Организация работ и расчет технико-экономических показателей по смешанному участку горных работ

СОДЕРЖАНИЕ: КУРСОВОЙ ПРОЕКТ КП. 01. 1806. 00. 024. ПЗ. студента группы ГЭМ-00 Фетисова Александра Сергеевича 2004 Министерство энергетики РФ Черемховский государственный горнотехнический колледж

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ КП. 01. 1806. 00. 024. ПЗ. студента группы ГЭМ-00 Фетисова Александра Сергеевича 2004

Министерство энергетики РФ

Черемховский государственный горнотехнический колледж

Организация работ и расчет технико-экономических показателей по смешанному участку горных работ №2 разреза «Черемховский»

Пояснительная записка

КП. 1806. 00. 024. ПЗ.

Руководитель проекта

преподаватель

Подолянко С. И.

02. 12. 03.

Разработал

студент группы ГЭМ-00

Фетисов А.С.

16. 02. 04.

2004

Введение

В течение первых лет работы Черемховский каменноугольный бассейн разрабатывался преимущественно подземным способом. Разработка месторождения велась только вручную с вывозкой угля и вскрышных пород на лошадях. Впоследствии стали применяться маломощные паровые экскаваторы.

В настоящее время работы по добыче угля и разработке вскрышных пород при вскрыше месторождения ведутся современными высокопроизводительными экскаваторами.

Среди наиболее крупных угледобывающих предприятий на Черемховском месторождении выделялся разрез «Храмцовский – 1» , сданный в эксплуатацию в конце 1939 года.

В 1952 году сдан в эксплуатацию разрез «Храмцовский-2». В 1953 г. разрез «Новогришевский», в 1955 г. разрез «Храмцовский-3».

Разрез «Черемховский» создавался необычным путем. В начале 50-х годов на базе участков открытых горных работ (сейчас уже закрытых шахт №5, №6, №7) был организован разрез «Южный». В 1978 году он был объединен с разрезом «Артем - 4А», и образованный в результате этого объединения разрез с производственной мощностью в 4,5 млн. тонн ПИ в год стал называться разрезом «Черемховским».

До настоящего момента при освоении Черемховского каменноугольного бассейна было разведано запасов каменного угля - 2,9 млрд. тонн.

В 1998 году два разреза «Сафроновский» и «Черемховский» были объединены в единый разрез с названием «Черемховский».

За время эксплуатации месторождения сложился ряд основных потребителей Черемховского угля, с определенными требованиями к его качеству и технологическим свойствам. В основном это различные ТЭС и ТЭЦ.

Из общего объема добываемого угля, часть идет на сжигание в местных котельных, на коммунально-бытовые нужды, а часть вывозится за пределы области.

По области одним из наиболее крупных профессиональных потребителей являются компания «Иркутскэнерго», акционерное общество «Ангарская Нефтехимическая Компания», на которые уголь оставляет ЦОФ разреза «Черемховский».

Кроме внутриобластных поставок АО «Востсибуголь» определяет объемы ежегодных поставок углей и за пределы Иркутской области.

1. Характеристика участка

Участок горных работ №2 «Северный» ООО «Разрез Черемховский» был основан в 1991 году. Он расположен вдоль железнодорожного пути ст. Черемхово МПС в западном направлении, в районе реки Ноты, неподалеку от п. Трактовый в 20 км от г. Черемхово. Участок является самым молодым и самым перспективным на данный момент среди всех участков ООО «Разрез Черемховский».

Его площадь характеризуется сравнительно спокойным рельефом местности с неглубокими распадками, образующие неглубокие пологие «гривки», вытянутые в Северо-западном направлении. В северной части участка эти «гривки» сливаются. Климат района резко континентальный. Среднегодовая температура ниже 0 град. С⁰ держится 160 – 180 дней в году. Средняя глубина сезонного промерзания почвы составляет 1,65 метров, максимальная – 2 метра. Господствующее направление ветров - Северо-западное, со средней скоростью 57 м/сек.

