Деятельность Мамадышского предприятия по обеспечению нефтепродуктами (АО Мамадышнефтепродукт)

СОДЕРЖАНИЕ: Предприятие АО Мамадышнефтепродукт: местоположение, характер производства. Технология и аппаратурное оформление; резервуары для хранения нефтепродуктов. Обеспечение локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций, средства и мероприятий по защите людей.

Оглавление

Введение

1. Краткие сведения о АО Мамадышнефтепродукт. Обоснование идентификации особо опасных производств на АО Мамадышнефтепродукт

1.1 Описание местоположения промышленного объекта – АО Мамадышнефтепродукт

1.2 Сведения о персонале и проживающем вблизи населении

1.3 Сведения о страховании

1.4 Общие меры безопасности

2. Анализ безопасности АО Мамадышнефтепродукт

2.1 Данные о технологии и аппаратурном оформлении

2.2 Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

2.3 Анализ опасностей и риска

3. Обеспечение готовности промышленного объекта к локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций

3.1 Описание средств и мероприятий по защите людей

3.2 Порядок организации медицинского обеспечения в случае чрезвычайных ситуаций

3.3 Информирование общественности

4. Технико-экономические показатели

5. Основные положения охраны труда

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Мамадышское предприятие по обеспечению нефтепродуктами (АО Мамадышнефтепродукт) введено в эксплуатацию в 1900году. В 1983 году предприятие реконструировано.

Основные виды деятельности предприятия - прием, хранение, отпуск и перевозка нефтепродуктов. Виды транспорта:

автомобильный и водный (летом).

На моментсоставления Декларации в состав объекта АОМамадышнефтепродуктвходят:

- нефтебаза со всем оборудованием, сооружениями и АЗС-164(непосредственно примыкающая к нефтебазе);

- АЗС- 121 (на трассе Казань - Н.Челны);

- АЗС - 81 (в совхозеМамадышский);

- АЗС Кургунчинская.

На территории нефтебазы расположены 12 РВС-2000, 3 РВС-1000, 2 РВС-700, 11 емкостей 100 м³ и 5 емкостей по 3 м³ , 3 емкости по 5 м . Все они разделены на 5 групп. Группа 1-я имеет 2 РВС-2000, 3 РВС-1000, 1 РВС-700; 2-я группа - 3 РВС-2000 и 1 РВС-700; 3-я группа - 6 РВС-2000; 4-я группа - 1 РВС-2000 и емкость 100 м³ ; 5-я группа - 10 резервуаров по 100 м³ .

Каждый резервуар РВС-2000 оборудован системой пеногашения (ГПС-600). Раствор пенообразователя на ГПС подается от АЦ-40/13/.

Расстояние между РВС -2000 составляет 12 м в третьей группе, в остальных расстояние между емкостями в пределах 12 -16 м. На территории объекта имеется топливно-раздаточная и наливная эстакады рассчитанные на одновременный налив 6-и автоцистерн.

В каре обвалования имеется канализация для спуска воды; в парках светлых нефтепродуктов имеется канализация этил стоков. В парках темных нефтепродуктов имеется масляная нефтеловушка.

Водоснабжение осуществляется от городского водопровода, на котором установлены два пожарных гидранта. Имеются, также, 1 водоем емкостью 2000 м³ , 1 водоем емкостью 200 м³ , 2 водоема по 50 м³ .

Нефтебаза имеет в наличии огнетушители: ОХП-10 - 100 шт., ОУ-10 - 20 шт. и ОУ-5-5 шт.

На нефтебазе предусмотрено внутренне и наружное (в том числе охранное) освещение. Для освещения резервуарных парков применяются прожекторы, установленные на мачтах, расположенных за пределами обвалования.

Территория нефтебазы ограждена оградой из несгораемых материалов (железобетон) и имеет два въезда в противоположных углах по периметру.

Передвижные и стационарные насосные установки укомплектованы взрывозащищенными электродвигателями (2ЕхШВТ4).

1. Краткие сведения о АО Мамадышнефтепродукт. Обоснование идентификации особо опасного производства на АО Мамадышнефтепродукт

Согласно закону РФ О промышленной безопасности опасных производственных объектов №116-фз от 21.07.97 г. [3] к категории опасных относятся объекты, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются и уничтожаются опасные вещества (воспламеняющиеся, окисляющиеся, горючие, взрывчатые и токсичные).

Предельные количества опасных веществ, наличие которых на опасном производственном объекте является основанием для обязательной разработки Декларации безопасности. В соответствии с табл. №2,товарно-сырьевые склады и базы, на которых может находиться 50000 тонн и более горючих жидкостей должен представить Декларацию безопасности.

Резервуарный парк АО Мамадышнефтепродукт рассчитан на хранение до 29400 м³ нефтепродуктов.

Однако, учитывая, что расстояние от нефтебазы до селитебной зоны менее 500 м ( фактическое расстояние составляет порядка 100 м), в непосредственной близости проходит оживленная автомобильная дорога, а рядом расположены другие предприятия и учреждения, нефтебаза АО Мамадышнефтепродукт подлежит декларированию безопасности (см. п.3.4 Порядка разработки Декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации).

В соответствии с Методическими рекомендациями по идентификации опасных производственных объектов, утв. Госгортехнадзором России 25.01.99 г. (ПБ 03-260-99)[5] нефтебаза относится к предприятиям второго типа.

1.1 Описание месторасположения промышленного объекта АО Мамадышнефтепродукт

Данные о топографии района расположения промышленного объекта АО Мамадышнефтепродукт

В геологическом отношении площадка расположения декларируемого объекта весьма неоднородна.

Согласно инженерно-геологическим изысканиям грунты, слагающие участки объекта, характеризуются довольно пестрым литологическим составом.

Преимущественное распространение имеют глины, суглинки и разнозернистые пески.

Водопроницаемость отложений, в силу сложного переслаивания песков с суглинками, а также частого их выклинивания, имеет весьма широкий спектр даже для небольших по площади участков.

Территория нефтебазы расположена на высоком берегу реки Вятка с общим уклоном около 10 градусов. Площадки под резервуары спланированы и имеют практически горизонтальную поверхность (все на одном уровне).

Ниже по уровню располагается автоналивная эстакада, куда нефтепродукт подается за счет разности высот самотеком.

Относительно наибольшего уровня воды в реке (весна) резервуарный парк находится на высоте не менее 25 м.

Русло реки сложено глинами и песками средней крупности. Эти грунты перекрываются илами, мощность которых составляет 2 -5 м.

Береговая кромка (шириной до 100 м), поросшая кустарником подтопляется весенними водами.

Ширина реки в районе нефтебазы составляет 500 - 800 м. Берег ниже нефтебазы крутой, устойчивый, деформаций и размывов не имеет, хотя на соседних участках наблюдаются оползни.

