Расчет цеховой себестоимости продукции и ее влияние на финансовые результаты деятельности предпр
СОДЕРЖАНИЕ: Задание Месячная программа 169 блоков Расход пиломатериалов на 1 блок 0,2027 Окрасочная площадь 5,4 Петли до 100 мм 9 шт. Петли до 50 мм 6 шт. Приборы 7 шт.Задание
Месячная программа 169 блоков
Расход пиломатериалов на 1 блок 0,2027 
Окрасочная площадь 5,4 
Петли до 100 мм 9 шт.
Петли до 50 мм 6 шт.
Приборы 7 шт.
Шурупы на 100 блоков 10,2 кг.
Гвозди на 100 блоков 5,4 кг
Клей на 100 блоков 19 кг.
Штат
Разряд Количество Кисп.
Сборщики 5 разряд 4 человека 0,85
4 разряд 1 человек 0,6
3 разряд 2 человека 0,9
Станочники 4 разряд 2 человека 0,95
3 разряд 1 человек 0,7
Тр.рабочие 2 разряд 2 человека 0,8
Моляр 4 разряд 2 человека 0,8
3 разряд 2 человека 0,75
Тарифная ставка первого разряда (Тст.) = 3750 рублей
Использованное время (t) 159 часов
Размеры помещения 5,5 м.*15 м. Высота (Н) 3,6 м.
Станки с первоначальной стоимостью (Фп)
1. 73000 руб.
2. 64000 руб.
3. 48000 руб.
4. 29000 руб.
Нормативный срок службы (Tм) сушильной камеры 14 лет.
К = 1,8
Т. тр. = 6 дней.
Т подг. = 1 день.
Интервал поставок (П) 12 дней.
Т стр. = 38%.
Нормирование оборотных средств
Нормирование оборотных средств заключается в разработке норм по видам товарно-материальных ценностей и затрат, а также мероприятий, способствующих повышению эффективности использования оборотных средств.
Для обеспечения бесперебойного процесса производства и реализации продукции предприятия пользуются типовыми или собственными нормами оборотных средств по видан товарно-материальных ценностей и затрат, выраженных в относительных величинах (днях, процентах и т.д.), и нормативами оборотных средств в денежном выражении.
По источникам образования оборотные средства предприятий делятся на:
• собственные в приравненные к ним;
• заемные;
• привлеченные.
Собственные оборотные средства обрадуются за счет уставного фонда и прибыли предприятия путем нормирования.
Источником оборотных средств, приравненных к собственным, является устойчивая кредиторская задолженность предприятия, например, задолженность по заработной плате, страховым платежам и другим устойчивым пассивам.
Поскольку потребность в оборотных средствах предприятии в течение года не всегда одинакова, формировать их только за счет собственных источников нецелесообразно, экономически невыгодно. В связи с этим дополнительная потребность в оборотных средствах, обусловленная временными нуждами, обеспечивается за счет заемных средств в виде краткосрочных
банковских ссуд или привлеченных средств ассоциаций, концернов, холдинговых, инвестиционных и других компании.
При нормировании оборотных средств необходимо учитывать зависимость норм от следующих факторов:
• длительности производственного цикла изготовления продукции;
• согласованности и четкости в работе заготовительных, обрабатывающих и выпускающих цехов;
• условии снабжения (длительности интервалов поставки, размеров поставляемых партий);
• отдаленности поставщиков от потребителей;
• скорости перевозок, вида и бесперебойности работы транспорта;
• времени подготовки материалов для запуска их в производство;
• периодичности запуска материалов в производство;
• условий реализации продукции;
• системы и формы расчетов, скорости документооборота, возможности использования факторинга.
Разработанные на предприятии нормы по каждому элементу оборотных средств действуют в течение ряда лет. Однако в случае существенных изменений технологии и организации производства, номенклатуры и объема продукции, адресов кооперированных предприятия, цен спроса и кредитной политики нормы оборотных средств уточняются с учетом соответствующих реагентов. Нормируются следующие элементы оборотных средств:
производственные запасы;
незавершенное производство;
расходы будущих периодов;
готовая продукция на складе предприятия;
денежные средства в кассе па хранении.
