Расчёт ожидаемого экономического эффекта от автоматизации отбельного перехода
СОДЕРЖАНИЕ: Оглавление: Введение . 3 стр. 1.Расчёт производительности оборудования линии ЛЖО-2 …5 стр. 2.Расчёт показателей использования оборудования и труда …7 стр.Оглавление:
Введение…………………………………………………………. 3 стр.
1.Расчёт производительности оборудования линии ЛЖО-2 …5 стр.
2.Расчёт показателей использования оборудования и труда …7 стр.
3.Расчёт капитальных затрат ……………………………………8 стр.
4.Расчёт сравнительной себестоимости единицы продукции ...8 стр.
5.Расчёт технико-экономических показателей и ожидаемой эффективности ………………………………………………….12 стр.
Введение:
Целью расчёта является определение экономической эффективности автоматизации линии ЛЖО-2.
Внедрение автоматизации позволит :
- Увеличить скорость оборудования на ……………………. 2 %
- Уменьшить нормы расхода пара на ……………………….. 3 %
- Уменьшить подготовительно-заключительное время на .... 25 %
- Уменьшить выход мерного лоскута на ……………………. 10 %
Анализ характера изменения технико-экономических показателей представлен в табл.1 . Все расчёты ведутся на годовой объём производства с одной линии ЛЖО-2 на примере выпуска х/б ткани поверхностной плотностью 100 гр/1 м2 . В просчётах принят двухсменный режим работы, режимное время Т = 4 000 часов .
Таблица № 1
Характер изменения технико-экономических показателей после
автоматизации отбельного перехода
Показатели единицы измерения |
Характер изменения |
| 1 | 2 |
| 1.Теоретическая производительность линии ЛЖО-2, м/час | Увеличивается вследствие увеличения скоростного режима оборудования, прямо пропорционально. |
| 2.Коэффициент полезного времени | Увеличивается вследствие уменьшения подготовительно-заключительного времени. |
| 3.Норма производительности линии ЛЖО-2, м/час | Увеличивается вследствие увеличения теоретической производительности и увеличения Кпв. |
| 4. Норма численности операторов, чел. на 1 линию | Не изменится. |
| 5. Коэффициент работающего оборудования | Не изменится. |
| 6.Объём выпуска ткани в год с одной линии ЛЖО-2 | Увеличится вследствие увеличения производительности оборудования (Нм) |
| 7. Объём выпуска продукции по предприятию | Увеличивается при условии резерва мощности сопряженных переходов. |
8. Машиноёмкость продукции, маш · час/1000м |
Уменьшается вследствие увеличения производительности оборудования |
9.Трудоёмкость продукции, чел час/ 1000м |
Уменьшается вследствие увеличения производительности оборудования |
| 10. Себестоимость 1000 метров ткани, руб | Необходим расчёт |
В том числе: Сырьё |
Не изменится |
Вспомогательные материалы на технические нужды |
Не изменится |
Топливо и энергия технологические |
Уменьшается вследствие уменьшения нормы расхода пара |
Зарплата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды |
Уменьшится вследствие уменьшения трудоёмкости продукции |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
Необходим расчёт, т.к. снижение машиноёмкости приводит к уменьшению анализируемого показателя, в то время как дополнительные затраты на автоматизацию приводят к увеличению расходов на содержание оборудования. |
| Накладные расходы | Уменьшается вследствие увеличения объёма выпуска продукции |
11.Прибыль от реализации продукции |
Необходим расчёт |
Таблица № 2
Техническая характеристика линии жгутового беления ЛЖО-2
| Элементы технической характеристики | Числовые значения |
| 1 | 2 |
1.Поверхностная плотность ткани, гр./м2 |
85-170 |
| 2.Число обрабатываемых жгутов | 2 |
| 3.Скорость движения ткани, м/мин | 200 |
| 4.Установленная мощность кВт, | 202 |
В том числе: двигательная |
40 |
5.Габаритные размеры, мм: - длина |
51915 |
| - ширина | 4470 |
| - высота | 4910 |
I.Расчёт производительности оборудования линии ЛЖО-2
1) Расчёт теоретической производительности (А), м/час
А = 60 ·V · r , где
V – скорость прохождения ткани через машину, м/мин ;
r - число ручьёв или полотен одновременно обрабатываемых, r =2
Базовый период:
А = 60·200·2 = 24 000 м/час
Планируемый период:
А = 60·200· (100+2 ) · 2 =24 480 м/час
100
2) Расчёт коэффициента полезного времени (Кпв)
Тсм – (Тоб + Тпз)
Кпв = Кб = , где
Тпз
Тсм – продолжительность смены, мин (Тсм = 480 мин);
Тоб – время обслуживания рабочего места, мин;
Тпз – подготовительно-заключительное время, мин.