Сейсмичность района расположения нефтебазы не превышает 6 баллов, поэтому дополнительных специальных мер защиты не требуется (п. 5.31 СниП 2.05.06-85*)[8].

Сведения о природно-климатических условиях в районе расположения АО Мамадышнефтепродукт

В целом климат Среднего Поволжья умеренно-континентальный с довольно суровой зимой и жарким, сухим летом. По данным многолетних наблюдений, среднегодовая температура воздуха в районе расположения нефтебазы составляет - 3-4°С. Самый теплый месяц - июль, самый холодный - январь. Средняя температура наиболее холодного периода года - минус 18°С, средняя многолетняя температура июля - плюс 19,9°С. Наиболее низкая температура, зарегистрированная за многолетний период, составляет минус 42°С, а наиболее высокая - плюс 37°С. Весна короткая с интенсивным нарастанием температуры. Наибольшее число дней с осадками наблюдается в декабре-январе. Большая часть осадков (до 65%) выпадает в июле-августе.

Устойчивый снежный покров образуется в среднем во второй декаде ноября и к концу зимы достигает величины до 0,7 м.

Преобладающие ветра - восточного и юго-восточного направлений со средними скоростями 3,6 - 4,0 м/с.

Максимальная глубина промерзания грунта находится в пределах 1,55 - 1,8 м.

Безморозный период в среднем многолетнем режиме имеет продолжительность 150 дней.

Наибольшая продолжительность безморозного периода - 194 дня, наименьшая - 120 дней.

1.2 Сведения о персонале и проживающем вблизи населении Сведения о численности и размещении персонала АО «Мамадышнефтепродукт»

Согласно штатному расписанию на 01.06.99 г. списочная численность нефтебазы АО Мамадышнефтепродукт составляет 50 человек, в том числе:

ИТР-16 чел.

Рабочие- 34 чел.

Таблица.1

Количество людей работающих в нефтебазе

№№ п/п	Наименование и назначение здания, сооружения	Кол-во людей
1	Контора (Административное здание)	22
2	Помещение для приезжих	2
3	Гараж	17
4	Склад, сварочный участок	3
5	Трансформаторная подстанция	-
6	Пожарный водоем	-
7	Пожарный водоем	-
8	Пожарный пост, охрана	4
9	Склад	-
10	Эстакада темных нефтепродуктов	2
11	Ловушки	-
12	Сборник отработанного масла	-
13	Эстакада светлых нефтепродуктов	2
14	АЗС-164	1
15	Пожарные резервуары	-

Сведения о размещении населения на прилегающей территории, которая может оказаться в зоне действия поражающих факторов в случае промышленной катастрофы

Населенные пункты и другие места массового скопления людей находятся от объекта на расстояниях, отвечающих требованиям СНиП 2.11.03-93 [6].

Жилой массив, расположенный к югу от нефтебазы по ул. Островского, представляет собой частный сектор с общим количеством жителей 70 человек.

В жилом квартале по ул. Давыдова (напротив нефтебазы) проживают не более 100 человек.

Расстояние от сооружений (резервуаров) нефтебазы до ближайших жилых зданий (одноэтажные частные дома) составляет минимум 105 м (при норме 100 м, табл.2, СНиП 2.11.03-93 ).

До жилого массива по ул. Давыдова расстояние также не превышает нормы.

Мест массового скопления и отдыха населения непосредственно рядом с территорией нефтебазы не имеется (см. рис.2).

1.3 Сведения о страховании

Таблица 2

Сведения о страховании

Наименование и адрес организации, в которой застрахован промышленный объект	Акционерное страховое общество Промышленная страховая компания
Полный почтовый адрес	420045, г. Казань, ул. Н. Ершова, 26а
Телефон	43-97-53
Вид страхования	Страхование в отношении опасных производственных объектов
Максимальный размер застрахованной ответственности	834 900 руб. (Копия полиса прилагается, см . Приложение № , лист
Порядок возмещения ущерба	На основании письменного заявления страхователя (застрахованного) о страховом случае и документов, подтверждающих факт его наступления.

1.4 Общие меры безопасности

Перечень действующих лицензий на осуществление на АО Мамадышнефтепродукт видов деятельности, связанных с повышенной опасностью

1. Лицензия на осуществление перевозки грузов, серия В98, № 110404. Выдана Государственным комитетом Республики Татарстан по защите прав потребителей 09.03.99 г. Действительна до 09.03.2000 г.

2. Лицензия на осуществление вахтовых перевозок пассажиров, серия В 98, № 110406. Выдана Государственным комитетом Республики Татарстан по защите прав потребителей 09.03.99 г. Действительна до 09.03.2000 г.

3. Лицензия на осуществление перевозки грузов и пассажиров, серия В 98, № 110405. Выдана Государственным комитетом Республики Татарстан по защите прав потребителей 09.03.99 г. Действительна до 09.03.2000 г.

4. Лицензия на осуществление перевозки опасных грузов (легковоспламеняющихся жидкостей), серия В98, № 110404. Выдана Государственным комитетом Республики Татарстан по защите прав потребителей 09.03.99 г. Действительна до 09.03.2000 г.

5. Лицензия на осуществление хранения нефти и продуктов ее переработки, ре г. № М-6700. Выдана Министерством топлива и энергетики Российской Федерации 21.11.96 г. Действительна до 31.12.99 г.

6. Лицензия на право осуществления погрузочно-разгрузочных работ, складские операции, серия 001, № 001798. Выдана Департаментом речного транспорта Министерства транспорта России 02.11.98 г. Действительна до01.11.2001 г.

Характеристика системы контроля за безопасностью на АО Мамадышнефтепродукт, сведения об организации служб технического надзора и охраны труда, противоаварийных сил и аварийно-спасательных служб

Система контроля за безопасностью на промышленном объекте . построена в соответствии с Основными положениями об организации работы по охране труда в нефтяной промышленности (утв. 11.03.93 г.) [42] и Рекомендаций по организации работы службы охраны труда на предприятии, в учреждении и организации (утв. 30.01.95 г.) [43] , имеет разветвленную структуру и контролирует всю производственную деятельность объекта.

Для ведения постоянного контроля за ходом работ на нефтебазе имеется инженер по технике безопасности. Он осуществляет пооперационный контроль за земляными, сварочно-монтажными и изоляционными работами, за исправным состоянием и своевременной поверкой защитных заземлений, молниезащиты и т.д.

Исполнительная и техническая документация ведется в соответствии с ВСН 012-88.

Во исполнение Постановления Минтруда РФ от 30.01.95г. О реорганизации службы охраны труда приказом по АО Мамадышнефтепродукт создан отдел охраны труда, как отдельное структурное подразделение с подчинением его главному инженеру.