Производственными запасами называются материальные ресурсы, находящиеся на предприятии, но не вступившие в производственный процесс.
Потребность в запасах материальных ресурсов обусловлена общественным разделением труда и производства, т.е. разрывом во времени и в пространстве между производством и потреблением большинства видов промышленной продукции.
Оптовые цены
Полуфабрикаты из древесины 1 = 11000 рублей
Клей = 47 руб./кг.
Гвозди = 50 руб./кг.
Шурупы = 70 руб./кг.
Приборы = 80 руб./шт.
Пленка = 2 руб./кг.
Грунтовка = 40 руб./кг.
Краска = 50 руб./кг.
Петли – 100 мм = 15 руб./шт.
Петли – 50 мм = 10 руб./кг.
Расходы сырья.
Грунтовка 0,19 кг./ 
Краска 0,12 кг./
Пленка 2,1 / блок
Расчет цеховой себестоимости изделий из древесины
| Статья | Наименование | Определение | Результат | |
| I . Расчет цеховой себестоимости. | ||||
| 1.1 | Расчет затрат на сырье и материалы | |||
| 1.1.1 | Опр. стоимости пиломатериалов | Спил = Цпил ·nбл. ·Рпил , где Цпил – цена 1 м пиломатериалов nбл. – количество блоков (месячная программа) Рпил – расход пиломатериала на 1 блок. |
11000*169* 0,2027= 376819,3 руб. |
|
| 1.1.2 | Опр. площади окрашивания | Fокр = nбл. ·Sокр , где nбл. – количество блоков (месячная программа) Sокр – окрасочная площадь |
169*5,4= 912,6 |
|
| 1.1.3 | Опр. стоимости краски | Скр = Цкр · qкр. · Fокр , где Fокр – площадь окрашивания qкр. – расход краски, равен 0,12 Цкр – цена 1 кг краски |
5,4*0,12*50 = 3024 руб. |
|
| 1.1.4 | Опр. площади пленки | Sпл = Fокр · qпл. , где Fокр – площадь окрашивания qпл. – расход пленки на 1 блок, равен 2,1 |
5,4*2,1= 11,34 |
|
| 1.1.5 | Опр. стоимости пленки | Спл = Sпл · Цпл , где Sпл – площадь пленки Цпл – цена 1 м пленки |
11,34*2= 22,68 руб. |
|
| 1.1.6 | Опр. количества клея | Qкл = nкл. · nбл /100, где nкл – количество клея на 100 бл. nбл. – количество блоков (месячная программа) |
19*169/100= 32,11 кг. |
|
| 1.1.7 | Опр. стоимости клея | Скл = Qкл · Цкл , где Qкл – количество клея Цкл – цена 1 кг клея |
32,11*47 = 1509,17 руб. |
|
| 1.1.8 | Опр. стоимости грунтовки | Сгр = qгр · Цгр · Fокр , где qгр – расход грунтовки на 1 м окрашиваемой поверхности, равна 0,19 Цгр – цена 1 кг грунтовки Fокр – площадь окрашивания |
0,19*35* 343,2 = 2282,28 руб. |
|
| Сумма сырья и материалов по статье 1.1 | 378424,59 руб. |
|||
| 1.2 | Возвратные отходы | |||
| 1.2.1 | Отходы, остающиеся после заготовки деталей не используются для выпуска продукции. Это опилки и остатки полуфабрикатов из древесины, которые нельзя склеить, поэтому возвратные отходы не учитываются. | |||
| 1.3 | Расчет стоимости покупных изделий (по заданию к ним относятся петли, шурупы, гвозди, приборы). | |||
| 1.3.1 | Опр. стоимости петель L=100 мм |
Спт = nпт ·Цпт · nбл , где nпт –количество петель L=100 мм. nбл. – количество блоков (месячная программа) Цгр – цена 1 петли |
15*169*9 = 22815 руб. |
|
| 1.3.2 | Опр. стоимости петель L=50 мм |
Спт = nпт ·Цпт · nбл , где nпт – количество петель L=50 мм. nбл. – количество блоков (месячная программа) Цгр – цена 1 петли |
