Швейная промышленность в народном хозяйстве страны
СОДЕРЖАНИЕ: История развития промышленности, изготавливающей одежду. Проблемы изобретателей швейной машины. Индустриальный прорыв Зингера. Изготовление одежды в больших объёмах с появлением швейной машины. Типовая производственная структура швейного предприятия.Содержание
1. Немного истории
2. Швейное предприятие
Библиографический список
1. Немного истории
Одной из основных жизненно важных потребностей человека является удовлетворение его желания быть одетым и ещё не просто одетым, а одетым красиво . Решить эту проблему призвана швейная промышленность. Сегодня это одна из самых значительных отраслей лёгкой промышленности как по объёму выпускаемой продукции, так и по номенклатуре оборудования, задействованного в ней. Шитьё одежды распадается на несколько переходов: подготовительно-раскройный, заготовительно-монтажный, отделочный. В каждом переходе применяется весьма сложное оборудование. Но нужно прямо сказать, что промышленность, изготавливающая одежду, сформировалась как отрасль только после создания устройства, позволяющего соединять с помощью ниток отдельные детали в единое целое, в изделие. Таким устройством является швейная машина . Это основное оборудование для производства верхней одежды, белья, трикотажных изделий, обуви, галантереи. С помощью швейных машин не только соединяются детали, но и прокладываются отделочные строчки, обмётываются петли, пришиваются пуговицы, осуществляется вышивка. Кроме того, швейные машины используются для производства конской упряжи, буксирных концов, в полиграфической промышленности, да и везде, где нужно что-либо соединить с помощью ниток.
Но такое широкое применение этой техники сложилось примерно в последние 150 лет только после появления первой швейной машины, способной работать при промышленной нагрузке.
Человек научился довольно давно использовать в быту шкуры животных, обрабатывать лён и хлопок, из шерсти животных получать нитку, ткать полотно. И изготовление одежды существовало как кустарное производство, где все операции выполнялись одним мастером - портным. Сначала одежда шилась на конкретного человека, но затем, видимо, как сказали бы сейчас, при отсутствии заказов, портной стал шить одежду на перспективу, чтобы реализовать её, когда возникнет потребность. Иногда такой товар расходился, иногда залёживался. Известен случай, когда несколько предприимчивых торговцев-старьёвщиков скупили такую невостребованную одежду и выгодно продали её на рынке. Поняв целесообразность подхода, эти люди набрали мастеров-портных, собрали их в одном месте, и те начали шить одежду на продажу. Так родилась новая организационная форма изготовления одежды. Но труд был исключительно ручным. Соединять детали из шкур, кожи, ткани приходилось вручную. Только в XVв. были сделаны предложения по механизации процесса. Фрагменты на эту тему находят ещё в трудах Леонардо да Винчи. Спустя почти 100 лет, в конце XVIв., англичанин Уильям Ли, внимательно наблюдая за движением вязальных спиц в руках жены, придумал машинное вязание, по своему принципу напоминающее образование цепных стежков.
Вообще говоря, все изобретатели того периода грешили одним: они пытались скопировать ручную работу с помощью иглы, имеющей отверстие для нитки на её утолщённом конце.
В 1755 г. немец Карл Вейзенталь изобрёл швейную машину, в которой использовалась игла с ушком посередине. Эта машина всё также копировала принцип ручного образования стежков.
В 1790 г. англичанин Томас Сент получил патент на швейную машину, которая могла быть использована на практике для пошива изделий из кожи, в частности, сапог. Конструкции этой машины было ещё далеко до современной, но машина имела иглу с двумя остриями и ушком в средней части, прерывистую подачу материала, у неё уже были регулятор длины стежка, горизонтальная игольная пластинка и игловодитель, совершающий возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости. Машина не получила распространения. Но некоторые принципиальные технические решения, заложенные в ней, используются до сих пор. Так, в специальных машинах для шитья перчаток применяется игла, заострённая с двух сторон и имеющая ушко посередине.