Отдел охраны труда в соответствии с Основными положениями об организации работы по охране труда в нефтяной промышленности от 11.03.1993г. и по утвержденному главным инженером плану работы ежеквартально организовывает и проводит комплексную проверку объектов на соответствие их требованиям действующей нормативно-технической документации, правил, инструкций (см. п. 1.6.7).

По результатам таких проверок составляется акт-предписание с указанием: выявленных нарушений и упущений, сроков их устранения, ответственных исполнителей. При выявлении крупных или грубых нарушений и упущений издается приказ по АО Мамадышнефтепродукт о наказании виновных, внеочередной проверки знаний или проведении внеочередного инструктажа. Порядок и ход устранения указанных в акте-предписании недостатков находятся под постоянным контролем руководства: обсуждаются на собраниях, конференциях, еженедельных планерках, на совещаниях у главного инженера. При необходимости принимаются дополнительные организационно-технические меры, направленные на устранение выявленных упущений и недостатков.

Приказом по АО Мамадышнефтепродукт № 3 от 04.01.99 г. обновлена пожарно-техническая комиссия, которая не реже одного раза в месяц проводит проверку систему пожарной безопасности на объекте с указанием выявленных недостатков в соответствующих актах. Этим же приказом назначены ответственные лица за пожарную безопасность на объектах объединения, созданы боевые расчеты добровольной пожарной дружины и закреплены за ними средства пожаротушения.

Для выполнения текущих и неотложных аварийных работ на нефтебазе имеется ремонтно-механическая мастерская и сварочный участок, обслуживаемый дипломированными сварщиками.

Силами работников ремонтно-механической мастерской проводится:

- техническое обслуживание и текущий ремонт основного оборудования, ликвидация аварий;

- периодический осмотр трубопроводов и арматуры, выявление утечек нефтепродуктов и других нарушений и неисправностей;

- вырезку дефектных участков продуктопроводов; -оформление в установленном порядке документации на ремонтные работы и ликвидацию аварий;

- поддержание в исправном состоянии табельной техники, приспособлений;

- проведение в установленные графиком сроки учебно-тренировочных занятий с отработкой планов ликвидации аварий. В плане ликвидации возможных аварий (Оперативный план тушения пожара, см Приложение №4) указываются порядок отсечения поврежденного участка закрытием соответствующих задвижек и локализации загрязнения окружающей среды, маршрут следования, перечень аварийной техники, технических средств и др.

На АО Мамадышнефтепродукт действует многоуровневая система контроля за безопасностью:

на уровне техническихслужб - ежедневные обходы, осмотры трубопроводов, резервуаров, оборудования, проведение регламентных мероприятий, замер загазованности;

на уровне руководства нефтебазы - в штате имеется инженер по ТБ и пожарной безопасности. Не реже одного раза в месяц гл. инженер и инженер по ТБ проверяют работу на первом уровне и принимают меры по устранению нарушений.

на уровне вышестоящей организации — Акционерное общество Холдинговая компания Татнефтепродукт- начальники отделов и главные специалисты, занимаются разработкой и внедрением мероприятий по повышению надежности и безопасности эксплуатируемого оборудования, техническим надзором за соблюдением правил технической эксплуатации и правил безопасности.

Все работы повышенной опасности (ремонтные, газоопасные и огневые работы, выполняемые на взрывоопасных, пожароопасных участках) выполняются по наряду-допуску согласно Инструкции по организации и безопасному проведению работ повышенной опасности;

Характеристика профессиональной и противоаварийной подготовки персонала

Необходимый и достаточный уровень профессиональной и противоаварийной подготовки персонала, обслуживающего нефтебазу, обеспечивается правильным подбором кадров и регулярным поддержанием и повышением квалификации работников.

Эта подготовка проводится на предприятии в соответствии с действующими нормативно-техническими документами:

ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ Организация обучения безопасности труда. Общие положения [38];

- Положение о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденное Федеральным горным и промышленным надзором России № 11 от 19 мая 1993 г.[44];

-Временные рекомендации по разработке планов локализации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах, утвержденные Госпроматомнадзором СССР 5 июля 1990 г. [21];

- Положение о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда, утвержденное Постановлением Министерства труда Российской Федерации N129 от 1июля1993 г. [37];

Профессиональная подготовка персонала проводится по перспективным и годовым планам подготовки и повышения квалификации кадров, являющимися составной частью плана производственно-хозяйственной деятельности предприятия и договора (контракта) с конкретным работником.

Обучение безопасности труда проводится по учебным программам, утвержденным руководителем АО Мамадышнефтепродукт.

Обучение завершается экзаменом по теоретическим знаниям и практическим навыкам. Результаты экзамена оформляются протоколом и фиксируются в журнале инструктажа работника. Рабочему, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение на право самостоятельной работы.

Рабочие, связанные с выполнением работ повышенной опасности, а также обслуживанием объектов, подконтрольных органам государственного надзора проходят периодическую проверку знаний по безопасности труда в сроки, установленные соответствующими правилами. Проведение проверки знаний рабочих по безопасности труда оформляются протоколом.

При получении рабочим неудовлетворительной оценки повторную проверку знаний назначают не позднее одного месяца. До повторной проверки он к самостоятельной работе не допускается.

Перед очередной проверкой знаний организуются занятия, лекции, семинары, консультации.

Все рабочие, имеющие перерыв в работе по данному виду работ, должности, профессии более трех лет, а при работе с повышенной опасностью - более одного года, проходят обучение по безопасности труда до начала самостоятельной работы.

Важной частью профессиональной подготовки персонала является инструктаж, прохождение которого фиксируется в журнале регистрации инструктажа.

В зависимости от цели инструктажа и в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 проводятся:

- вводный инструктаж;

- первичный на рабочем месте инструктаж;

- повторный инструктаж;

- внеплановый инструктаж;

- целевой инструктаж.

На АО Мамадышнефтепродукт приказом директора создана постоянно-действующая экзаменационная комиссия, члены которой прошли проверку знаний в комиссии вышестоящей организации. Комиссия один раз в год - для рабочих и один раз в три года - для ИТР проводит проверку знаний работниками правил безопасной эксплуатации магистральных нефтепроводов и нефтеперекачивающей станции.

Внеочередные проверки знаний ИТР и рабочих проводятся при:

- изменении действующих норм и правил;

- изменении технологии;

- замене оборудования;

- выявлении нарушений норм и правил безопасности;

- по требованию инспекторов надзорных органов(Госгортехнадзора, Госпожнадзора, инспекции труда и т.д.).

Персонал и ИТР, показывающий неудовлетворительные результаты при повторной проверке знаний к самостоятельной работе не допускается.

В 1999 году из числа работников нефтебазу повысили квалификацию на курсах УКК - 9 человек.