Таблица № 3
Время обслуживания рабочего места (Тоб) и подготовительно-заключительное время (Тпз)
| Работы | Длительность, мин |
Число случаев за смену |
Общее время, мин |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Проверка колец | 10 | 1 | 10 |
Выравнивание ткани |
5 | 1 | 5 |
| Чистка | 20 | 1 | 20 |
Мелкий ремонт и наладка |
15 | 1 | 15 |
| Итого: Тоб | 50 | ||
Подготовка линии к пуску и пуск линии (Тпз) |
20 |
1/2 |
10 |
Базовый период: Планируемый период:
480 – (50 + 10) 480 – (50 + 10 · 0,75)
Кпв = = 0,875 Кпв = = 0,8802
480 480
3) Расчёт нормы производительности оборудования (Нм), м/час
Нм = А · Кпв
Базовый период: Планируемый период:
Нм = 24000·0,875 = 21000 м/час Нм = 24480·0,8802 = 21547,296 м/час
II. Расчёт показателей использования оборудования и
труда
1)Расчёт объёма выпуска ткани в год одной линии ЛЖО-2(В),м/год
В = М · Т · Кро· Нм , где
М – число заправленных машин, М = 1
Т- режимное время ( Т = 4000 час/год);
Кро – коэффициент рабочего оборудования ( Кро = 0,92 );
Нм - норма производительности труда, м/час
Базовый период: Планируемый период:
В=4000·0,92·21000 =77280000 В=4000·0,92·21547,296 =79294049,28
м/год м/год
2)Расчёт машиноёмкости продукции на отбельном переходе (М) ,
маш·час/ 1000м
1000
м = ,
Нм· Кро
Базовый период: Планируемый период:
1000 1000
м
= = 0,0517 м
= = 0,0504
21000·0,92 маш час 21547,296·0,92 маш час
1000м 1000м
3) Расчёт трудоёмкости продукции на отбельном переходе (t),
чел·час/1000м
1000· Нч
t
= ,
где
Нм · Кро
Нч – норма численности (Нч = 4 человека на линию)
Базовый период: Планируемый период:
1000· 4 1000 · 4
t= = 0,2070 t= = 0,2017
21000·0,92 чел час 21547,296·0,92 чел час
1000м 1000м
III . Расчёт капитальных затрат.
Капитальные затраты принимаем – 10 000 рублей.
IV. Расчёт сравнительной себестоимости единицы
продукции (С )
С = Ссб + Свб + Сэб + Сзб + Соб + Суб – Ссн – Свн
Как видно из анализа, представленного в табл. №1, сравнительная себестоимость 1000 метров ткани (С) может быть отражена следующей формулой:
С = Сэпар + Сз + Со + Су , где
С эпар – стоимость пара технологического в себестоимости
1000 метров ткани, руб;
Сз – заработная плата производственных рабочих отбельного перехода со всеми видами отчислений на социальные нужды в себестоимости 1000 метров ткани, руб;
Со – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на отбельном переходе в себестоимости 1000 метров ткани, руб;
Су – накладные расходы в себестоимости 1000 метров ткани, руб
1) Расчёт Сэпар:
Сэпар = Рэпар · Цэпар , где
Рэпар – норма расхода пара технологического в себестоимости 1000 метров ткани кг. В базовом периоде 607 кг/1000м;
Цэпар – цена 1 кг пара =20 руб/тонна = 0,02 руб/кг
Базовый период: Планируемый период:
Сэпар= 607· 0,02=12,14 руб/1000м Сэпар= 607·0,02·0,97=11,7758 руб/1000м
2) Расчёт Сз:
Сз = t · R , где
R – среднечасовая заработная плата одного оператора с учётом отчислений на социальные нужды;
4000
R = ( )·1,385 = 31,477 руб/час
22·8
Базовый период: Планируемый период:
Сз= 0,2070·31,477= 6,516руб/1000м Сз= 0,2017·31,477= 6,349руб/1000м