В 1808 г. появляется машина англичанина Д. Пири, но в основе её лежал тот же принцип получения стежков. И поскольку эти стежки были однониточными (рис.1) и легко распускаемыми, то машина также не прижилась на практике.
Препятствие было в игле. И только в 1834 г. американец Уолтер Хант изобрёл иглу с ушком на заострённом конце и челночное устройство. Его швейная машина была первой машиной челночного стежка, для образования которого требовались две нити: верхняя и нижняя (рис.2). Недостатком машины являлось отсутствие регулировки натяжения нижней нитки.
Рис.1. Схема цепного однониточного стежка
Рис.2. Схема челночного двухниточного стежка
Дальше дело ускорилось. Жизнь заставляла. Требовалось всё больше одежды и, прежде всего, для армии. В 1843 г. Бенджамин Брин (тоже американец) предложил машину, где применялась дуговая игла. Эта идея прижилась и используется в ряде современных швейных машин.
В 1845 г. другой американец, Элиос Хоу , используя принцип работы машины Уолтера Ханта, сделал в ней ряд усовершенствований и создал стабильно работающую швейную машину челночного стежка. За это его и считают отцом швейных машин. Он получил патент, защищающий его права на эту разработку, и вскоре было изготовлено ещё несколько таких швейных машин, каждая из которых выполняла 300 стежков в минуту и заменяла труд пяти портных.
В этой машине изогнутая игла с ушком на остром конце двигалась горизонтально, а челнок, похожий на челнок ткацкого станка, совершал возвратно-поступательные движения. Ткань располагалась в вертикальной плоскости, накалывалась на острые шпильки транспортирующего устройства и перемещалась только в одном направлении. Транспортирующее устройство одновременно служило устройством прижима ткани, что обеспечивало стабильную работу машины и хорошее качество строчки.
Эта машина получила распространение, но её появление вызвало негативную реакцию среди портных, которые считали её угрозой, мешающей их работе, а, следовательно, и средств к существованию.
Под лозунгом Долой швейные машины! они бросились громить швейные фабрики и вынудили изобретателя (Элиоса Хоу) уехать из своего родного города, а потом и за пределы Америки. Такая же судьба постигла за 15 лет до этого француза Бартоломео Тимонье, построившего в Париже 80 швейных машин своей конструкции для пошива армейской формы.
В 30-50-х гг. XIXв. в Великобритании, США, Франции было зафиксировано более 30 патентов на швейные машины. Это были машины цепного и челночного стежков, с прямой и изогнутой иглой, с вертикальным и горизонтальным расположением ткани. Конструкция каждой машины имела какие-то усовершенствования и новые элементы. Швейные машины стали экспонироваться на выставках, вызывая восторг и большой интерес публики.
Наконец, в 1850-1851 гг. усилиями Алена Вильсона и особенно Исаака Зингера швейная машина была доведена до практически современного вида.
Прямой игле с ушком на остром конце сообщалось возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, а сшиваемые материалы располагались горизонтально и прижимались подпружиненной лапкой к игольной пластине. Прерывистое движение сшиваемых материалов осуществлялось сначала зубчатым колесом, а затем зубчатой рейкой. Помимо ручного привода в движение, машины оснащались педальным устройством, действующим от ноги; при этом освобождались обе руки оператора. Для нижней нитки применялся челнок, движущийся возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости и имеющий встроенную шпульку по типу челнока Ханта и Хоу.
О роли Исаака Зингера в рассматриваемой проблеме хочется сказать особо. Лучший друг портных всего человечества родился в 1811 г. в американской глубинке, в маленьком городишке Питтстаун на Севере штата Нью-Йорк, в семье эмигрантов из Германии (по другим данным - из Швейцарии). Отец его был местным каретником.
Мальчишка рос беспокойный: пересаживал лук вверх тормашками на соседском огороде, наряжал собак в школьную форму, а то ещё пририсовывал кривые нули к украденным у отца однодолларовым купюрам.