В пределах площади участка «Северный» распространены два пласта: «Третий» и «Пятый». Пласт «Пятый» залегает на глубине, изменяющейся от 15 до 24 метров. Он состоит из 4 пачек угля мощностью от 0,3 до 1,9 метров каждая. Общая мощность пласта примерно равна 3,5 метра, причем мощность угольной массы – 2,4 метра. Пачки угля разделены породными прослойками из глины, песчаника, алевролита, углистых пород и др.

Пласт «Третий» является, в основном рабочим пластом месторождения. Этот пласт отделяется от «Пятого» породным междупластьем, состоящего из песчаников или алевралитов, имеющих мощность от 8 до 10 метров. В основном, пласт «Третий» содержит 4 – 6 породных прослоек, что говорит о сложном строении самого пласта. Мощность прослоек колеблется от 0,05 до 0,5 метра. Породные прослойки в пласте представлены глинами, реже алевралитами, содержание их в пласте «Третий» колеблется от 2,7 до 29 %. Мощность отдельных пачек угля в пласте составляет 0,05 – 2,6 метра. Мощность пласта в среднем составляет 2,7 метра.

Вскрышные работы ведутся в основном по песчаникам, аргиллитам, глинам и суглинкам. Аргиллиты, занимающие в нижней части вскрышных пород представляют собой плотные комковатые, а иногда окаменелые глины серых и бурых цветов, в верхней части аргиллиты превращены в рыхлую слоистую глину.

Песчаники, слагающие основную массу пород вскрыши, относятся к аркозовым разностям с глинистым и известковым цементом, по твердости их можно отнести к средним, в верхней части они выветренные, слабые, доходящие до рыхлых.

Из приведенной характеристики видно, что основная масса вскрышных пород относится к полускальным, при разработке которых требуется применение буровзрывных работ. Для чего на участке служат 3 бурстанка марки СБШ-250МНА-32. Мощность вскрыши колеблется от 15 – 19 м, на выходах пласта – до 28 м, и в среднем составляет 24,2 м.

Система разработки месторождения – бестранспортная с применением 3 мощных вскрышных экскаваторов ЭШ-20/90, которая ведется капитальными и разрезными траншеями с разгрузкой вскрышных пород в отвалы, либо в выработанное пространство. Добыча угля производится также 3 экскаваторами ЭКГ-5У без предварительного разрыхления с отгрузкой угля в автотранспорт – БелАЗ-548А.

2. Режим работы

Режим работы – установленная продолжительность и порядок производственной деятельности предприятия.

Режим работы данного предприятия должен быть рациональным во времени. Он влияет на использование во времени основных производственных фондов, на производительность труда рабочих, а также на многие другие показатели.

На участке горных работ №2 «Северный» разреза «Черемховский» установлен и утвержден непрерывный годовой режим работы (общих выходных участок не имеет за исключением праздничных дней).

Суточный режим на данном участке также непрерывный – 2 смены по 12 часов.

3. Планирование объемов работ

1. Находим сменную, суточную и месячную производительности добычных экскаваторов (у всех 3 экскаваторов одинаковая).

ЭКГ-5У №6, ЭКГ-5У №22, ЭКГ-5У №41:

Сменная производительность:

Где: Т_см – время смены, ч;

Е – емкость ковша, м³ ;

n_ч – число черпаний в минуту;

К_э – коэффициент экскавации;

К_и – коэффициент использования экскаватора во времени, для добычных экскаваторов К_и = 0,55.

Где: Т_ц – время цикла, с, для ЭКГ-5У Т_ц = 28,3 с.

Где: К_н – коэффициент наполнения ковша, для добычных экскаваторов К_н = 0,98;

К_р – коэффициент разрыхления горной массы, для добычных экскаваторов К_р = 1,33.