3) Расчёт Со :
Со = m · Q , где
Q – стоимость эксплуатации оборудования в течение 1 часа, руб/час
ЦКНа Ц КНр NэКпвКро Цэл
Q
= + +
100Т 100Т Кпэ
Ц = 1 млн.руб - цена единицы оборудования;
К = 1,22 - коэффициент, учитывающий затраты на упаковку
оборудования, транспортировку, монтаж и т.д.;
На = 10 % - норма амортизации;
Т = 4 000 час - режимное время, количество часов в год;
Нр = 6 % - среднеотраслевая норма, учитывающая затраты
на ремонт и профилактику оборудования;
Nэ = 40 кВт - мощность электродвигателя;
Кпв - коэффициент полезного времени;
Кро = 0,92 - коэффициент работающего оборудования;
Цэл = 0,6 руб/кВт·час - цена одного кВт в час электроэнергии;
Кпэ = 0,78 - коэффициент, учитывающий потери
электроэнергии в сети, в трансформаторе;
Кдоп = 10 000 руб. - затраты на автоматизацию.
Базовый период:
1000000·1,22·10 1000000·1,22·6 40·0,875·0,92·0,6
Q
= + + =
73,569
400000 400000 0,78 руб/ час
Планируемый период:
( ЦК + Кдоп )На ( ЦК+ Кдоп )Нр NэКпвКроЦэл
Q
нов
= + + =
100Т 100ТКпэ
(1000000·1,22+10000)·10 (1000000·1,22+10000)·6 40·0,8802·0,92·0,6
= + +
400000 400000 0,78
Qнов = 74,116 руб/час
Базовый период: Планируемый период:
Со = 0,0517·73,569 = 3,8035руб/1000мСо = 0,0504·74,116 = 3,735руб/1000м
4) Расчёт Су :
У
Су = · 1000 ,
где
В
У –накладные расходы по предприятию в перерасчёте на одну линию ЛЖО-2 (У = 200 000 руб), руб;
В – объём выпуска ткани за одну линию, м (1000м)
Базовый период: Планируемый период:
200000 200000
Су
= ·1000 = 2,59 Су
= ·1000 = 2,52
77280000 руб/1000м 79294050 руб/1000м
Сравнительная себестоимость 1000 метров ткани
С = Сэпар + Сз + Со + Су
Базовый период:
С = 12,14 + 6,52 +3,8035 + 2,59 = 25,0535 руб/1000м
Планируемый период:
С = 11,7758 + 6,35 +3,735 +2,52 = 24,3808 руб/1000м
Таблица № 4
V. Расчёт технико-экономических показателей и ожидаемой
эффективности
Показатели, ед. измерения |
До автоматизации |
После автоматизации |
% отклонения |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1.Теоретическая производительность линии ЛЖО-2, м/час | 24 000 |
24 480 |
+ 2% |
| 2.Коэффициент полезного времени | 0,875 | 0,8802 | + 0,59% |
| 3.Норма производительности линии ЛЖО-2, м/час | 21 000 |
21 547,296 |
+2,606% |
| 4.Объём выпуска ткани в год с одной линии ЛЖО-2, м/год | 77 280 000 |
79 294 049,28 |
+2,606% |
5.Машиноёмкость продукции на отбельном переходе, маш час/ 1000м |
0,0517 |
0,0504 |
-2,514% |
6.Трудоёмкость продукции на отбельном переходе, чел час/ 1000м |
0,2070 |
0,2017 |
-2,56% |
7.Капитальные затраты на автоматизацию на одну линию ЛЖО-2, 1000 руб. |
------ |
10 |
------- |
8.Сравнительная себестоимость 1000 метров ткани, руб. в том числе: |
25,0535 |
24,3808 |
-2,685% |
| • заработная плата производственных рабочих со всеми видами отчислений | 6,516 |
6,349 |
-2,56% |
• накладные расходы, руб. |
2,59 | 2,52 | -2,703% |
• стоимость пара в
1000 метров ткани • расходы на содержание и эксплуатацию линии ЛЖО-2 |
12,14 3,8035 |
11,7758 3,735 |
-3% -1,8% |
9.Съём продукции с 1 м2 площади 1
