,36 S=16 hср =0,3

Рис. 1.2.1. График параллельно-последовательного движения партии деталей по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания).

вал Наименование детали
172 Месячный выпуск (шт.)
8 Дневной выпуск (шт.)
16 Колич.-во деталей в партии (шт.)
3,5 Длит. производст. цикла Тц (дн.)
2 Период повтора запуска (дн.)
28 Колич.-во деталей на начало месяца

Экономика производства.

2.1. Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

Стоимость основных фондов рассчитывается по следующим группам:

Здания, включая санитарно-технические устройства и сети промышленных проводок (отопление, вентиляция, водопровод, канализация, освещение и др.).

Производственное оборудование;

Энергетическое оборудование;

Подъемно-транспортное оборудование;

Инструменты и приспособления;

Производственный и хозяйственный инвентарь.

При определении стоимости зданий необходимо учитывать производственную площадь, занимаемую оборудованием, включая площадь проходов и проездов средствами наземного межоперационного транспорта и т.п., а также соответствующую долю конторских и бытовых помещений.

Таблица 2.1.1.

№ опер. Наименование и марка оборудования Цена за единицу, (тыс. руб.) Мощность (кВт) единицы оборудования Кол-во единиц (шт.) Коэффициент использования Стоимость оборудования (тыс. руб.) Мощность оборудования (кВт.)
1 Абразивно– отрезной. мод. МФ 332 10 10 1 0,012 1,5 0,3
2 Токарный. мод. 1К625 18 30 1 0,23 8 13,5
3 Токарный. мод. 1К62 18 30 1 0,40 14 23,1
4 Шлифовальный. мод. 3А164 15 11 1 0,21 6,5 4,9
5 Шлицефрезер-ная мод. 5350 12 15 1 0,45 10 12,6
6 Слесарная, верстак 2 - 1 0,06 0,4 -
7 Токарный. мод. 1К62 18 30 1 0,10 3,5 5,4
Итого: - - 7 1,46 43,9 59,8
Балансовая стоимость оборудования (+20%) 52,68 -

Определим производственную площадь участка:

Таблица 2.1.2.

Модель оборудования Площадь, м2
МФ332 1,6
1К625 9
1К62 8
3А164 3
5350 14,4
Верстак 2
1К62 8
Итого: 46

Конторские и бытовые помещения (25% от производственной площади) - 46 0,25 = 11,5 м2 .

Наружная площадь – (46 + 11,5) 1,1 = 63,25 м2 .

Стоимость производственного помещения,1 м2 -10000 руб.

Расчет амортизационных отчислений для каждой группы основных фондов исходя из их стоимости:

где А – годовая сумма амортизационных отчислений;

Кос – стоимость основных фондов;

nа – норма амортизационных отчислений.

Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

Таблица 2.1.3.

№

пп

 Наименование групп осн. фондов Балансовая стоимость основных фондов Амортизационные отчисления
Расчет/Сумма (руб.) Норма амортиз. отчислен. (в %) Годовая сумма амортизационных отчислений
1 Здания 46 10000 0,4 = 184000 2,5 4600
2 Производст. обор. 52680 (см. табл. 2.1.1) 12 6321,6
3 Энергетич. обор. 59,8 3 = 179,4 6,4 11,48
4 Подъемно-транспортное оборудован. 5000,4 = 200 16,6 33,2
5 Инструменты и приспособления 526800,10 = 5268 20 1053,6

6

 Производственный и хозяйственный инвентарь 52680 0,03 = 1580,4 12,5 197,55
Итого: 243907,8 12217,43

2.2. Определение себестоимости и цены продукции.

Себестоимость изготовления детали (изделия) определяется по следующим статьям затрат:

Материалы (за вычетом возвратных отходов);

Топливо и энергия на технологические цели;

Основная заработная плата производственных рабочих;

Дополнительная заработная плата производственных рабочих;

Отчисления на социальное страхование;

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;

Цеховые расходы;

Общезаводские расходы;

Расходы на подготовку и освещение производства;

Прочие производственные расходы;

Внепроизводственные расходы.

Определение затрат на материалы за вычетом возвратных отходов.