Суточная производительность:

Где: n_см.сут. – число рабочих смен в сутки.

Месячная производительность:

Где: n_д.в.м. – число рабочих дней в месяц (ноябрь).

Где: Т_кал – число календарных дней в месяце, Т_кал = 30;

Т_пр – число праздничных дней в месяце, Т_пр = 1;

Т_м.р.о – число дней планово-предупредительного ремонта в месяце, для добычных экскаваторов Т_м.р.о = 3.

2. Находим сменную, суточную и месячную производительности вскрышных экскаваторов.

ЭШ-20.90 №43:

Сменная производительность:

Коэффициент использования экскаватора во времени для вскрышных экскаваторов К_и = 0,8.

Где: Т_ц – время цикла, с.

Где: Т_ц.к. – время цикла экскаватора по категориям крепости, с, для 2 категории крепости пород Т_ц.к. = 51,3 с; для 4 – Т_ц.к. = 60,7 с.

Н_в.к. – высота вскрышных пород по категориям крепости, м, для 2 категории Н_в.к. = 13 м, для 4 – Н_в.к. = 6 м.

Н_в – общая высота вскрышных пород, м, Н_в = 23 м.

Цифры в скобках означают, что первая дробь по 2 категории крепости, вторая дробь – по 4 категории.

Коэффициент наполнения ковша для вскрышных экскаваторов:

Где: К_н.к. – коэффициент наполнения ковша по категориям крепости, для 2 категории крепости пород К_н.к. = 1,01; для 4 – К_н.к. = 0,86 с.

Коэффициент разрыхления горной массы для вскрышных экскаваторов:

Где: К_р.к. – коэффициент разрыхления горной массы по категориям крепости, для 2 категории крепости пород К_р.к. = 1,22; для 4 – К_р.к. = 1,45 с.

Суточная производительность:

Месячная производительность:

Число дней планово-предупредительного ремонта в месяце для вскрышных экскаваторов Т_м.р.о = 4.

ЭШ-20.90 №48:

Сменная производительность:

Высота вскрышных пород по категориям крепости для 2 категории Н_в.к. = 14 м, для 4 – Н_в.к. = 9 м.

Общая высота вскрышных пород Н_в = 23 м.

Коэффициент наполнения ковша для вскрышных экскаваторов:

Коэффициент разрыхления горной массы для вскрышных экскаваторов:

Суточная производительность:

Месячная производительность:

ЭШ-20.90 №53:

Сменная производительность:

Высота вскрышных пород по категориям крепости для 2 категории Н_в.к. = 7 м, для 4 – Н_в.к. = 5 м.

Общая высота вскрышных пород Н_в = 12 м.

Коэффициент наполнения ковша для вскрышных экскаваторов:

Коэффициент разрыхления горной массы для вскрышных экскаваторов:

Суточная производительность:

Месячная производительность:

Таблица 1. Объемы работ

Вид рабочего оборудования	Кол-во оборудования	Единицы измерения	Баланс рабочего времени				Производительность
			Кал.	Пр.	МРО	Раб.	Сменная	Суточная	Месячная
Вскрыша ЭШ-20.90 Итого:	1 (43) 1 (48) 1 (53)	м3 м3 м3 м3	30	1	4	25	7647 7647 6854 22202	15294 15294 13708 44296	382350 382350 342700 1107400
Добыча ЭКГ-5У Итого:	1 (6) 1 (22) 1 (41)	т т т т	30	1	3	26	4000 4000 4000 12000	8000 8000 8000 24000	208000 208000 208000 624000
Бурение СБШ-250МНА-32 Итого:	1 (1043) 1 (1136) 1 (1187)	п·м п·м п·м п·м	30	1	2	27	160 160 160 480	320 320 320 960	8640 8640 8640 25920

4. Планограмма работ

Планограмма работ строиться для вскрышных экскаваторов (ЭШ-20.90), добычных экскаваторов (ЭКГ-5У), а также для буровых станков (СБШ-250МНА-32).