6*169*10 = 10140 руб. |
|
| 1.3.3 | Опр. стоимости приборов | Спр = nпр ·Цпр · nбл , где nпр – количество приборов. nбл. – количество блоков (месячная программа) Цгр – цена 1 прибора |
7*169*80= 94640руб. |
|
| 1.3.4 | Опр. количества шурупов | nшр = qшр · nбл /100, где qгр – расход шурупов на 1 блок nбл. – количество блоков (месячная программа) |
10,2*1,69 = 17,238 |
|
| 1.3.5 | Опр. стоимости шурупов | Спр = nшр ·Цшр , где nшр – количество шурупов, кг Цшр – цена 1 кг шурупов |
17,238*70 = 1206,66 руб. |
|
| 1.3.6 | Опр. количества гвоздей | nгв = qгв · nбл /100, где qгр – расход гвоздей на 1 блок nбл. – количество блоков (месячная программа) |
5,4*1,69 = 9,126 |
|
| 1.3.7 | Опр. стоимости гвоздей | Сгв = nгв ·Цгв , где nгв – количество гвоздей, кг Цгв – цена 1 кг гвоздей |
9,126*50= 456,3руб. |
|
| Сумма покупных изделий по статье 1.3 | 129257,96 | |||
| 1.4 | Топливо и энергия на теплотехнические цели. | |||
| К технологическим затратам относятся затраты на сушку огрунтованных и окрашенных изделий. Сушильная камера S = 18 м, вмещает 20 изделий, стоимость обогрева и вентиляции 1 м – 16 руб. в сутки. | ||||
| 1.4.1 | Опр. количество загрузок | Пз = nбл /20, где nбл. – количество блоков (месячная программа) |
169/20 = 9 | |
| 1.4.2 | Опр. затрат на сушку | Ссуш = S · Пз ·(0,5+1) ·Цобг. и вен., где Пз – количество загрузок Цобг. и вен. – стоимость обогрева и вентиляции 1 м S – площадь сушильной камеры |
18*9*(0,5+1)*16 = 3888 руб. | |
Статья 1.5. Заработная плата производственных рабочих.
Часовая тарифная ставка 1-го разряда определяется по формуле
Тст = Тсм / t руб., где
Тсм – месячная тарифная ставка 1-го разряда,
t – количество часов в месяц (смотри задание)
Тст 3750/169=23,58 руб.
Порядок расчета:
· Определить затраты времени по заданному штату рабочих
· Определить часовые тарифные ставки по заданным разрядам.
· Определить заработную плату производственных рабочих: сборщиков, станочников, транспортных работников, маляров.
Статья 1.5.1. Определение затрат времени по заданному штату рабочих.
Таблица №2.
| Должность | Разряд | Коэф. использования времени, k | Кол-во чел. n | Затраты времени на чел. k· t | Общие затраты времени Гр5 · Гр4 |
Сборщик Сборщик Сборщик |
5 4 3 |
0,85 0,6 0,9 |
4 1 2 |
135,15 95,4 143,1 |
540,6 95,4 286,2 |
Станочник Станочник |
4 3 |
0,95 0,7 |
2 1 |
151,05 111,3 |
302,1 111,3 |
| Трансортн.работник | 2 | 0,8 | 2 | 127,2 | 254,4 |
Маляр Маляр |
4 3 |
0,8 0,75 |
2 2 |
127,2 119,25 |
254,4 238,5 |
Статья 1.5.2. Определение часовой тарифной ставки.
Часовая тарифная ставка первого разряда:
Тчс.1р = Тст. 1р · t, где
Тст. 1р – месячная тарифная ставка первого разряда, руб.
t – количество часов в месяц (смотри задание)
Тст 3750/169=23,58руб.
Таблица №3.
| Разряд | Тк | Тс Тчс.1р · k |
| 1 | 1 | 23,58 |
| 2 | 1,3 | 30,66 |
| 3 | 1,69 | 39,86 |
| 4 | 1,91 | 45,05 |
| 5 | 2,16 | 50,94 |
| 6 | 2,44 | 57,55 |
Статья 1.5.3 Определение заработной платы производственных рабочих.