Двенадцатилетним он просто убежал из дому. Поначалу он устроился подмастерьем к механику и даже вроде стал взрослеть, но тут подвернулась сцена. Парень прибился к захудалому бродячему театру, где ставилось всё, начиная от Гамлета и заканчивая пошловатыми фарсами.
К 30-м гг. Зингер пошёл работать на деревообрабатывающую фабрику и даже изобрёл собственный станок. Пытался наладить его производство, но дело не пошло.
Тем временем лёгкая промышленность задыхалась из-за отсутствия новых идей. Все разработанные к этому моменту технические средства были крайне неудобны. Зингер изучает швейные агрегаты и интуитивно нащупывает золотую жилу. Говорят, что потратил он на своё изобретение 10 дней и 40 долл., которые дал ему один хозяин мастерской швейных машин.
Что сделал Зингер? Во-первых, расположил челнок горизонтально (нитка перестала запутываться), во-вторых, спроектировал стол-доску для размещения ткани и лапку-прижим (это позволило делать непрерываемый криволинейный шов), и, в-третьих, установил ножную педаль, справедливо рассудив, что лишняя свободная рука швее не помешает. Этот принцип стал базовым для швейной машины на долгие годы.
Стоимость одной машины поначалу была весьма высока - 100 долл. по курсу 1850 г., не каждый состоятельный портной мог себе это позволить, а о мелких производителях одежды и говорить нечего. Но уже появилась крупная промышленность, и первый заказ на 30 машин сделала фабрика по производству рубашек. И к лету 1851 г. фирма по изготовлению швейных машин почувствовала себя устойчиво.
Тут подоспели приключения: из Англии вернулся инженер Элиос Хоу и обвинил Зингера в плагиате. Началась судебная тяжба, в результате которой образовался интересный тройственный союз: необразованный, читающий по слогам, но невероятно энергичный и боевой Зингер, элегантный светский адвокат Кларк и изобретатель-инженер Хоу. И совместное предприятие успешно заработало. Они наладили выпуск машин в рассрочку и осчастливили, наконец, бедных портных.
Зингер и Кларк одними из первых поняли колоссальное значение рекламы . Огромный успех имел плакат с фотографией женщины-индианки из племени семинолов, шьющей на зингеровской машине. Во время гражданской войны в США Севера и Юга раскрутка пошла на полную мощность под лозунгом Мы оденем армию - Северную, конечно.
Но ещё до войны Зингер осуществил новый индустриальный прорыв. В изготовление швейных машин он внедрил процессы обработки деталей, которые существовали в самом продвинутом секторе экономики - производстве оружия. Себестоимость одной машины упала до 10 долл. В конце 1858 г. на Зингера работали четыре завода в штате Нью-Йорк. Количество проданных машин достигало 3000 в год. В 1867 г. компания основала первый заграничный филиал в Шотландии. В 1870 г. количество произведённых машин перевалило за 127 тысяч.
швейная промышленность машина зингер
В этот же период времени, о котором мы говорим, американцы Гробер и Беккер изобрели швейную машину двухниточного цепного стежка (рис.3). Здесь использовалось переплетение двух ниток: одна из них подавалась сверху прямой вертикальной иглой, совершающей возвратно-поступательное движение, а другая - снизу изогнутой иглой (петлителем) в поперечном направлении.
Рис.3. Схема образования цепного двухниточного стежка:
а) петлитель; б) игла; в) нижняя нитка; г) верхняя нитка
В 1858 г. их соотечественник Джеймс Джиббс впервые изготовил вращающийся петлитель, а Джеймс Вилькокк, заинтересовавшись возможностью изготовления швейной машины принципиально нового типа, вложил в предприятие свои капиталы, в результате чего была образована фирма Вилькокк и Джиббс, действующая и поныне.
В Европе также начинают появляться предприятия по производству швейных машин. Англичанин Томас Эйт, немцы Дэтон Науман и Вилли Пфафф, швед Хускварна и другие начинают заниматься разработкой и усовершенствованием швейных машин и создают свои фирмы. Эти фирмы и до настоящего времени живы и являются ведущими в мире.