1. Определяем объем блока для вскрышных и добычных экскаваторов:

Где: L – длина блока, м;

h – высота блока, м;

b – ширина блока, м.

ЭШ-20.90 №43:

ЭКГ-5У №22:

2. Находим время отработки блока:

Где: Q_сут – суточная производительность экскаватора, м³ , т.

ЭШ-20.90 №43:

ЭКГ-5У №22:

3. Находим суточное продвигание по блоку:

ЭШ-20.90 №43:

ЭКГ-5У №22:

4. Находим объем бурения для бурстанка:

Где: q – длина скважин на 100 м породы, q = 1,17.

5. Определяем необходимое количество станко-смен:

Где: Q_см.б.с. – сменная производительность бурстанка, Q_см.б.с. = 160 м/см.

6. Определяем необходимое количество бурстанков:

Где: Т_бл – время отработки блока вскрышным экскаватором;

n – число рабочих смен вскрышного экскаватора за сутки.

Округляем в большую сторону, значит принимаем 1 бурстанок .

7. Определяем время обуривания блока:

8. Определяем суточное продвигание бурстанка по блоку:

5. Технологический график

Технологический график строим для автотранспорта – автосамосвала БелАЗ-548А .

1. Время полного оборота автосамосвала:

Где: Т_п – время погрузки автосамосвала, мин;

L – расстояние транспортирования, км, L = 2,5 км;

V_ср – средняя скорость движения автосамосвала, км/ч, V_ср = 20,3 км/ч;

t_р – время установки под разгрузки и разгрузка, мин, t_р = 1,6 мин;

t_ож – технологические перерывы при ожидании экскаватора, мин, t_ож = 1,6 мин.

Время погрузки автосамосвала:

Где: Е –объем горной массы в автосамосвале, м³ ;

Т_ц – время цикла экскаватора, с;

Е_э – объем ковша экскаватора, м³ ;

К_н – коэффициент наполнения, К_н = 0,98.

2. Сменная производительность автосамосвала:

Где: Т_см – время смены, мин, Т_см = 720 мин;

Т_пз – время подготовительно-заключительных операций, мин, Т_пз = 35 мин.

3. Определяем необходимое количество автосамосвалов:

6. Численность работников

Расчет штата трудящихся участка ведется по категориям:

1. Рабочие.

2. Служащие, в т.ч.:

а) Руководители;

б) Специалисты.

Явочный состав рабочих-повременщиков определяется на основании норм численности и принятого режима работы.

Списочный состав рабочих находим по формуле:

Где: N_яв – явочная численность работников предприятия;

К_сп – коэффициент списочного состава, он рассчитывается в таблице:

Таблица 2. Расчет коэффициента списочного состава

Показатели	Индекс формулы	Наименование технологических процессов
1. Календарный фонд времени 2. Невыхода по режиму работы 3. Максимальный фонд времени 4. Планируемые невыхода для рабочих, в т.ч. выходные, отпуска, прочие невыхода по уважительным причинам 5. Эффективный фонд рабочего времени 6. Коэффициент списочного состава	Ткал Тр Тмакс = Ткал – Тр Тпл В О Тпл = (Ткал – Тпр – В – О)·0,04 Тэф = Ткал - Тпл Ксп = Тмакс / Тэф	366 11 355 11 152 51 = (366–11–152–51)·0,04= =6,08 = 366–11–152–51–6=146 = 355 / 146 = 2,5

Численность работников приведена в таблице 3.