Все рабочие, принимаемые на работу по обслуживанию сооружений и оборудования имеют соответствующее профессионально-техническое образование или проходят профессионально-техническую подготовку на производстве.

Мероприятия по обучению персонала способам защиты и действий при авариях

К мероприятиям по обучению персонала способам защиты и действиям при авариях на нефтебазе относятся учебно-тренировочные занятия (УТЗ) и инструктажи.

На инструктажах (см. п. 1.6.4) персонал теоретически знакомится с возможными опасностями и способами защиты от них.

Во время учебно-тренировочных занятий практически отрабатывается порядок действий персонала при возникновении аварий или нештатных ситуаций. Приобретаются навыки по ликвидации характерных отказов и аварий. После каждого УТЗ проводится анализ, обсуждение действий персонала, указываются конкретные недостатки, намечаются меры по недопущению их впредь, отрабатываются навыки и технология их выполнения. При этом особое внимание обращается на четкое знание персоналом и умение выполнения каждой операции, соблюдения соответствующих норм, правил пожарной безопасности и охраны труда, согласованность действий. Результаты УТЗ оформляются актом, при выявлении больших недостатков издается приказ.

При проведении квартальных, внеочередных инструктажей или проверок знаний обязательно обсуждаются вопросы защиты и действий персонала во время аварий (пожаров).

Перечень планируемых мероприятий, направленных на повышение промышленной безопасности

В целях повышения безопасности на декларируемом объекте запланирован и выполняется следующий комплекс мероприятий:

1. Разработать и утвердить график проверки знаний персонала нефтебазы;

2. Привести в соответствие с типовой, утвержденной Госгортехнадзором России инструкции на проведение газоопасных работ;

3.Разработать и утвердить перечень газоопасных работ и мест их проведения;

4. Доукомплектовать нефтебазу необходимыми средствами индивидуальной защиты, в том числе изолирующими противогазами ПШ-!;

5. Доукомплектовать пожарные щиты первичными средствами пожаротушения;

6. Доукомплектовать внутренние пожарные краны в зданиях рукавами и стволами;

7. Реконструировать обвалования резервуарных парков;

8. Привести в соответствие с требованиями нормативной документации проведение и оформление актов проверок спасательного снаряжения;

9. Оборудовать на резервуаре РВС-2000 №6: замерный люк - неискрящей прокладкой; пробоотборник - устройством для заземления; дыхательные клапана - сетками;

10. Оборудовать заземляющими устройствами наконечники наливных шлангов на пункте налива светлых нефтепродуктов;

11. Восстановить паспорта на технологические трубопроводы;

12. Каре резервуаров привести в соответствие с п.2.18 СНиП 2.11.03-93 - убрать кустарники и деревья;

13. Привести в соответствие с ПЭЭП заделку кабелей и заземление передвижных насосных агрегатов;

14. Привести в соответствие с ПУЭ электропроводку в операторной и гостинице;

15. Установить пожарную сигнализацию в гостинице конторе;

16. Деревянные конструкции зданий и сооружений на территории нефтебазы обработать огнезащитным составом;

17. В помещениях вывесить планы эвакуации персонала на случай возникновения пожара;

18. На территории нефтебазы обновить и установить новые указатели и необходимые знаки безопасности;

19. Осуществлять постоянный контроль за состоянием берегового склона в районе нефтебазы.

2. Анализ безопасности АО Мамадышнефтепродукт

2.1 Данные о технологии и аппаратурном оформлении Характеристика опасного вещества

Таблица 3

Характеристики опасных веществ

№№ п/п		Наименование параметра	Параметр		Источник информации
автомобильный бензин	Диз.топливо 3
1		2	3	4	5
1. 1.1. 1.2.		Название вещества: химическое торговое	бензин автомобильный АИ93,	дизельное топливо 3	Паспортные данные продукта
2. 2.1 2.2.		Формула Эмпирическая Структурная	С_n H_m	C_n H_m
3. 3.1. 3.2.		Состав, % (мае.) основной продукт примеси (с идентификацией): сера, %	0,10	0,78	Результаты лабораторных исследований
4. 4.1. 4.2. 4.3.		Общие данные молекулярная масса температура начала кипения, °С (при давлении 101 кПа) плотность при 20°С, кг/м³	100 38 760	215 55 815	Паспортные данные продукта
5. 5.1. 5.2. 5.3.	Данные о взрывоопасности температура вспышки °С температура самовоспламенения^о С пределы взрываем ости, %(об.)		минус 30 345 1-6	53 450 2-3	Паспортные данные продукта
6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4.	Данные о токсической опасности ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м^-1 ПДК в атмосферном воздухе, мг/м³ летальная токсодоза, LCt₅₀ мг/ м³ пороговая токсодоза, РСt₅₀ , мг/м³		100 5 50000 500-1000	300 5 50000 500-1000	1. ГОСТ 12.005-88 ССБТ. Общие санитарно – гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. 2. Перечень и коды загрязняющих веществ. Фирма Интеграл,Санкт-Петербург, 1995г. 3. Н.В. Лазарев. Вредные вещества в промышленности. Л., Химия, 1971 г.
7.	Реакционная способность		окисление		Вредные вещества в промышленности, ч.2. Л., Химия, 1971г.
8.	Запах		специфический		Нефти Татарской АССР Справочник. Химия, 1966.
9.	Коррозионное воздействие		среднее		Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей. Справочник. М, Металлургия, 1982 г.
10.	Меры предосторожности		1. Исключить. попадание на кожу рук и лица; 2. 0снащение раб. мест средствами безопасности и приборами контроля: 3. Использование СИЗ 4. Исключение источников воспламенения		Вредные вещества в промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г.
11.	Информация о		4-тый класс опасности,		Вредные вещества в
воздействии на людей		наркотическое действие, острые катары верхних дыхат. путей		промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г.
12.	Средства защиты		Спецодежда, обувь. Фильтрующий противогаз с коробкой марки В, КД. Шланговые - ПШ-1, ПШ-2		Нефти Татарской АССР Справочник. Химия, 1966. Вредные вещества в промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г.
13.	Методы перевода вещества в безвредное состояние.		Срезание фунта и засыпка нового, срезанный фунт вывозится для захоронения или выжигания.		Вредные вещества в промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г.
14.	Меры первой помощи пострадавшим от воздействия вещества.		1. Вывести пострадавшего из загазованной зоны, удобно уложить; 2. Освободить от стесняющей одежды; 3. Покой, тепло, чай, успокаивающие средства; 4. В тяжелых случаях- искусственное дыхание; 5.Вызвать скорую мед помощь.		Вредные вещества в промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г.

