Проведение диагностики производственной системы на основе использования экспертной информации
СОДЕРЖАНИЕ: Диагностика производственной системы на основе использования информации экспертной оценки состояния ее элементов с применением прикладных программных продуктов Prima и Excel. Характеристика областей по степени отклонения от нормального состояния.ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Воронежский государственный технический университет
Кафедра экономики, производственного менеджмента и организации машиностроительного производства
Отчет по лабораторной работе №1
по дисциплине Диагностика производственных систем
Выполнили:
Руководитель:
Воронеж 2007
Тема работы: Проведение диагностики производственной системы на основе использования экспертной информации.
Цель работы: приобретение практических навыков диагностики производственной системы на основе использования информации экспертной оценки состояния элементов данной системы с применением прикладных программных продуктов Primaи Excel.
Общие положения
Чаще всего предприятиям, нуждающимся в проведении диагностики, проблема не очевидна. Для того, чтобы выяснить как устранить недостатки необходимо знать объект, цель, задачи и методы диагностики.
Объектом диагностики может быть система или элемент системы.
Цель диагностики - установить состояние объекта посредством реализации комплекса процедур.
Задачи диагностики заключаются в определении мер управленческих решений, направленных на отлаживание работы всех подсистем и способов их реализации для устранения влияния вредных воздействий окружающей среды.
Диагностика состояния производственной системы проводится с целью определения характеристик различных сторон ее функционирования и предполагает сбор и анализ большого объема разнообразной информации.
Состояние производственной системы в целях диагностики можно представить следующей моделью:
s = sN + s+ + s- , (1)
где sN - подмножество нормальных состояний производственной системы, определенных плановой траекторией развития;
s+ - подмножество отклонений от плановой траектории, способствующих более эффективному развитию предприятия: область соответствует развивающимся предприятиям, использующим эффективные формы и методы организации производства;
s - _ подмножество отклонений от плановой траектории, способствующих развитию кризисного состояния предприятия: область соответствует предприятиям, которые находятся на грани банкротства, характеризуются снижением конкурентоспособности, экономической, экологической, инновационной и социальной эффективности.
Каждую область можно характеризовать по степени отклонения от нормального (планового) состояния (табл.1).
Таблица 1 - Характеристика областей по степени отклонения от нормального состояния
| s+ | s- |
1. Выход на устойчивый режим функционирования предприятия. 2. Оптимизация производства и существенные инновации. 3. Значительное расширение предприятия. 4. Достижение высокой степени развития предприятия. |
1. Снижение прибыли. Скрытая стадия кризиса. 2. Первые симптомы кризиса. Первые убытки. 3. Неустойчивое положение на рынке. 4. Явное кризисное состояние. |
Производственная система может быть представлена как совокупность различных подсистем, выделенных по функциональному или поэлементному принципам. Перечень подсистем производственной системы и задачи, реализуемые в каждой из них, представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Перечень подсистем единой системы организации производства
| Подсистема | Содержание решаемых подсистемой задач |
| 1 | 2 |
подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса |
|
| F11-организации труда участников производственного процесса | обеспечивает решение задач по подготовке и повышению квалификации кадров, внедрению научной организации и труда рабочих, рационализации трудовых процессов, организации и обслуживанию рабочих ме ст, нормированию труда и организации материального и морального стимулирования работающих |
| F12-организации использования орудий труда | включает задачи по формированию оптимальной структуры парка оборудования, его систематическому обновлению, улучше нию загрузки оборудования и использованию его техниче ских возможносте й, повышению эффе ктивности ре монта оборудования и его те хни ческого обслуживания |
| F13-организации движения предметов труда | направлена на реше ние задач по обе спечению бесперебойного движения предметов труда на основе сокращения разного рода перерывов, совершенствованию технологических маршрутов и планировочных ре ше ний, разработке и внедрению обоснованных нормативов заделов и запасов |