ЗП = Тст.раб · ЗВр, где
Тст.раб – тарифная ставка разряда рабочего
ЗВр – общие затраты времени рабочего
Заработная плата по всему штату работников:
Таблица №4.
| Специальность | Разряд | Расчет | ЗП работника |
Сборщики Сборщики Сборщики |
5 4 3 |
50,94*135,15 45,05*95,4 39,86*143,1 |
27538,16 руб. 4297,77 руб. 11407,93 руб. |
Станочники Станочники |
4 3 |
45,05*151,05 39,86*111,3 |
13609,60 руб. 4436,42 руб. |
| Транспортный работник | 2 | 30,66*127,22 | 7799,9 руб. |
Маляр Маляр |
4 3 |
45,05*127,22 39,86*119,25 |
11460,72 руб. 9506,61 руб. |
| Сумма ЗП рабочих по статье 1.5. | 90057,11 руб. | ||
Статья 1.6. Отчисления на социальные нужды.
Таблица №5.
| Единый социальный налог – 26% | Фонд обязательного страхования на случай травматизма (0.2%). | ||
| Пенсионный фонд (20%) | Фонд обязательного медицинского страхования (3,1%) | Фонд социального страхования (2,9%) | |
0,2* ФОТ= 90057*0,2=18011,42 руб. |
0,031* ФОТ= 90057,11*0,031=2791,78 руб. |
0,029*ФОТ= 90057,11*0,029= 2611,66 руб. |
0,002*ФОТ= 90057,11 *0,002= 180,11 руб. |
| ФОТ – фонд оплаты труда (итог по статье 1.5) | |||
| Итого по статье 1.6 23597,97 руб. | |||
Статья |
Наименование |
Определение |
Результат |
| 1.7 | Расходы подготовку и освоение производства | 2700 руб. | |
| 1.7.1 | Опр. стоимости обучения | Собуч. = Цобуч. · N, где Цобуч. – цена обучения одного рабочего, руб. N – кол-во обучающихся рабочих |
500*5= 2500 руб. |
1.7.2. |
Опр. стоимости плакатов (2 плаката для станочников и сборщиков) | Спл. = Цпл ·nпл Цпл – цена одного плаката, руб. nпл – кол-во плакатов |
100*2= 200 руб. |
| Сумма расходов на подготовку и освоение производства по статье 1.7 | 5400 руб. |
||
Статья 1.8. Общехозяйственные расходы.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, и цеховые расходы на управление.
Размер помещения:
V = a· b· h, где
a – длина помещения, м
b – ширина помещения, м
h – высота помещения, м
Таблица №6. Станки с Фп
| № станка | Стоимость станка (по заданию) | |
| 1 | 73000 | |
| 2 | 64000 | |
| 3 | 48000 | |
| 4 | 29000 | |
Статья 1.8.1. Содержание и эксплуатация оборудования.
Статья 1.8.1.1. Амортизационные отчисления.
Норма амортизации для станков: 1 – 3 – – – – 8,3%
4 – 5 – – – – 5,4%
АОМ – амортизационные отчисления за месяц, руб.
АОГ – амортизационные отчисления за год, руб.
Таблица №7.
| Станки | Фп, руб. | Нам , % | АОГ, руб. | АОМ, руб. |
| 1 | 73000 | 8,3 | 6059 | 504,91 |
| 2 | 64000 | 8,3 | 5312 | 442,67 |
| 3 | 48000 | 8,3 | 3984 | 332 |
| 4 | 29000 | 5,4 | 2407 | 200,58 |
| Итого по АОМ станков | 1480,16 руб. | |||
Таблица №8.