Описание технологии

Принципиальная технологическая схема и краткое описание технологического процесса

Принципиальная технологическаясхема Мамадышской нефтебазы представлена на рис. 3. На схеме резервуары сгруппированы в соответствии с их назначением и расположением в товарных парках.

Нефтепродукты поступают на нефтебазу речным (летом) или автомобильным транспортом (круглый год). Перекачкаосуществляется насосами водных транспортных средств и передвижными насосными агрегатами для приема светлых нефтепродуктов с автоцистерн.

Учитывая, что при закачке бензина из танкера в резервуары может происходить большой выброс паров бензина в атмосферу, закачку первоначально осуществляют в резервуар №16 (РВС-2000), оборудованный понтоном, что позволяет снизить выброс на 80% и более.

Из резервуара №16 перекачка ведется с производительностью 20 м7час в другие резервуары, не оборудованные понтонами.

Отгрузка нефтепродуктов осуществляется самотеком или насосными агрегатами тина Ш-40 (для отпуска темных и отгрузки отработанных нефтепродуктов), установленными под навесом - на схеме не показаны.

Эстакада слива-налива для отпуска нефтепродуктов самотеком расположена ниже уровня резервуаров по рельефу местности. Она служит для отпуска автомобильных бензинов АИ-93, А-76, керосина и дизельного топлива. Эстакада оборудована площадкой для обслуживания с двумя лестницами на концах. В отдельном помещении, примыкающем к площадке расположены задвижки (№№ 85, 86, 87 и 88).

Причал выполнен из металлических труб с ледозащитным устройством. Площадка имеет ограждение и световую сигнализацию. Для приема нефтепродуктов причал оснащен двумя шлангирующими устройствами типа УРУ-150. Управление загрузкой резервуаров с причала ведется задвижками №№ 74-78.

Резервуары оснащены дыхательными (типа НДКН-150) и предохранительными (типа КГП-150) клапанами, пробоотборниками типа ПСР-4 и огневыми предохранителями (тип ОП-200).

Общая протяженность технологических трубопроводов составляет 2914 м. Количество задвижек различного диаметра - 100 шт. Все задвижки с ручным приводом.

Для механической очистки сточных вод на нефтебазе имеются очистные сооружения. Улов нефтепродуктов осуществляется в двух нефтеловушках.

Перечень оборудования, в котором обращается опасное вещество

Таблица 4

Перечень оборудования, содержащего опасное вещество

№на схеме	Наименование оборудования, материал	Количество единиц (шт)	Назначение	Техническая характеристика
1	2	3	4	5
1	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1983 г.	1	Хранение дизельного топлива	Емкость 2000 м³ , площадь зеркала -181 м² , высота- 12 м
2	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1958 г,	1	Хранение автомобильного бензина А-76	Емкость 2000 м³ , площадь зеркала -181 м² , высота- 12 м
3	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь ,1983 г.	1	Хранение дизельного топлива	Емкость 2000 м³ , площадь зеркала -181 м² , высота -12 м
4	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1980 г.	1	Хранение автомобильного бензина АИ-93	Емкость 2000 м³ , площадь зеркала -181 м² , высота- 12 м
5	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1979 г.	1	Хранение автомобильного бензина А-76	Емкость 2000 м³ , площадь зеркала -181м² , высота- 12 м
6	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1984 г.	1	Хранение дизельного топлива	Емкость 2000 м³ , площадь зеркала -181м² , высота- 12 м
7	Резервуарная емкость РВС-700, сталь, 1953 г.	1	Хранение керосина	Емкость 700 м³ ,
8	Резервуарная емкость РВС-1000, сталь, 1956 г.	1	Хранение автомобильного бензина А-76	Емкость 1000 м³ , диаметр Юм, высота 12 м.
9	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1913 г	1	Хранение дизельного топлива	Емкость 2000 м³ , площадь зеркала -181 м² , высота -12 м
10	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1959 г	1	Хранение автомобильный бензин А-76	Емкость 2000 м³ , площадь зеркала -181 м² , высота- 12 м
11	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1984 г	1	Хранение дизельного топлива	Емкость 2000 м³ , площадь зеркала -181м² , высота -12 м
12	Резервуарная емкость РГС-35, сталь, 1984 г	1	Хранение отработанного масла		Емкость 35 м³ ,
13	Резервуарная емкость РВС-1000, сталь, 1957 г	1	Хранение А-76		Емкость 1000 м³ , диаметр 10 м, высота 12 м.
14	Резервуарная емкость РВС-1000, сталь, 1958 г	1	Хранение А-76		Емкость 1000 м³ , диаметр 10 м, высота 12 м.
15	Резервуарная емкость РВС-800, сталь, 1960 г	1	Хранение АИ-93		Емкость 800 м³ ,
16	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1965 г	1	Хранение А-76		Емкость 2000 м³ , площадь зеркала -181 м² , высота- 12 м, понтон
17	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1986 г	1	Хранение дизельного топлива		Емкость 2000 м³ , площадь зеркала -181 м² , высота- 12 м
18	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1986 г	1	Хранение дизельного топлива		Емкость 2000 м³ , площадь зеркала -181 м² , высота- 12 м
19	Резервуарная емкость РГС-35, сталь, 1981 г	1	Хранение отработанного масла		Емкость 35 м³ ,
20	Резервуарная емкость РГС-10, сталь, 1981 г	1	Хранение индустриального масла		Емкость Юм³ ,
21	Резервуарная емкость РГС-50, сталь, 1981 г	1	Хранение индустриального масла		Емкость 50 м³ ,
22	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1974 г	1	Хранение М8В1		Емкость 100 м³ ,
23	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1974 г	1	Хранение М8В1		Емкость 100 м³ ,
24	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1974 г	1	Хранение М10Г2КИ		Емкость 100 и\
25	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г	1	Хранение М10Г2		Емкость 100 м³ ,
26	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г	1	Хранение М12Ву		Емкость 100 м³ ,
27	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г	1	Хранение М10Г2		Емкость 100 м³ ,
28	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 Г	1	Хранение МЮВу		Емкость 100 м³ ,
29	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г	1	Хранение М10Г2КИ		Емкость 100 м³ ,
30	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г	1	Хранение М10Г2КИ		Емкость 100 м³ ,
31	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1976 г	1	Хранение МТАП-15 нигрол		Емкость 100 м³ ,

Распределение опасного вещества по трубопроводам

Технологические трубопроводы, при отсутствии перекачки, не содержат нефтепродуктов, поскольку все имеют уклон в сторону слива. Нефтепродукт ограниченное время (до слива в автоцистерну) могут содержать лишь два трубопровода - от причала до резервуаров. Общее количество, содержащегося в них нефтепродукта может составлять до 8 тонн.

Описание технических решений, направленных на обеспечение безопасности

Решения по исключению разгерметизации оборудования и предупреждению аварийных выбросов опасных веществ.