| F14-организации производственных потоков | решает задачи разработки информационной модели предприятия и его подразделений: формирования информационных потоков; отбора информации, необходимой для того или иного уровня управления и соответствующих подсистем; передачу информации всем подразделениям предприятия |
| функциональные подсистемы организации производства | |
| F21-организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции | решает задачи по организации работ по техническому перевооружению производства, разработке и внедре нию в объединении и на предприятии комплексной системы скоростного создания и внедрения новой техники, разработке и реализации организационно-экономического механизма подготовки п роизводства с учетом требовани й рыночной экономики |
| F22-организации производс твенных процессов | решает задачи выбора и ре ализации форм и методов их осуще ствления, обеспече ния взаимодействия осн овных, вспомогательных и обслуживающих процессов, организации производственных процессов на принципах маркетинга с учетом требований пе рехода к рынку |
| F23-организации обеспе чения качества продукции | должна обе спечить выпуск высококаче ственных изделий на основе реализации системы бе зде фектного труда и привлечения исполнителей к работе по достижению высокого каче ства на всех этапах создания и производства продукции, внедрения прогре ссивных систем и ме то дов контроля, улучшения организации труда работников контрольного аппарата |
| F24-организации материально-технического обеспече ния производства | призвана решать задачи получения и доставки материальных ресурсов в производственные подразделения точно в срок, организацию работ по подготовке материалов к потре блению, поддержание запасов материальных ресурсов на необходимом уровне |
| F25-организации производственной инфраструктуры | должна реализовать задачи ремонта и те хниче ского обслуживания оборудования, инструментального производства и обслуживания, организацию складских и транспортных работ, энергетическое обеспечение производства |
| F26-организации сбыта и реализации продукции | призвана осуществлять с использованием возможностей маркетинга деятельность по изучению потребности в выпускаемой продукции, организацию рекламы, согласование планов производства и сбыта, обеспе че ние работ по реализации продукции и ее серви сного обслуживания |
Ход лабораторной работы
Эксперты осуществили оценку различных подсистем производственной системы предприятия по 9-балльной шкале. Результаты экспертизы представлены в таблице 3, где введены следующие обозначения:
F1 - подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса:
F11 - организации труда участников производственного процесса;
F12 - организации функционирования орудий труда;
F13 - организации движения предметов труда в производстве;
F14 - организации информационных потоков в производстве;
F2 - функциональные подсистемы организации производства:
F21 - организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции;
F22 - организации производственных процессов по выпуску основной продукции;
F23 - организации производственной инфраструктуры предприятия;
F24 - организации работ по обеспечению качества продукции;
F25 - организации материального обеспечения процессов производства;
F26 - организации маркетинговых исследований, сбыта и реализации продукции.
sN
следует считать равным 5; sN
s+
9; 1s -
sN
.
Таблица 3 - Экспертные оценки состояния производственной системы
| Эксперты | F 11 | F 12 | F 13 | F 14 | F 2 1 | F 22 | F 23 | F 24 | F 25 | F 26 |
| Вариант 4 | ||||||||||
| 1 | 5 | 4 | 3 | 2 | 5 | 6 | 3 | 5 | 5 | 6 |
| 2 | 6 | 4 | 4 | 2 | 5 | 6 | 4 | 6 | 6 | 5 |
| 3 | 5 | 5 | 3 | 3 | 5 | 7 | 4 | 5 | 5 | 5 |
| 4 | 6 | 4 | 3 | 3 | 6 | 6 | 3 | 5 | 5 | 6 |
| 5 | 5 | 4 | 3 | 3 | 5 | 3 | 4 | 5 | 5 | 7 |
| 6 | 6 | 4 | 3 | 3 | 6 | 6 | 4 | 6 | 5 | 5 |
На основе использования ППП Prima проводим процедуру ранжирования непосредственных оценок экспертов и формируем нормированную матрицу. А затем определяем согласованность и достоверность мнений экспертов с помощью коэффициента конкордации и критерия Пирсона.
Таблица 4 - Преобразованная матрица рангов
| Эксперты | F11 | F12 | F13 | F14 | F21 | F22 | F23 | F24 | F25 | F26 |
| 1 | 6,5 | 4 | 2,5 | 1 | 6,5 | 9,5 | 2,5 | 6,5 | 6,5 | 9,5 |
| 2 | 8,5 | 3 | 3 | 1 | 5,5 | 8,5 | 3 | 8,5 | 8,5 | 5,5 |
| 3 | 6,5 | 6,5 | 1,5 | 1,5 | 6,5 | 10 | 3 | 6,5 | 6,5 | 6,5 |
| 4 | 8,5 | 4 | 2 | 2 | 8,5 | 8,5 | 2 | 5,5 | 5,5 | 8,5 |
| 5 | 7,5 | 4,5 | 2 | 2 | 7,5 | 2 | 4,5 | 7,5 | 7,5 | 10 |
| 6 | 8 | 3,5 | 1,5 | 1,5 | 8 | 8 | 8 | 3,5 | 8 | 5 |
Коэффициент конкордации =0,7011. Критерий Пирсона = 37,86171
Полученные значения коэффициента конкордации и критерия Пирсона соответствуют нормативным значениям, что означает достоверность экспертной информации и возможность использования ее в дальнейшем.2.