Таблица 3. Численность работников участка

Профессия	Количество оборудования	Норма численности, чел/см.	Численность, чел
			Явочная	Списочная
1. Рабочие 1. Вскрыша: ЭШ-20.90 Машинист 1 Помощник машиниста 2 Помощник машиниста Электрослесарь Итого: Итого на все экскаваторы: 2. Добыча: ЭКГ-5У Машинист Помощник машиниста Итого: Итого на все экскаваторы: 3. Буровые работы: СБШ-250 МНА-32 Машинист Помощник машиниста Итого: Итого на все бурстанки:	3 шт. 3 шт. 3 шт.	1 1 1 1 4 12 1 1 2 6 1 1 2 6	2 2 2 2 8 24 2 2 4 12 2 2 4 12	5 5 5 5 20 60 5 5 10 30 5 5 10 30
Всего рабочих:	9	24	48	120
2. Служащие а) Руководители : Начальник участка Зам. начальника участка Горный мастер Итого руководителей: б) Специалисты : Старший эл.механик Эл.механик Итого специалистов:	1 1 2 4 2 2 4	1 1 5 7 5 5 10
Всего служащих:			8	17
Всего работников по участку:			56	137

7. Производительность труда

Производительность труда является важнейшим показателем, оценивающим эффективность производства.

Производительность труда можно характеризовать следующими показателями:

1. Выработка.

2. Трудоемкость.

Выработка – количество продукции, которое выпускается одним работником за единицу времени.

Трудоемкость – это количество времени, которое затрачивается одним работником на изготовление единицы продукции.

1. Определяем среднемесячную производительность труда:

Где: Д_мес – объем добычи по участку за месяц, т;

N_сп – численность работников участка по списку, чел.

2. Определяем производительность труда на выход:

Где: Д_сут – объем добычи по участку за сутки, т;

N_сп – явочная численность работников на участке, чел.

8. Графики выходов

Для составления графиков выходов используется ежегодный производственный календарь, в котором приводится баланс рабочего времени на каждый месяц, квартал и год в целом.

Количество часов (смен) в ноябре 2004 г. – 168 часов (14 смен ).

Схема выходов рабочих:

2 дня – 1 смена;

2 дня – выходные;

2 дня – 2 смена;

2 дня – выходные.

9. Планирование себестоимости

9.1. Материальные затраты

Материальные затраты включают в себя затраты на вспомогательные материалы, которые используются на участке горных работ. Планирование затрат ведется, исходя из плановых объемов работ, удельных норм расхода на материалы и плановых цен на них.

Расчет материальных затрат производим по формуле:

Где: N_расх. – норма расхода на единицу объема производства;

V_план. – плановый объем за месяц; Ц_к – цена за единицу материала.

Таблица 4. Материальные затраты

Оборудование Наименование материала	Объем работ, т, м3 или п·м	Единица измерения	Норма расхода	Цена, руб.	Стоимость, руб.
1. Добыча: ЭКГ-5У Запчасти прочие Зубья ковша Канаты (д. 45, д. 36) ГСМ Прочие материалы	208000 т	Руб/1000 Шт/1000 м/1000 Руб/1000 Руб/1000	35 0,06 0,8 63 41	3300 290	35·208000/1000=7280 р. 0,06·3300·208=41184 р. 0,8·290·208=48256 р. 63·208=13104 р. 41·208=8528 р.
Итого: Неучтенные материалы: Всего:	118352 р. 11835,2 р. 130187,2 р.
Всего на 3 экскаватора:	366894.2 р.
2. Вскрыша: ЭШ-20.90 Запчасти прочие Коронки зубьев ковша Канаты: Подъемные Тяговые ГСМ Прочие материалы	1107400 м3	Руб/1000 Шт/1000 м/1000 м/1000 Руб/1000 Руб/1000	32 0,06 0,47 0,45 79 43	3300 750 750	32·1107400/1000=35436,8 р. 0,06·3300·1107,4 =219265 р. 0,47·750·1107,4 =390358 р. 0,45·750·1107,4=373747,5 р. 79·1107,4 =87484,6 р. 43·1107,4 =47618,2 р.
Итого: Неучтенные материалы: Всего:	384633,9 р. 38463,39р. 423097,2 р.
Итого на 3 экскаватора:	1153910,8 р.
3. Буровые работы: СБШ-250МНА-32 Запчасти прочие Долото ГСМ Прочие материалы	8640 п·м	Руб/1000 Шт/1000 Руб/1000 Руб/1000	37 1,3 253 29	4100	37·8640/1000=319,7 р. 1,3·4100·8,640 =46051,2 р. 253·8,640 =2185,9 р. 29·8,640 =250,5 р.
Итого: Неучтенные материалы: Всего:	48807,3 р. 4880,73 р. 53688 р.
Итого на 3 бурстанка:	161064 р.
Всего:	1689884 р.