Источниками загрязнения почвы и водных бассейнов нефтепродуктами на нефтебазе могут быть: неплотности запорной арматуры, фланцевых соединений, сварных стыков; утечки вследствие коррозионных повреждений резервуаров, трубопроводов; продукты зачистки резервуаров и трубопроводов; механические повреждения оборудования с выбросом значительного количества нефтепродукта.

Исключение аварийной разгерметизации оборудования на АО Мамадышнефтепродукт обеспечивается выполнением целого ряда организационных и технических мероприятий:

- эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт сооружений и оборудования на нефтебазе осуществляется в строгом соответствии с требованиями нормативно-технической документации;

- резервуары оборудованы дыхательными и предохранительными клапанами, огневыми предохранителями, противопожарным оборудованием, приемно-раздаточными патрубками, люками-лазами;

- постоянный надзор за герметичностью технологического оборудования и трубопроводов, сальниковых устройств насосов, люков и т.п.;

- контроль за состоянием фундаментов резервуаров; отвод от фундаметов атмосферных осадков;

- основное оборудование и арматура регулярно подвергаются профилактическому осмотру;

- ремонт резервуаров с выполнением огневых работ производится только после оформления наряд-допуска;

- периодическое испытание смонтированного оборудования и трубопроводов повышенным давлением;

- своевременное устранение выявленных дефектов; вырезка дефектных участков трубопроводов;

- защита подземных коммуникаций от коррозии, контроль состояния антикоррозионных покрытий;

- перед каждой перекачкой нефтепродуктов трубопроводы тщательно осматриваются, а выявленные дефекты устраняются;

- под загрузку ставятся только исправные резервуары;

- по окончании операций слива-налива наливные устройства освобождаются от остатков нефтепродуктов;

- обслуживание оборудования производится только персоналом, обученным и допущенным к работе согласно ПТЭ;

- постоянная работа по обучению, инструктажу и подготовке обслуживающего персонала;

- периодическая проверка знаний обслуживающего персонала;

- проверка приборов контроля в Центре стандартизации.

Решения, направленные на предупреждение развития промышленных аварий и локализации выбросов опасных веществ

Решения, направленные на предупреждение развития аварий на декларируемой нефтебазе включают в себя мероприятия по заблаговременной подготовке к локализации выбросов нефтепродуктов и их сбору, а также обеспечение своевременной и эффективной локализации очагов возможного возгорания. В основном, эти мероприятия сводятся к следующему:

- содержание в надлежащем состоянии в непосредственной близости от причала боковых заграждений (общей длиной 200 м);

- по периметру каждой группы резервуаров сооружено и находится под постоянным наблюдением замкнутое земляное обвалование, рассчитанное на гидростатическое давление разлившейся жидкости;

- организация и оснащение техникой и оборудованием аварийно-восстановительных пунктов;

- поддержание в исправном состоянии табельной аварийно-спасательной техники;

- территория нефтебазы ограждена двухметровой оградой из несгораемого материала (ж/б); благодаря рельефу местности ограда не ограничивает передвижение воздушных масс по территории нефтебазы, делая ее продуваемой;

- на нефтебазе предусмотрена система пенного пожаротушения и водяного охлаждения;

- имеются два пожарных гидранта, установленные на водопроводе, питаемом от городской сети;

-в зимний период года производится регулярная очистка от снега оперативных площадок, проездов, дорог и тех участков, где он может помешать производственным операциям или действиям пожарных машин;

- нефтебаза имеет два независимых выезда с территории на городские магистрали;

- разработан оперативный план тушения возможных возгораний по нескольким вариантам с расчетом сил и средств, необходимых для локализации и ликвидации пожара;

- периодически проводятся противоаварийные тренировки персонала;

Решения по обеспечению взрывопожаробезопасности

На нефтебазе АО Мамадышнефтепродукт предусмотрены следующие мероприятия по исключению источников воспламенения в зонах возможного выброса нефтепродукта:

- все приборы и оборудование (привода насосных агрегатов), установленные во взрывоопасных зонах имеют взрывозащищенное исполнение (2ЕхdIIВТ4);

- освещение территории нефтебазы осуществляется

прожекторами, установленными на мачтах, расположенных вне обвалования резервуаров;

- все электрооборудование, и стационарное, и передвижное надежно заземлено; эффективность заземления проверяется ежегодно с составлением соответствующих актов;

- для защиты от статического электричества все резервуары (в двух точках), пантон (единственный) резервуара РВС-2000 № 16, наконечники наливных рукавов, трубопроводы причала и судна также заземлены;

- территория нефтебазы оборудована системой молниезащиты в соответствии с РД 34.21.112-87 Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений;

- для сварочных и других огневых работ оборудован специальный участок;

- налив нефтепродуктов осуществляется только затопленной струей;

- светлые нефтепродукты подаются в резервуары со скоростью не более 1 м/с;

- проводится периодическая проверка газоопасных мест согласно графику переносными газоанализаторами;

В целях обеспечения взрывопожаробезопасности на нефтебазе проводятся также следующие организационные и технические мероприятия:

- при выполнении ремонтных работ используется инструмент, исключающий искрообразование;

- осуществляется постоянный контроль воздушной среды в газоопасных местах (составлен и выполняется план-график);

- по окончании ремонтных работ производится вывозка замазученного грунта и рекультивация нарушенных земель;

- регулярно пересматриваются и переутверждаются инструкция по пожарной безопасности;

- на объекте вывешены схемы пожарного водопровода с указанием мест установки пожарных гидрантов и кранов;

- нефтебаза обеспечена необходимыми первичными средствами пожаротушения;

- молниезащитные устройства и защитные заземления зданий, сооружений, резервуаров проверяются в установленные сроки;

- в местах с наличием горючих легковоспламеняющихся жидкостей и газов вывешены плакаты Огнеопасно, Курить запрещается;

- в каждом административном и производственном здании вывешены планы эвакуации людей в случае взрыва и пожара;

- ограничена скорость движения автотракторной техники по территории нефтебазы;

- охрану территории нефтебазы обеспечивает ведомственная охрана;

- все поступающие на работу и командированные проходят вводный инструктаж.

Характеристика пунктов управления

Достаточно простая схема обвязки резервуаров технологическими трубопроводами не требует организации единого пункта управления процессами слива и налива.

Вся система управления перекачками представлена рассредоточенными по нефтебазе ручными задвижками, достаточно удаленными друг от друга. Постоянного пребывания людей в каких либо определенных местах такая система не требует.

В связи с этим, обсуждение вопросов, связанных с устойчивостью функционирования пунктов управления и их уязвимостью не требуется.