На основе использования ППП Excel определяем среднюю арифметическую по каждой из диагностируемых подсистем и приоритетность проведения исследований, выявляем области отклонения показателей от нормальных параметров.
Таблица 5 - Средние оценки экспертов по каждой оцениваемой подсистеме
| F11 | F12 | F13 | F14 | F21 | F22 | F23 | F24 | F25 | F26 | |
| 1 | 5 | 4 | 3 | 2 | 5 | 6 | 3 | 5 | 5 | 6 |
| 2 | 6 | 4 | 4 | 2 | 5 | 6 | 4 | 6 | 6 | 5 |
| 3 | 5 | 5 | 3 | 3 | 5 | 7 | 4 | 5 | 5 | 5 |
| 4 | 6 | 4 | 3 | 3 | 6 | 6 | 3 | 5 | 5 | 6 |
| 5 | 5 | 4 | 3 | 3 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 7 |
| 6 | 6 | 4 | 3 | 3 | 6 | 6 | 4 | 6 | 5 | 5 |
| Сред | 5,50 | 4,17 | 3,17 | 2,67 | 5,33 | 6,00 | 3,67 | 5,33 | 5,17 | 5,67 |
| Норм. | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Приоритетность проведения | 8 | 4 | 2 | 1 | 6,5 | 10 | 3 | 6,5 | 5 | 9 |
| Отклонение | 0,50 | -0,83 | -1,83 | -2,33 | 0,33 | 1,00 | -1,33 | 0,33 | 0,17 | 0,67 |
Таблица 6 - Диагностическая таблица
| Подсистема | s+ | sN | s- |
| F11 - организации труда участников производственного процесса; | 5,50 | ||
| F12 - организации функционирования орудий труда; | 4,17 | ||
| F13 - организации движения предметов труда в производстве | 3,17 | ||
| F14 - организации информационных потоков в производстве; | 2,67 | ||
| F21 - организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции; | 5,33 | ||
| F22 - организации производственных процессов по выпуску основной продукции; | 6,00 | ||
| F23 - организации производственной инфраструктуры предприятия; | 3,67 | ||
| F24 - организации работ по обеспечению качества продукции; | 5,33 | ||
| F25 - организации материального обеспечения процессов производства; | 5,17 | ||
| F26 - организации маркетинговых исследований, сбыта и реализации продукции. | 5,67 |
На основе полученных данных строим диаграммы диагностического профиля производственной системы и диагностики подсистемы функции организации производства, а также диагностический профиль производственной системы, характеризующий ее с точки зрения отклонения от нормальных параметров.
Рисунок 1 - Диагностический профиль ПС
Рисунок 2 - Диагностический профиль ПС с точки зрения отклонения от нормальных параметров
Рисунок 3 - Диагностический профиль состояния подсистем, обеспечивающих функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса
Рисунок 4 - Диагностический профиль состояния функциональных подсистем
Вывод
В ходе данной лабораторной работы, мыприобрели практические навыки диагностики производственной системы на основе использования информации экспертной оценки состояния элементов данной системы с применением прикладных программных продуктов Prima и Excel, построили диаграммы состояния производственной системы и выявили основные проблемы, имеющиеся на данном предприятии. Было выявлено, что наиболее серьезные проблемы, требующие неотлагательного решения, присутствуют в подсистемах организации информационных потоков, организации движения предметов труда в производстве, организации производственной инфраструктуры предприятия, а также организации функционировании орудий труда. Именно в этих подсистемах необходимо провести клиническую диагностику. Остальные производственные подсистемы, по мнению экспертов, на данный момент времени находятся в нормальном состоянии.