,

где mз – масса заготовки (кг);

zм – оптовая цена данного вида материала (руб/кг);

h тр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, для черных металлов при укрупненных расчетах можно принять h тр =1,05-1,08;

mо – масса реализуемых отходов (кг);

zо – цена отходов по прейскуранту.

руб.

Определяем основную заработную плату:

,

где Сзт – затраты на прямую (тарифную) зарплату;

Сзп – тарифная заработная плата.

,

где rci , rpj – часовая тарифная ставка соответственно рабочих-станочников, рабочих-нестаночников (руб/ч);

tксi, tкрj – штучно-калькуляционное время операций i -го и j -го разрядов соответственно для станочных и прочих работ (мин).

руб.

,

Для qзп – процент доплаты по прогрессивно-премиальным системам к прямой (тарифной) зарплате (Сзт ); можно принять qзп = 30 - 35 процентов.

руб.

Определим премии из фонда материальных поощрений.

,

где qф – процент премий из фонда материального поощрения принимается в размере 8 процентов от прямой (тарифной) зарплаты.

руб.

Вычислим основную зарплату.

руб.

Рассчитаем дополнительная заработную плату производственных рабочих.

где Сзд , Сздс и Сздф – сумма дополнительной заработной платы соответственно: общая, рассчитанная от основной зарплаты и от премий из фонда материального поощрения;

qзд – процент дополнительной заработной платы; для 24 дневного отпуска – 11%.

руб.; руб.;

руб.

Расчет заработной платы и отчислений на соц. страхование.

Таблица 2.2.1.

Среднемесячная зарплата (гр.14:12:гр3) (руб.) 17 1072,39
Отчисления на На 1 деталь (гр.15: годовой выпуск) (руб.) 16 2,38
соц. нужд. На годовой выпу2ск (в % от гр.14) (руб.) 15 4756,26
Общая сумма выплат (гр.7+гр.9+гр.13) (руб.) 14 61769,57
Общая (гр10+гр12) (руб.) 13 6121,31
в От премий из ФМП (в % от гр.9) (руб.) 12 342,45
том

от

осн

 На 1 шт. (гр.10:год. выпуск) (руб) 11 2,89
числе на годов. (в % от гр.7) (руб.) 10 5778,86
Премия из ФМП (в % от гр.5) (руб.) 9 3113,19
Осн. На 1 деталь (гр7:годовой выпуск) (руб.) 8 26,27
за На годовой выпуск (гр.5+гр.6) (руб.) 7 52535,07
рпл в том Доплаты из фонда зарплаты (в % от гр. 5)(руб.) 6 13620,20
ата числе Прямая (тарифная) (руб.) 5 38914,87
Коэффициент использ. (hир ) 4 0,3
Количество рабочих (чел.) 3 16
Категория рабочих 2 Производственные рабочие
Вариант расчета 1 базовый

Общая сумма выплат:

руб.

От этой общей суммы выплаты определяются отчисления на социальные нужды (Сос ) и среднемесячная заработная плата с учетом выплат из фонда материального поощрения (Jсм ):

где qос – норматив отчислений на социальные нужды в %; для машиностроительных отраслей этот норматив установлен в размере 7,7%;

Wс – принятое количество рабочих;

h ир – коэффициент использования рабочих.

руб.;руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Плановую себестоимость машиночаса для двухсменной работы в условиях серийного производства принимаям равной 300 руб.

Значение коэффициента затрат (машинокоэффициентов) по оборудованию возьмем из Приложения 3 [1], с. 52.

Сметная (нормативная) ставка расходов на одно изделие (произведение итогов таблицы 2.2.2 на плановую стоимость одного машиночаса): 2,8931 300 = 867,93 руб.

Таблица 2.2.2.

№

пп

 Наименование группы оборудования Количество машиночасов на одно изделие Коэффициент затрат Количество коэффициенто-машиночасов на одно изделие
1 Отрезной станок МФ32 1,3
2 Токарный станок 1К625 0,9
3 Токарный станок 1К62 0,9

4

 Шлифовальный станок 3А164 1,8

5

 Шлицефрезерный станок 5350 1,1
6 Верстак 0,25
Итого: 2,8931

Цеховые расходы.

Сумма цеховых расходов определяется укрупнено, исходя из их среднего процентного отношения (25-30%) к прямой или тариной зарплате и расходам по содержанию и эксплуатации оборудования.