9.2. Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления по участку горных работ планируются по основным фондам, находящимся на балансе участка.

Расчет амортизационных отчислений производится по формуле:

Где: Б_ст – балансовая стоимость, руб;

Н_А – норма амортизации, %.

Таблица 5. Амортизационные отчисления

Наименование амортизационных фондов	Количество оборудования	Балансовая стоимость, руб.		Месячная норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, руб.
		Единица	Общее
ЭШ-20.90 ЭКГ-5У СБШ-250МНА-32	3 3 3	45900000 10170000 1956250	137700000 30510000 5868750	0,46 0,57 1,6	633420 173907 93900
Итого:			174078750		901227

9.3. Затраты на электроэнергию

Общая сумма затрат на электроэнергию определяется по формуле:

Где: а – основная плата за 1 кВт заявленной мощности, а = 79,5 руб/кВт;

Р – заявленная мощность, кВт;

b – дополнительный тариф за 1 кВт·ч потребляемой электроэнергии, руб/кВт·ч, b = 0,11 руб/кВт·ч·ч;

W – количество потребляемой энергии за месяц, кВт·ч.

Заявленная мощность определяется по формуле:

Где: N_уст – установленная мощность двигателя, кВт;

К_м – коэффициент использования мощности; для вскрыши – К_м = 0,4 – 0,55, принимаем К_м = 0,55; для добычи – К_м = 0,4 – 0,6, принимаем К_м = 0,6; для бурения – К_м = 0,4 – 0,55, принимаем К_м = 0,55.

Количество потребляемой энергии определяется по формуле:

Где: К_и – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, используемого двигателя во времени и по мощности; для экскаваторов – К_и = 0,5 – 0,55, принимаем К_м = 0,55; для бурения – К_и = 0,6 – 0,7, принимаем К_м = 0,7.

Т_пл – месячный фонд времени работы оборудования.

Лист

23

Таблица 6. Затраты на электроэнергию

Оборудование	Количество	Установленная мощность		Км	Завяленная мощность	Оплата по основной ставке, руб.	Ки	Месячный фонд времени		Месячный расход электроэнергии, кВт·ч	Оплата по дополнительной ставке, руб.	Затраты на электроэнергию, руб.
		Един.	Общ.					Дни	Часы
Вскрыша ЭШ-20.90 Добыча ЭКГ-5У Бурение СБШ-250МНА-32	3 3 3	2500 630 400	7500 1890 1200	0,55 0,6 0,55	4125 1134 660	327937,5 90153 52470	0,55 0,55 0,7	25 26 27	600 624 648	2475000 648648 544320	272000 71351,2 59875,2	600187,5 161504,2 112345,2
Итого: Неучт. эл. энергия	9	3530	10590	5919	470560,5 47056,05	3667968	403476,4 403347,63	874036,9 87403,7
Всего:	517616,55	443824,1	961440,6