| Наименование | Расчет | Результат | |
Сушильная камера Фп =136000 руб. |
Нам =(Фп - Фл) /(Тн · Фп) , где Фп – стоимость сушильной камеры, руб. Фл = 0,04 · Фп Тн – нормативный срок службы |
(136000–5440)/ (14*136000)* 100% = 6,86% |
|
Амортизационные отчисления, приходящиеся на 1 месяц |
АОМсуш = Фп.суш · Нам / (100 · 12), где Фп.суш – стоимость сушильной камеры, руб. Нам – норма амортизации, % |
(136000*6,86)/ 1200 =777,45 руб. |
|
Вентиляционная система участка заготовки и сборки блоков. В стоимость включены затраты на упаковку системы |
Ссв = (L + H · Пст + 3) · 150 + 15600, где 150 руб./м – стоимость трубопроводов 15600 руб. – стоимость вентилятора L – длина помещения (участок), м Н – высота помещения, м Пст – кол-во станков |
(15+3,6*4+3)* 150+15600 = 20460 руб. |
|
| Норма амортизации вентиляционной системы | Нам =(Ссв - Фл) /(Тн · Фп) , где Фп.св – стоимость вентиляционной системы, руб. Фл = 0,04 · Ссв Тн – нормативный срок службы |
(20460–818)/ (14*20460)* 100% = 6,9% |
|
| Амортизационные отчисления за 1 месяц | АОМвс = Фп.вс · Нам / (100 · 12), где Фп.вс – стоимость вентиляционной системы, руб. Нам – норма амортизации, % |
(20460*6,9)/ 1200 = 117,65 руб. |
|
| Комплект окрасочного оборудования состоит из компрессора, ресивера и окрасочных приспособлений общей стоимостью 15800 руб. | АОМокр = Фп.окр · Нам / (100 · 12), где Фп.окр – стоимость комплекта окрасочного оборудования, руб. Нам – норма амортизации, % |
15800*6,9/ 1200=90,85 |
|
| Сумма затрат по статье 1.8.1.1 | 985,95 руб. | ||
Статья 1.8.1.2. Расход смазочных и обмазочных материалов.
Расход смазочных и обмазочных материалов, устанавливается по норме на основе отчетных данных. В курсовой работе норма принята в размере 0,8% в год от балансовой стоимости станков.
Сбал. = Фп.ст · 0,8%, руб.
где Фп.ст – общая стоимость станков, руб.
Сбал. =214000*0,8 / 100=1712 руб.
Итого по статье 1.8.1.2: 1716 руб.
Статья 1.8.1.3. Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование и ЕСН.
Станочную группу обслуживает слесарь 4 разряда с затратой времени: 0,25 · t.
Таблица №9
| Должность | Разряд | Коэф. использования времени, k | Кол-во чел. n | Затраты времени на 1 чел. k· t | Тарифная ставка рабочего, руб. | ЗП Тст 4 раз. * Гр6 |
| Слесарь | 4 | 1 | 0,25 | 0,25*159 | 39,75 | 1790,74 |
Ставка Единого социального налога (ЕСН)
ЕСН = ЗП · 26%
ЕСН =1790,74*0,26=465,59 руб.
Итого по статье 1.8.1.3.: ЗП + ЕСН. 2256,33 руб.
Статья 1.8.1.4.: Расход электроэнергии.
Расход электроэнергии на освещение 1 м площади принимается
18 Вт/м. Средняя продолжительность работы освещения – 6 часов.
Таблица №10
| Наименование | Расчет | Результат |
| Затрачиваемая мощность | Ро = (S + Sокр ) · 18/(1000 · 0.93), где Sокр – окрасочная площадь, м S – площадь помещения, м |
(82,5+5,4)*18/(1000*0,93)= 1,7 кВт |
| Количество энергии | Q = Ро · t· Пст / 8, кВт ·ч где Ро – затрачиваемая мощность, кВт t – количество часов в месяц (смотри задание) Пст – кол – во станков |
1,7*159*4/8=135,15 кВт·ч |
| Стоимость энергии | Со = Q· Цо , руб. где Q – количество энергии, кВт ·ч Цо – цена 1 кВч за 1 час, руб. |
135,15 *2,05= 277,06 руб. |
Мощность моторов станков |
N1 =1,5 кВт N2 =1,4 кВт N3 =1,6 кВт N4 =1,3 кВт |
5,8 кВт |
| Средняя мощность станков | Рср =Рст / Пст · 0,93, кВт где Рст – суммарная мощность станков, кВт Пст – кол – во станков |
5,8/4*0,93=1,35 кВт |
| Расход энергии на работу вентиляционной установки. Мощность мотора – 1,2 кВт | Время работы принимается по времени работы станочников | 413,4 * 2,05= 847,47 руб. |
| Кол – во электроэнергии | Qв = 1,2 · tст /0,93, кВт ·ч где tст – суммарное время рабочих станочников (таб. №2) |
1,2*413,4 = 496,08 кВт ·ч |
| Стоимость электроэнергии | Св = Qв · Цо , руб. где Qв – кол – во электроэнергии, кВт ·ч Цо – цена 1 кВч за 1 час, руб. |
496,08*2,05= 1016,96 руб. |
| Сумма затрат по статье 1.8.1.4 | 2141,49 руб. | |
Статья 1.8.1.5.: Расход на ремонт оборудования.