В 1900 г. фирма Зингер объявляется в России. В подмосковном Подольске фирма строит огромный завод, который осуществлял сборку швейных машин из деталей, доставляемых из-за границы. Годовой выпуск машин составлял 600 тысяч. Речь идёт о бытовых машинах. Но сначала были только такие машины, а потом появились и промышленные.
Таким образом, с появлением надёжно работающей и массововыпускаемой швейной машины появилась возможность концентрировать изготовление одежды в больших объёмах, что дало толчок к появлению целой отрасли , так как во многом другом ситуация была подготовлена: ножницы для раскроя ткани были изобретены задолго до того, утюг насчитывал уже более 500 лет от роду.
Первое письменное упоминание об утюге нашли в книге записей царевны Евдокии - супруги государя Михаила Фёдоровича Романова. Запись сделана в 1636 г. Генваря в 31 день кузнецу Ивашке Трофимову 5 алтын, а он за те деньги сделал в Царицыну палату утюг железный.
В XVIIIв. изобрели сменные чугунные вкладыши, которые разогревали на огне отдельно, а затем укладывали внутрь корпуса утюга.
Потом появился духовой утюг, в полый корпус которого насыпались угли, а по бокам шли отверстия для притока воздуха.
В XIXв. изобретатели бились над проблемой, чем заменить уголь. Пробовали спирт, керосин, газ. Наиболее подходящим оказался газ. Утюг такого типа представлял собою маленький заводик. У него был бачок с жидким топливом; от него шёл трубопровод к горелке. Насос-вентилятор подкачивал в горелку топливо, вентилятор - воздух. Система работала от часовой пружины и заводилась ключом. Бачок с топливом нужно было предварительно подогреть.
Настоящий переворот в этом деле произошёл с появлением электрического нагревателя - спирали (1898 г.), а затем ТЭНa (трубчатый электронагреватель). Дальше совершенствование шло по линии регулирования нагрева (для разных тканей нужна различная температура гладящей поверхности) и соединения утюга с водяной ёмкостью для превращения воды в пар и увлажнения отглаживаемого изделия.
Сегодня швейная промышленность оснащена весьма разнообразным оборудованием. Кроме швейных машин, есть раскройная техника - электрические ножи, ленточные машины; оборудование для ВТО - утюги, прессы, паровоздушные манекены; машины для упаковки готовых изделий. И многое другое. Обо всём этом будет дана подробная информация.
Технологические процессы и операции, применяемые для изготовления одежды, во многом определяют конструкцию и устройство необходимого для их выполнения оборудования. С учётом назначения процесса, способа выполнения операции, а также формы и размеров обрабатываемых изделий создаются целые ряды и отдельные виды техники, обеспечивающей изготовление изделий с наименьшими затратами времени при достижении наилучшего качества.
Швейная промышленность как механизированная отрасль народного хозяйства для массового выпуска одежды сложилась в середине XIXв. До этого изготовление одежды было примитивным, все технологические приёмы выполнялись одним человеком, медленно. Он же являлся и продавцом.
Но вот в Париже в 1820 г. произошло интересное событие: несколько предприимчивых людей скупили у портных по низким ценам залежавшиеся у тех товары и продали их. Затея оказалась прибыльной. Воодушевлённые авторы идеи от разового мероприятия перешли к системе, сгруппировав мастеров для изготовления, а реализацию взяв на себя. Это был прообраз перспективной формы производства.
Не отстала в этом деле и Россия. Метод был подхвачен в Москве, Петербурге, затем в Киеве, Нижнем Новгороде и Казани. Одежду производили преимущественно кустари, работавшие в небольших мастерских. Крупные предприятия насчитывались единицами.
Эти предприятия, в особенности перед Первой мировой войной и во время войны, по объёму производства, хотя и были близки к современным фабрикам малой мощности, но по организации производства и труда, по используемой технике это были всё-таки мастерские, весьма далёкие от современных предприятий.