10.Прирост прибыли от реализации продукции, млн.руб. в том числе: |
133260,93 2 ----- |
136678,53 3 5270850,4 |
+2,606% 4 ----- |
• за счёт изменения себестоимости единицы продукции |
----- |
53341,106 |
----- |
• за счёт увеличения объёма выпуска |
----- |
4 028 098,56 | ----- |
• за счёт улучшения качества продукции |
----- | 1189410,74 | ----- |
11. Срок окупаемости |
----- | 0,001897 | ----- |
себестоимости 
1) Расчёт съёма продукции с 1 м2 площади ( в ) :
В
в
= ,
где
S
В – объём выпуска продукции с одной линии ЛЖО-2;
S – производственная площадь под одной линией ЛЖО-2
S = ( Ш Дл )·2,5 , где
Ш – ширина линии ЛЖО-2 (м);
Дл – длина линии ЛЖО-2 (м)
2,5 – коэффициент, учитывающий проходы сетки колонн
S = ( 4,47· 51,915 )· 2,5 = 580,15 м2
Базовый период: Планируемый период:
77280000 79294049,28
в= =
133 206,93м в = =
136 678,53м
580,15 580,15
2) Расчёт прироста прибыли ( П ) :
П = Пс + Пв + Пк , где
Пс – изменение прибыли за счёт изменения себестоимости
единицы продукции;
Пв – изменение прибыли вследствие изменения объёма
выпуска;
Пк – изменение прибыли за счёт изменения качества
продукции.
Пс = (Сб – Сн )·Вн , где
Сб – себестоимость единицы продукции по базовому варианту;
Сн – себестоимость единицы продукции по новому варианту;
Вн – объём выпуска ткани по новому варианту.
Пс = (25,0535-24,3808 )· 79294049,28 = 53 341,106 руб
1000
Пв = ( Ц – Сбполн ) ( Вн – Вб ) = ( Ц – Сб )· В , где
Ц – цена единицы продукции (15 руб);
Вб – объём выпуска ткани по базовому варианту;
Вн – объём выпуска ткани по новому варианту;
В – прирост объёма выпуска ткани;
Сбполн – полная себестоимость единицы продукции по
базовому варианту Сбполн = 13 руб.
Пв = (15 - 13) (79294049,28 - 77280000) = 4 028 098,56
Пв = 4 028 098,56 руб
Пк
= (Ц - Цм)· Вн· (Кмл _ (Кмл (1 – в ))
/
100),
где
100 100
Цмл – средневзвешенная цена 1 м. Готовой ткани, руб. (5 руб);
Кмл – % мерного лоскута до внедрения (1,5 %);
в - % уменьшения выхода мерного лоскута (10 %).
Пк = (15-5)·79294049,28·( 1,5 _( 1,5( 1 - 10))/100 = 1189410,74
100 100
Пк = 1189410,74 руб
П = 53341,106 + 4028098,56 + 1189410,74 = 5270850,4 руб
3) Срок окупаемости,(Т):
К
Т = ,
где
П
К – капитальные затраты на автоматизацию (дополнительные затраты,10 000 руб);
Т = 10000 / 5270850,4 = 0,001897
Коэффициент экономической эффективности:
Е = П = 1
К Т
Е = 1 = 527,148
0,001897
Заключение:
Внедрение автоматизации на линии ЛЖО-2 позволит улучшить технико-экономические показатели. Производительность оборудования увеличилась на 2,606 %.Трудоёмкость и машино- ёмкость уменьшаются за счёт увеличения производительности оборудования.Сравнительная себестоимость 1000 метров ткани уменьшилась на 2,685 % за счёт улучшения показателей использования оборудования и труда, за счёт уменьшения норм расчёта и за счёт уменьшения норм расхода пара. Прибыль от реализации продукции увеличилась на 5270850,4 руб.
Капитальные затраты на автоматизацию одной линии ЛЖО –
за счёт прироста прибыли будут возвращены в течение одного года, т.е. срок окупаемости менее одного года.