2.2 Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

Нефть и светлые нефтепродукты на НПЗ хранятся в металлических емкостях и резервуарах, а темные нефтепродукты — в металлических и железобетонных резервуарах. В отдельных случаях при наличии благоприятных геологических структур хранение сырья и продуктов может и должно осуществляться в горных выработках, вымытых куполах каменной соли, уплотнениях пластических пород взрывом, шахтных и ледогрунтовых выемках. По расположению и планировке резервуары (хранилища) могут быть:

1) наземными, когда днище резервуара или пол хранилища находятся на одном уровне или выше наинизшей планировочной отметки прилегающей территории, а также когда резервуар заглублен менее чем на половину высоты;

2) полуподземными, когда резервуар или хранилище заглублены не менее чем на половину их высоты, при этом наивысший уровень жидкости в резервуаре или разлившейся жидкости находится выше наинизшей планировочной отметки прилегающей территории не более чем на2 м;

3) подземными, когда наивысший уровень нефтепродукта в резервуаре находится не менее чем на 0,2 м ниже наинизшей планировочной отметки прилегающей территории.

По конструкции различают:

1) стальные емкости объемом до 100 м³ и резервуары объемом более 100 м³ — вертикальные и горизонтальные цилиндрические, с коническими днищами, с плоскими и сферическими крышами, с плавающими крышами и понтонами, каплевидные и шаровые;

2) железобетонные резервуары — вертикальные и горизонтальные цилиндрические, прямоугольные и траншейные.

Металлические резервуары можно подразделить по методу их изготовления и сборки. Обычно применяют метод полистовой сборки и метод рулонирования. Метод рулонирования заключается в том, что заводы металлических конструкций на специальных стендах изготавливают не отдельные листы, а цельные корпус и днище в виде полотнищ, которые сворачиваются в рулоны и транспортируются на площадку строительства, где разворачиваются н свариваются. Очевидно, что такой метод монтажа имеет ряд преимуществ по сравнению с методом полистовой сборки, но требует специального оборудования для монтажа.

Резервуары различаются также по расчетному давлению. Предназначенные для хранения темных нефтепродуктов резервуары рассчитаны на давление 200 Па (20 мм вод. ст.). Хранение светлых нефтепродуктов должно осуществляться в резервуарах с давлением до 2 кПа (200 мм вод. ст), сжиженных газов и индивидуальных углеводородов (пропан, бутан)—в шаровых или цилиндрических резервуарах с повышенным давлением (0,2 МПа и более).

Резервуары могут быть предназначены для промежуточного и товарного хранения сырья и продуктов, отстаивания воды и осаждения механических примесей, смешения нефтепродуктов, хранения реагентов.

Все резервуары рассчитаны на хранение продуктов плотностью не более 900 кг/м³ . Продукты плотностью более 900 кг/м³ хранятся в специальных резервуарах.

В СССР изготовление емкостей и резервуаров осуществляется по типовым проектам. Ведущей организацией по разработке проектов вертикальных цилиндрических стальных резервуаров является ЦНИИПроектстальконструкция.

Железобетонные резервуары, несмотря на кажущиеся преимущества (меньший удельный расход стали, более низкие потери легких фракций от малых дыханий), имеют существенные недостатки. Их применение связано с сооружением подземных насосных, прокладкой трубопроводов в каналах или сооружением колодцев в местах установки арматуры. В заглубленных сооружениях создаются благоприятные условия для скопления газов, что приводит к повышенной пожарной опасности. Пористость бетона, неравномерная осадка панелей, колебания температуры продуктов приводят к образованию трещин и утечкам. Поэтому на всех вновь сооружаемых заводах хранение сырья и получаемых продуктов предусматривается, как правило, в наземных металлических резервуарах.

Хранение легких фракций бензина (н. к. — 62°С), сжиженных углеводородных газов, индивидуальных углеводородов (пропана и бутана) осуществляется в емкостях под повышенным давлением. Изготавливаются эти емкости по нормали ВНИИНефтемаша ОН 26-02-151—69 и отдельным проектам ЦНИИПроектсталькоиструкции.

Таблица5

Типовые стальные вертикальные резервуары объемом 100—30000 м³ со щитовой кровлей (в том числе и резервуары с понтоном)

Марка

резервуара

Внутренний

диаметр

нижнего

пояса,м³

Высота

корпуса,мм

Число поясов

,шт

Толщина поясов корпуса ,мм

Масса резервуара с лестницей,кг

РВС-100

РВС-700

РВС-1000

РВС-2000

4730

10430

12330

14670

5920

8845

12320

4,4,4,4

4,4,4,4,4

5,4,4,4,4

7,6,5,4,4,4,4,4

4966

18383

25047

42961

Резервуарное оборудование

Для безопасной и удобной эксплуатации резервуары оснащаются дополнительным оборудованием, выбор которого зависит от типа хранимого продукта и условий хранения. Резервуарное оборудование применяется для заполнения и опорожнения резервуаров, замера уровня нефтепродукта, проветривания, зачистки, отбора проб, сброса подтоварной воды, поддержания определенного давления в резервуарах, пенотушения.

В зависимости от свойств хранимых жидкостей резервуарное оборудование подразделяется на две группы:

1) для резервуаров, в которых хранятся светлые нефтепродукты и которые рассчитаны на давление 2 кПа (200 мм вод. ст.);

2) для резервуаров, в которых хранятся темные нефтепродукты и которые рассчитаны на давление 200 Па (20 мм вод. ст.).

Приемо-раздаточные устройства включают в свои состав приемо-раздаточные патрубки (ПРП), хлопушки или шарнирные подъемные трубы.

Снаружи резервуара к ПРП присоединяются приемные или раздаточные трубопроводы. Внутри резервуара на |ПРП устанавливается хлопушка или шарнирная подъемная труба. Последняя используется в том случае, когда продукт поступает с большим количеством механических примесей или наблюдается некоторое расслоение продукта и возникает необходимость откачивания жидкости с определенного уровня. Как правило, резервуары снабжаются двумя патрубками: приемным, по которому продукт поступает в резервуар, и раздаточным, по которому продукт откачивается из резервуара. Патрубки располагаются в нижнем поясе резервуара.

Хлопушка предотвращает утечку нефтепродуктов из резервуара в случае неисправностей в приемо-раздаточном трубопроводе или задвижках. Обычно хлопушка оборудуется механизмом управления, позволяющим поднимать ее за счет приложения принудительной силы. На нагнетательной трубе можно устанавливать хлопушку без управления, так как струя нефтепродукта силой давления поднимает крышку хлопушки и постороннего воздействия не требуется.

На раздаточном трубопроводе предусматривается управление хлопушкой, которое состоит из барабана, троса и штурвала (вместо штурвала для ПРП-400, 500 и 600 применяется электропривод и перепускное устройство).