В производстве основными орудиями были ручная игла, утюг, работавший на углях, и ножницы. Применялись также бытовые швейные машины с ручным или ножным приводом; ремесленные (промышленные) машины встречались крайне редко.
Отечественное швейное производство прошло большой и сложный путь, превратившись из мелкого кустарного производства в развитую механизированную отрасль лёгкой промышленности. Но для этого нужна была серьёзная государственная поддержка.
В начале 1921 г. швейная промышленность насчитывала уже 279 предприятий, на которых работало более 40 тысяч рабочих. И если раньше швейные фабрики работали только на армию и изготовляли небольшое количество спецодежды, то к 1928 г. на смену шинелям и ватникам пришла гражданская одежда - мужские и женские костюмы, пальто и полупальто, женское лёгкое платье из различных тканей, бельё всех видов, детская одежда.
Швейные фабрики стали оснащаться новым оборудованием: стали получать не только универсальные, но и сложные специальные машины - петельные, пуговичные, стёгальные; раскройную технику; гладильные прессы.
К 1932 г. в промышленности насчитывалось около 700 поточных процессов.
В 1940 г. швейная промышленность имела 210 крупных и средних предприятий, работа которых полностью отвечала техническим и организационным требованиям времени.
Ущерб, нанесённый отрасли в годы Великой Отечественной войны, был огромен. В районах, подвергшихся оккупации, было выведено из строя 25 тысяч швейных машин, третья часть швейных фабрик была разрушена. Что же касается других предприятий, то их деятельность была полностью перестроена для удовлетворения нужд фронта.
Восстановление отрасли началось уже в ходе войны, по мере освобождения захваченных ранее районов. Предстояло не только восстановить пострадавшие фабрики, но и закрепить успехи, достигнутые в восточных районах страны, причём всё это нужно было осуществить на новой технической базе и за очень короткий срок.
За счёт самоотверженного труда работников отрасли и серьёзной финансовой поддержке государства к 1950 г. швейная промышленность достигла довоенного уровня.
В последующие годы швейная отрасль наряду с увеличением объёма производства существенно улучшила качество выпускаемой продукции и обновила ассортимент. К 1990 г. швейная промышленность производила 315 миллионов единиц основных видов швейных изделий. В отрасли трудилось до 500 тысяч человек.
Годы перестройки, дефолта 1998 года, кризиса 2008-2009 гг. негативно сказались на отрасли. Доля импорта на отечественном рынке одежды начала расти и достигла 80 %.
Однако нужно прямо сказать, что для развития отрасли, для восстановления её роли в народном хозяйстве имеются все возможности. Это самый большой и привлекательный рынок одежды, богатейшие культурные традиции, достижения искусства и народных промыслов, социально-экономическая составляющая и, наконец, сохранившиеся технические кадры. Будем надеяться, что всё это - трудности временные, и они преодолимы.
2. Швейное предприятие
Швейная промышленность - одна из ведущих отраслей, производящих предметы потребления. На предприятиях, относящихся к этой области народного хозяйства, выпускается весь ассортимент одежды для всех групп населения и для всех возрастов. Количество видов одежды трудно перечислить: пальто, костюмы, платья, куртки, плащи, постельное бельё и очень многое другое: рабочая одежда, защитная одежда, комплекты обмундирования для служащих силовых структур.
Перерабатываемые материалы (сырьё) также очень различны: шерстяные, хлопчатобумажные, шёлковые и льняные ткани, нетканые материалы, материалы из искусственных волокон, кожа натуральная и искусственная, плёнки.
Связи швейной промышленности с другими отраслями народного хозяйства весьма разнообразны. С одной стороны, швейная промышленность является потребителем продукции других отраслей: от текстильщиков - тканей, ниток; от галантерейщиков - пуговиц, крючков, петель, застёжек молния и другой фурнитуры; от химиков - искусственных волокон, клеевых материалов, плёнок, различных реактивов, смазочных материалов; от машиностроителей: швейных машин, прессов, различных видов другой техники, инструментов; от энергетиков - электрической энергии, топлива.