руб.

Калькуляция себестоимости вала.

Таблица 2.2.3.

№ Наименования статей расходов Расчет или ссылка Сумма, руб.
1 Материалы за вычетом возвратных отходов 99,55
2 Топливо и энергия на технологические цели — —
3 Основная зарплата производственных рабочих

26,27
4 Дополнительная зарплата производственных рабочих

2,89

5

 Отчисления на соц. страх

2,38
6 Расходы на содержание и эксплуатаци оборудования 867,93

7

 Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы 173,59

8

Цеховые расходы

 266,22
Итого: цеховая себестоимость 1438,78
9 Общезаводские расходы 443,69
10 Расходы на подготовку и освоения производства 75,30
11 Прочие производственные расходы 97,89
Итого: производственная (заводская) себестоимость 2055,66
12 Внепроизводственные расходы 61,67
Итого: полная себестоимость 2117,33

Рассчитаем оптову цену изделия:

Для Zо – оптовая цена (предприятия) данной детали (изделия);

h р – коэффициент, учитывающий нормативный уровень рентабельности данной продукции(1,10 - 1,20);

Спб – полная себестоимость продукции.

руб.

Определим станкоемкость и трудоемкость единицы продукции:

где m и n – количество механизированных (станочных) и немеханизированных (ручных) операций технологического процесса (кроме контрольных);

ti и tJ – норма штучного времени на i или j операции;

h м – коэффициент многостаночного обслуживания.

мин.

мин.

Вычислим электровооруженность труда станочников и всех производственных рабочих.

где Рэл.с. и Рэл.о. – электрическая мощность всего производственного оборудования и металлорежущих станков;

Wс и Wр – количество станочников и производственных рабочих в одну смену.

кВт;кВт.

Рассчитаем производительность труда производственных рабочих:

где Q – годовой объем продукции в оптовых ценах;

Wр – количество производственных рабочих.

руб./чел.

Показатель фондоотдачи равен:

где Кос – стоимость основных фондов.

руб./руб.осн.ф.

Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений в производственные фонды:

где Rо – общая сумма прибыли;

К – сумма капитальных вложений в производственные фонды.

;.

Определим срок окупаемости планируемых капитальных вложений в производственные фонды:

где Rо – сумма прибыли за год.

года.

Сведем полученные расчеты в общую таблицу 2.2.3.

Технико-экономические показатели работы участка.

Таблица 2.2.3.

№ пп Наименование показателей Единица измерения Значение показателей
1 2 3 4
1

Годовой выпуск продукции:

а) в натуральных выражениях

б) в оптовых ценах

тыс. шт.

тыс. руб.

2000

2540,8
2 Производственная площадь участка м2 46
3 Количество металлорежущих станков шт. 6
4

Мощность производственного оборудования

в т.ч. мощность металлорежущих станков

кВт

кВт

 59,8
5

Сумма капитальных вложений в производственные фонды:

а) основные фонды

б) нормируемые оборотные средства

тыс. руб.

тыс. руб.

243907,8
6 Количество производственных рабочих чел. 16
7 Станкоемкость единицы продукции ст. час. 164,31
8 Трудоемкость единицы продукции н. час. 133,17
9 Средняя мощность одного станка кВт 8,5
10

Электровооруженность труда:

а) производственных рабочих

б) станочников

кВт/чел.

кВт/чел.

59,8

8,5
11 Коэффициент многостаночного обслуживания 1,3
12 Производительность труда производственных рабочих руб./чел. 1058666,67
13 Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего руб./чел.мес. 1072,39
14 Фондоотдача (выпуск продукции на 1 руб. основных фондов) руб./руб.осн.ф. 20,83
15

Полная себестоимость:

а) единицы продукции

б) годового выпуска

руб./шт.

тыс. руб.

2117,33

4234660
16 Рентабельность продукции % 20
17 Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений (коэффициент общей рентабельности) 1,47
18 Срок окупаемости капитальных вложений лет 0,29

Литература

Методические указания по выполнению курсовой работы по организации и планированию производства (для специальности 0501). М.: ВЗМИ, 198 . - 60 с.

Разумов И.М. и др. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 1982. - 544 с.

Приложение 1.