Таблица 7. Расходы на оплату труда

Профессия	Разряд	Численность		Число вых.	Ночные	Сменная тарифная ставка, оклад	Прямая зарплата, руб.	Доплаты, руб.					Основная зарплата с учетом рай. коэф. (1,5), руб.	Доп. зарплата, 15%, руб.	Общая зарплаты, руб.
		Яв.	Сп.					Ночные	Бригадир.		Премия
									%	Руб.	%	Руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1. ЭШ-20.90 Машинист 1 Пом. маш. 2 Пом. маш. Электрослесарь Итого: Итого на 3 экс-ра:	1 в.с. 6 5 4	2 2 2 2 8 24	5 5 5 5 20 60	58 58 58 58	25 25 25 25	220,824 200,424 173,064 150,852	12807,79 11624,59 10037,71 8749,41 43219,51 129658,53	2208,24 2004,24 1730,64 1508,52 7451,64 22354,92	15	384,23 - - - 384,23 1132,69	20 20 20 20	3080,05 2725,77 2353,67 2051,59 10211,1 30633,2	27720,468 24531,903 21183,033 18464,289 91899,693 275699,08	4158,07 3679,79 3177,45 2769,64 15784,95 41354,85	31878,54 28211,69 24360,49 21233,93 105884,65 317053,95
2. ЭКГ-5У Машинист Пом. маш. Итого: Итого на 3 экс-ра:	6 5	2 2 4 12	5 5 10 30	58 58	26 26	200,424 173,064	11624,59 10037,71 21662,3 64986,91	2084,41 1799,87 3884,28 11652,89	10	232,49 - 232,49 697,47	20 20	2788,30 2367,52 5155,82 13467,5	25094,59 21307,65 46402,24 139206,72	3764,2 3196,19 6960,35 20881,05	28858,79 24503,8 53362,39 160087,77
3.СБШ-250МНА Машинист Пом. маш. Итого: Итого на 3 бу-ка:	6 5	2 2 4 12	5 5 10 30	58 58	27 27	200,424 173,064	11624,59 10037,71 21662,3 64986,91	2164,58 1869,09 4033,67 12101,01	10	232,49 - 232,49 697,47	20 20	2804,33 2381,36 5185,69 15557,1	25238,99 21452,24 46671,23 140013,69	3785,85 3214,84 7000,69 21002,07	29022,84 24647,08 5367,92 161051,76
Всего рабочих:	48	120	638157,48
Начальник уч-ка Зам. нач. уч-ка Горный мастер Ст. эл. механик Эл. механик	1 1 2 2 2	1 1 5 5 5	21 21 58 58 58	- - 29 29 29	8760 5480 4290 4840 4440	8760 5480 21450 24200 22200	- - 4290 4840 4440	- - - - -	- - - - -	30 30 30 30 30	2628 1644 7722 8712 7992	17082 10686 50193 56622 51948	2562,3 1602,9 7928,95 8494,2 7792,2	19644,3 12288,9 57721,96 65122,2 59740,2
Всего служащих:	8	17	28698	186537	27980,35	214517,55
Всего по уч-ку:	56	137	852675,03

9.4. Расходы на оплату труда

Тарифная ставка рабочих участка за час:

1 в.с. – 18,402 р.

6 р. – 16,702 р.

5 р. – 14,722 р.

4 р. – 12, 571 р.

Число выходов в ноябре – 58.

Прямая зарплата работников участка находится по формуле:

Где: N_вых – число выходов в месяце;

Т_см – сменная тарифная ставка у рабочих участка или оклад служащих.

Ночные доплаты (по участку составляют 40%) находятся по формуле:

Где: N_н.см – число ночных смен в месяце.

Бригадирские доплаты начисляются только машинистам экскаваторов и бурстанков и находятся по формуле:

Где: N_сп – списочная численность машинистов экскаваторов и бурстанков;

d_бр – проценты бригадирских доплат, для вскрышных экскаваторов составляют 15%, для добычных экскаваторов и бурстанков 10%.

Премия работников находится по формуле:

Где: d_прем – премия в процентном соотношении, для рабочих – 20%, для служащих – 30%.