Расход на ремонт оборудования определяется по учетным данным и правилам технической эксплуатации станков. Периодичность капитальных ремонтов определяется техническими условиями. В курсовой работе принята продолжительность работы между капитальными ремонтами для станков – 3800 ч, для вентиляционного оборудования, компрессора и др. – 2600 ч, материальные затраты на технический осмотр и мелкий ремонт приняты на все оборудование – 1400 руб.
Стоимость капитального ремонта принимается в размере 20% от Фп для станков и 15% в других случаях.
tст = tст / Пст, час
где Пст – количество станков
tст – суммарное время рабочих станочников (таб. №2)
tст =413,4 / 4 = 103,5 часа
Таблица №11.
| № станка | Фп · 0,2 | tст / 3800 | Затраты на ремонт |
| 1 | 14600 | 0,025 | 394,2 |
| 2 | 12800 | 0,025 | 345,6 |
| 3 | 9600 | 0,025 | 259,2 |
| 4 | 5800 | 0,025 | 156,6 |
| Итого затраты на ремонт станков: 1155,6 руб. | |||
Талица №12.
| Наименование | Фп · 0,15 | tст / 2600 | Затраты на ремонт |
| Суш камера | 20400 | 0,04 | 816 |
| Вент. установка | 3069 | 0,04 | 122,76 |
| Окр. оборудование | 2370 | 0,04 | 94,8 |
| Итого затраты на ремонт оборудования | 1033,56 руб. | ||
Итого по статье 1.8.1.5.: ЗРст + ЗРобр + 1400 = 1033,56 + 1155,6 +1400 = 3586,16 руб.
| Статья | Наименование | Определение | Результат | ||
| 1.9 | Цеховые расходы на управление и содержание зданий | ||||
| 1.9.1 | Заработная плата на управление цеха с отчислением на социальные нужды | ||||
| 1.9.1.1 | Мастер – оклад принимается равным средней оплате труда с К (смотри задание) | ЗПср = ЗП / Nраб, руб. где ЗП – общая заработная плата, руб. Nраб - количество рабочих ЗПмастера = ЗПср ·К, руб. |
5628,6 руб. 5628,6 *1,8= 10131,48 руб. |
||
| 1.9.1.2 | Заработная плата механика | ЗПмеханика = tст.6 р · t· 0,25 где tст.6 р – тарифная ставка 6 разряда (см. таб. №3), руб. t – количество часов в месяц (смотри задание) |
57,55*159*0,25 = 2287,61 руб. |
||
| 1.9.1.3 | Заработная плата табельщицы | ЗПтабельщицы = tст.2 р · t· Nобщ / 100, где tст.2 р – тарифная ставка 2 разряда (см. таб. №3), руб. t – количество часов в месяц (смотри задание) |
30,66*168*159*20/100 = 974,99 руб. | ||
| 1.9.1.4 | Заработная плата уборщицы | ЗПуборщицы = S· tст.1 р · t /400, где S – площадь помещения, м tст.1 р – тарифная ставка 1 разряда (см. таб. №3), руб. t – количество часов в месяц (смотри задание) |
82,5*23,58* 159/400 = 773,28 руб. |
||
| Итого ЗП | 14167,36 | ||||
| 1.9.1.5 | Единый социальный налог | ЗП· 0,26 | 3683,51 руб. | ||
| Итого по статье 1.9.1 | 17850,87 руб. | ||||
| 1.9.2 | Затраты на амортизацию здания. | ||||
| 1.9.2.1 | Годовая норма амортизации – 5%. Стоимость 1 м помещения – 2000 руб. |
V = a· b· h, м где a – длина помещения, м b – ширина помещения, м h – высота помещения, м Фп = Сп · V, руб. где Сп –стоимость 1 м здания, руб. V – объем помещения, м |
5,5*15*3,6 = 297 м 2000*297 = 594000 руб. |