ВОПРОСЫ по курсу 5404 “ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ” (для спец. 1201).

Раздел 1: Организация машиностроительного производства.

· Предприятие как сложная производственная система. Основные элементы производственной системы.

· Производственный процесс и его структура. Характеристика элементов производственного процесса.

· Виды производственных процессов, их классификация.

· Принципы рациональной организации производственных процессов.

· Специализация. Условие полной загрузки рабочих мест. Коэффициент закрепления операций.

· Ритмичность. Понятие такта, синхронизации. Условие синхронизации.

· Типы производства и их технико-экономическая характеристика.

· Особенности единичного, серийного и массового производства и их организационные и экономические границы.

· Характеристика организационно-технического уровня производства и его определение.

· Понятие о производственной структуре предприятия. Цехи и их классификация.

· Характеристика производственной структуры предприятия по полноте производственного цикла.

· Характеристика производственной структуры предприятия по форме специализации.

· Производственный цикл и его структура. Факторы, определяющие продолжительность производственного цикла.

· Производственный цикл простых и сложных изделий.

· Понятие о техническом нормировании труда. Структура затрат рабочего времени в операционном цикле.

· Длительность операционного цикла в зависимости от величины партии, количества операций.

· Виды движений деталей по операциям, их характеристика.

· Особенности последовательного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при последовательном движении. Область применения.

· Особенности последовательно-параллельного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при последовательно-параллельном движении. Область применения.

· Особенности параллельного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при параллельном движении. Область применения.

· Определение длительности производственного цикла изготовления сложного изделия. График изготовления сложного изделия.

· Формы организации производственного процесса. Понятие поточного, полупоточного и непоточного производства.

· Характеристика серийного и единичного производства. Определение оптимальной величины партии деталей.

· Особенности организации работы серийного участка. Основные календарно-плановые показатели работы серийного участка.

· Определение основных календарно-плановых показателей работы серийного участка.

· Расчет количества рабочих мест и количества рабочих при организации работы серийного участка.

· График работы серийного участка (стандарт-план запуска-выпуска изделий).

· Поточное производство и его особенности. Классификация поточных линий, особенности их использования в различных типах производства.

· Организация, расчет и условия применения одно-предметных и многопредметных поточных линий. Синхронизация операций.

· Особенности организации и расчета непрерывно-поточных линий.

· Особенности организации и расчета прерывно-поточных (прямоточных) линий.

· Особенности организации и расчета поточно-серийного производства.

· Понятие о гибких производственных системах (ГПС).

Раздел 2: Менеджмент в машиностроении.

· Менеджмент. История возникновения. Содержание и задачи менеджмента предприятия (фирмы). Классификация менеджмента.

· Организация как объект управления. Характерные черты сложных организаций. Внешняя и внутренняя среда организаций.

· Обзор школ управления.

· Классическая кола управления. Ее характерные черты.

· Принципы управления по Файолю.

· Поведенческая школа управления.

· Теория управления Х и её основные посылки.

· Теория управления У, её особенности в оценке поведения человека.

· Теория управления А. Особенности американской школы менеджмента.

· Теория управления Z. Особенности японской школы менеджмента.

· Подходы к управлению. Системный подход к управлению.

· Функции менеджмента, их классификация.

· Характеристика общих (универсальных) функций менеджмента.

· Специальные функции менеджмента.

· Понятие организационной структуры менеджмента, основные виды организационных структур.

· Линейный тип организационной структуры менеджмента. Его характеристика.

· Функциональный тип организационной структуры менеджмента и его особенности.

· Штабной тип организационной структуры и его особенности.

· Матричный (программно-целевой) тип организационной структуры менеджмента. Особенности и область применения.

· Методы проектирования организационных структур управления.

· Норма управляемости и качество управления. Факторы, влияющие на качество управления.

· Процесс менеджмента и его содержание. Основные циклы процесса менеджмента.

· Этапы процесса менеджмента. Управленческие решения в процессе менеджмента. Виды решений.

· Схема принятия решения.

· Методы управления, их классификация. Общие конкретные методы управления.

· Общие методы управления и их характеристика.

· Экономические методы управления, их деление по характеру воздействия на объект управления.

· Организационные методы управления.

· Распорядительные и правовые методы управления.

Скачать архив с текстом документа