Основная зарплата с учетом районного коэффициента (50%) находится по формуле:

Дополнительная зарплата (15%) находится по формуле:

Общая зарплата работников определяется по формуле:

Оклад служащих участка:

Начальник участка – 8760 р.; зам. начальника участка – 5480 р.; горный мастер– 4290 р.; старший электромеханик – 4840 р.; электромеханик – 4440 р.

Ночные доплаты горных мастеров и электромехаников определяются по формуле:

Где: N_см – число смен в апреле.

Все данные и расчеты приведены в таблице 7.

9.5. Отчисления на социальные нужды

В элемент отчисления на социальные нужды включаются обязательные отчисления по установленным законодательным нормам для уплаты единого социального налога. Перечисление взносов происходит в дальнейшем по следующим внебюджетным фондам: пенсионному фонду РФ, фонду социального страхования РФ, фондам обязательного медицинского страхования, эти взносы составляют 35,6%; а также фонду социального страхования по травматизму на опасных производственных объектах, эти взносы составляют 4,2%.

Расчет отчислений на социальные нужды ведется по формуле:

9.6. Прочие расходы

К прочим денежным расходам относятся услуги сторонних организаций, оказывающих участку некоторые технологические процессы.

На участке №2 этими технологическими процессами являются транспортные услуги.

Расчет транспортных услуг производится в таблице 8.

Таблица 8. Расчет транспортных услуг

Оборудование	Объем перевозок, т.	Среднее расстояние, км.	Объем перевозок, т-км.	Стоимость 1 т-км., руб.	Затраты на транспортирование, руб/мес.
ЭКГ-5У №6 ЭКГ-5У №22 ЭКГ-5У №41	208000 208000 208000	2,5 2,5 2,5	520000 520000 520000	4,79 4,79 4,79	2490800 2490800 2490800
Итого:	624000	1560000	7472400

9.7. Калькуляция 1 тонны угля

Калькуляция – это документ, где определяются затраты на единицу продукции.

По участку горных работ составляется калькуляция 1 тонны угля.

Д_пл = 648000 т.

Расчет калькуляции 1 тонны угля ведется в таблице 9.

Таблица 9. Калькуляция 1 тонны угля

Элементы затрат	Сумма, руб.
	Общая	На 1 тонну
Материальные затраты Амортизационные отчисления Электроэнергия Расходы на оплату труда Социальные отчисления Прочие расходы	1689884 901227 961440,7 852675 339364,6 7472400	2,71 1,44 1,54 1,37 0,54 11,98
Итого:	12216991	19,58

Заключение

В результате проделанных расчетов месячный объем вскрыши по участку горных работ №2 составил 1107400 м³ ; объем добычи – 624000 т; объем буровых работ– 25920 п·м.

Для производства этих объемов работ участку потребовалось следующее количество работников: явочная численность рабочих и служащих составила 56 человек, списочная – 137 человека.

Исходя из требуемого числа работников и объемов добычи угля, среднемесячная производительность труда на участке составила 4656 т/чел, а сменная – 436,3 т/чел·см.

Себестоимость по участку горных работ №2 составила 19,58 рублей за 1 тонну.

Список использованной литературы

1. М.А. Ревазов, Ю.А. Маляров. «Экономика, организация производства и планирование на открытых горных работах», М.: Недра, 1989 г.

2. Н.В. Мельников. «Краткий справочник по открытым горным работам», М.: Недра, 1982 г.

3. Р.Ю. Подэрни. «Горные машины и комплексы», М.: Недра, 1999 г.

4. «Единые нормы выработки на экскавацию и транспортирование горной массы на открытых горных работах», М.: Министерство угольной промышленности, 1978 г.

5. WWW.Gorod-246.narod.ru - Страничка города Черемхово – Телефонный справочник Черемхово, фотографии города Черемхово, новости города Черемхово, полезные программы, Гороскоп на месяц, организации города Черемхово - справочная информация об организациях, режим работы и др.

Скачать архив с текстом документа