||
| 1.9.2.2 | Опр.амортизационные отчисления за 1 месяц | АОМ = Фп · На / 12 · 100, руб. где Фп – стоимость здания, руб. На – норма амортизации, % |
594000*5/ 12*100 = 2475 руб. | ||
| 1.9.2.2 | Затраты на ремонт помещения | Срем. = 0,25 · АОМ (в год), руб. где АОМ – амортизационные отчисления за 1 мес., руб. |
0,25*2475 =618,75 руб. |
||
| 1.9.2.3 | Затраты на отопление | Сот. =V· Цот, руб. где Цот – цена за отопление, руб. V – объем помещения, м |
297*16 = 4752 руб. | ||
| 1.9.2.4 | Затраты на водоснабжение и канализацию | Nобщ = Nраб + мастер + механик + табельщица + уборщица где Nраб - количество рабочих Св.и к. = Nобщ · Цв.и к. , руб. где Цв.и к. – стоимость водоснабжения и канализации, руб. Nобщ – общее кол–во рабочих |
20 чел. 20*20= 400 руб. |
||
| Итого по статье 1.9.2 | 8245,8 руб. | ||||
| 1.9.3 | Затраты на спецодежду. | ||||
| 1.9.3.1 | Стоимость спецовки (на1 мес.) | Ссец. на 1,5 г. = Nобщ · Цспец , руб. где Nобщ – общее кол–во рабочих Цспец – цена 1-й спецовки, руб. Ссец. на 1мес. = Ссец. на 1,5 г. /18 где Ссец. на 1,5 г. – стоимость спецовки на 1.5 года, руб. |
20*180= 3600 руб. 3600/18 = 200 руб. |
||
| 1.9.3.2 | Стоимость рукавиц (на 1 мес.) | Срук.на 1неделю. = Nраб · Црук , руб. где Nраб - количество рабочих Црук. – цена 1-й пары рукавиц, руб. Срук. на 1мес. = Срук. на 1неделю. · 4 где Срук. на 1неделю. – стоимость рукавиц на 1 неделю, руб. |
16*10=140 160*4 = 640 руб. |
||
| Итого по статье 1.9.3. | 840 руб. | ||||
| 1.9.4 | Расходы на охрану участка. | ||||
| 1.9.4.1 | Опр. расходов на охрану участка. | Сох. уч. = Sуч · Цох. уч. , руб. где Sуч – площадь охраняемого участка, м Цох. уч. – цена на охрану 1 м площади, окрасочной и сушильной камеры, руб. |
297 * 8 = 2376 руб. | ||
| Итого по статье 1.9.4 | 2376 руб. | ||||
Цеховая себестоимость
Таблица №13.
| № | Наименование статей | Сумма, руб. |
| 1 | Затраты на материалы | 378424,59 |
| 2 | Покупные изделия. | 129257,96 |
| 3 | Топливо энергия на тех. Цели | 3888 |
| 4 | Фонд оплаты труда рабочих. | 90057,11 |
| 5 | Отчисление на социальные нужды. | 23594,97 |
| 6 | Расходы на освоение производства. | 5400 |
| 7 | Амортизационные отчисления (станкови др. оборудования) | 2466,11 |
| 8 | Расходы на смазочные материалы. | 1712 |
| 9 | З\П рабочих обслуживающих оборудование и ЕСН | 2256,33 |
| 10 | Расходы электроэнергии | 2141,49 |
| 11 | Расходы на ремонт оборудования | 3586,16 |
| 12 | Расходы на содержание здания | |
| а) Амортизационные отчисления здания | 2475 | |
| б) Затраты на ремонт помещения | 618,75 | |
| в) Затраты на отопление | 4752 | |
| г) Затраты водоснабжение | 400 | |
| д) Затраты на спецодежду | 840 | |
| е) Расходы на охрану | 2376 | |
| 13 | Расходы на управление | 17850,87 |
| ИТОГО | 672097,34 | |
1) Себестоимость 1 изделия = Цех. себ. / кол–во изд.
Себестоимость 1 изделия 672097,34/ 169 = 3976,91 руб.