Но с другой - швейная промышленность поставляет готовую продукцию в торговлю (магазины, рынки), откуда поступает одежда для тех же текстильщиков, галантерейщиков, химиков, машиностроителей.
Снабжает швейная промышленность служащих Министерства обороны, МВД, МЧС и других ведомств.
Взаимосвязь отраслей - теснейшая.
В отрасли действуют более 10 тысяч предприятий. Считается, что предприятие с числом работающих порядка 50 человек - малое, от 50 до 500 человек - среднее, свыше 500 человек - крупное. Но крупных фабрик в стране осталось мало.
Малые предприятия более мобильны, способны быстро реагировать на изменение рыночной обстановки, обеспечивают быструю окупаемость финансовых вложений. Однако на крупных и средних предприятиях, особенно при больших объёмах заказа, можно более успешно использовать технику полуавтоматического действия, более дорогую, но и более производительную.
Каждое промышленное предприятие - довольно сложное соединение различных подразделений - производственных цехов (участков), вспомогательных служб (механической, энергетической, транспортной) и органов управления. На крупных предприятиях и особо крупных есть ещё хозяйственные подразделения, деятельность которых направлена на удовлетворение нужд работников предприятия и членов их семей (пансионаты, базы отдыха, санчасти).
Типовая структура предприятия выглядит, как показано на рисунке 4.
 |
Рис.4. Типовая производственная структура швейного предприятия
Основной задачей экспериментального участка (цеха) является подготовка отдельных моделей или целой коллекции к запуску в производство в связи с полученными заказами или после изучения требований рынка. Эта подготовка включает в себя разработку конструкторской и технологической документации на новые модели, нормирование расхода используемых материалов, изготовление лекал, трафаретов, а также пошив опытных образцов изделий, предназначенных к серийному выпуску. Важной функцией работников экспериментального участка является авторский надзор за моделями в процессе их производства.
Складское хозяйство предприятия обеспечивает приём и передачу по назначению материалов, необходимых для изготовления швейных изделий, и расходуемых сопутствующих материалов - бумаги, картона для лекал, смазочных масел, сменных и запасных частей и деталей и т.п.
Непосредственно рабочий процесс изготовления швейного изделия начинается с подготовки кусков ткани (или других материалов) для настилания с последующим раскроем, комплектования необходимой фурнитуры, отделочных элементов, подбора ниток нужных цветов. Затем следует раскрой и нумерация деталей кроя. На заготовительных и монтажных участках идёт сборка изделия с применением того или иного способа соединения заготовок, чаще всего ниточного. Но могут быть и клеевые, сварные.
На участке отделки швейному изделию придают товарный вид с помощью оборудования для влажно-тепловой обработки. Затем следует тщательный контроль и передача изделия на упаковку с последующим размещением его на складе готовой продукции, откуда выполненный заказ поступает потребителю или в торговую сеть.
Вспомогательные службы своей деятельностью способствуют бесперебойному рабочему процессу. Органы управления обеспечивают всю организацию производства.
На каждом участке, где осуществляется изготовление изделия, имеется большой парк технологического оборудования, без которого выпуск продукции резко бы замедлился, а в ряде случаев был бы просто невозможен.
Далее и приступим к рассмотрению техники, которая применяется на современных швейных предприятиях.
Библиографический список
1. Пармон Ф.М. Композиция костюма: одежда, обувь, аксессуары: учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 2007. - 318 с.
2. Кокеткин П.П. Одежда: технология - техника, процессы - качество: справочник. - М.: МГУДТ, 2007. - 560 с.
3. Франц В.Я. Оборудование швейного производства. - М.: Академия, 2009. - 448 с.
4. Ермаков А.С. Оборудование швейных предприятий. - М.: Проф-ОбрИздат, 2008. - 426 с.