Перепускное устройство предназначено для облегчения открытия хлопушки. Оно уравнивает давление нефтепродукта - над и под хлопушкой за счет его перепуска из резервуара в приемо-раздаточный патрубок.

Световой люк служит для проветривания резервуара перед зачисткой или ремонтом, подъема хлопушки или шарнирной трубы при обрыве рабочего тросика. Располагается люк на крыше резервуара, над приемо-раздаточными патрубками. При щитовой кровле используется люк ЛЩ-200 (ГОСТ 3590—68) диаметром 500 мм и массой 41 кг, при сферической кровле — ЛС-380 диаметром 500 мм и массой 50,5 кг.

Люки-лазы предназначены для проникновения обслуживающего персонала внутрь резервуара при его ремонте и зачистке, освещения и проветривания резервуара. Люк-лаз первого (нижнего) пояса резервуара устанавливается диаметрально противоположно световому люку. Диаметры люков-лазов первого и второго пояса — 500 мм (чертеж 7-02-321). Масса люка-лаза первого пояса — 1,02 кг, люка-лаза второго пояса — 114 кг.

Замерный люк предназначен для замера уровня продукта в резервуаре и отбора проб при неисправности дистанционного указателя уровня (УДУ) и сниженного пробоотборника (ПСР). Замерный люк устанавливается на специальном патрубке, приваренном к крыше резервуара, невдалеке от стенки резервуара. Люк Л3-1.00 имеет диаметр 100 мм и массу 4,5 кг, люк ЛЗ-150 —диаметр 150 мм и массу 6,5 кг (ГОСТ 16133—70).

Дистанционный указатель уровня служит для дистанционного замера уровня продукта в резервуаре. В зависимости от уровня продукта в резервуаре осуществляется перемещение поплавка, который соединен с перфорированной лентой. Лента находится в зацеплении с мерным шкивом. Перемещение шкива передается на счетчик, показания которого соответствуют уровню продукта в резервуаре. Разработаны различные модификации УДУ: для вертикальных наземных резервуаров— УДУ-5М, для резервуаров с плавающей крышей — УДУ-5Б, для заглубленных резервуаров — УДУ-5А, для резервуаров повышенного давления — УДУ-5Д.

Пробоотборник позволяет отобрать пробу, соответствующую среднему составу нефтепродукта в резервуаре (забор осуществляется из разных по высоте зон).

Пробоотборник ПСР-4 состоит из двух клапанных секций, концевой трубы с одним клапаном, соединенных между собой фланцами, воздушной трубы, верхнего люка и панели управления отбором и сливом пробы. Отбор пробы проводится следующим образом. Ручным насосом создается избыточное давление в воздушной трубе, открываются нормально закрытые клапаны, и продукт поступает в пробоотборную колонку. После заполнения колонки давление в системе при помощи спускного клапана снижается до нуля, что приводит к закрытию клапанов отбора проб. Нажатием специальной рукоятки осуществляется отбор пробы в специальную пробоотборную.

Масса пробоотборников (ТУ 25-02-494—71): ПСР-4 — 62 кг ПСР-7 (для резервуаров с понтонами) — 70 кг.

Вентиляционный патрубок служит для сообщения газового пространства резервуара, наполненного темными нефтепродуктами и маслами, с атмосферой. Устанавливается такой патрубок в верхней точке крыши резервуара. Поперечное сечение патрубка затягивается медной сеткой, препятствующей попаданию искр внутрь резервуара. Сверху патрубок закрыт съемным колпаком. При снятом колпаке проводится осмотр и чистка сетки.

Выбор вентиляционного патрубка зависит от максимальной производительности насосов, осуществляющих подачу и откачивание продуктов в резервуар. Диапазон производительности и тип принимаемого вентиляционного патрубка приводятся в типовом проекте резервуара.

На резервуарах устанавливаются стандартные вентиляционные патрубки (ГОСТ 3689—70), характеристики которых приведены ниже:

Шифр	Диаметр, мм	Масса, кг
ВП-150	150	15
ВП-200	200	23
ВП-250	250	33
ВП-300	300	50
ВП-400	400	67
ВП-500	500	103
ВП-600	600	122

Огневой предохранитель предназначен для предотвращения проникновения пламени в пространство резервуара. Устанавливается он совместно с дыхательным и предохранительным клапанами.

Внутри корпуса стандартного огневого предохранителя размещаются кассеты, которые состоят из свитых в спираль гофрированных и плоских лент алюминиевой фольги, образующих несколько параллельных каналов.

Принцип действия огневого предохранителя заключается в том, что пламя, попадая в него, проходит через множество каналов и в результате этого делится на мелкие потоки; поверхность соприкосновения пламени с предохранителем увеличивается, возрастает отдача теплоты стенкам каналов, и пламя затухает. Заградители пламени обладают малым гидравлическим сопротивлением и достаточно устойчивы против обледенения. Характеристики огневых предохранителей приведены ниже:

Шифр	Диаметр, мм	Масса, кг
ОП-50	50	7
ОП-100	100	15
ОП-150	150	20
ОП-200	200	32
ОП-250	250	50
ОП-350	350	90
011-500	500	145

Дыхательные клапаны предназначены для сокращения потерь нефтепродуктов от испарения и защиты резервуара от разрушения при повышенном Давлении или вакууме. Они монтируются на крыше резервуара у замерной площадки при хранении в нем* легковоспламеняющихся нефтепродуктов.

Гарантированная защита резервуара достигается за счет установки дублирующего предохранительного клапана, который начинает работать, после возрастания давления в резервуаре или образования вакуума выше допустимого на 5—10%,

Клапан фланцем крепится к огневому предохранителю, установленному на штуцере резервуара. Корпус клапана—сварной алюминиевый. Внутри клапана на одной оси располагаются съемные тарелка вакуума и тарелка давления , которые опираются на алюминиевые седла. Откидная крышка помещается над клапанами, что позволяет производить их осмотр, чистку и проверку. Вертикальное движение тарелок обеспечивается направляющей и направляющими стержнями (по четыре на каждый клапан). Сообщение клапана с атмосферой осуществляется через сетку.

Насосы

На нефтяных месторождениях для перекачки нефти и нефтяных эмульсий применяются в основном центробежные и поршневые насосы иреже шестеренные, ротационные или винтовые.

Центробежные насосы. Для перекачки нефти: наибольшее распространение получили центробежные насосы, которые имеют следующие преимущества по сравнению с поршневыми: малые габариты; относительно небольшую стоимость; отсутствие клапанов и деталей с возвратно-постунательным движением; возможность прямого присоединения к быстроходным двигателям; плавное изменение подачи насоса с изменением гидравлического сопротивления трубы; возможность пуска насоса при закрытой задвижке на нагнетательной линии без угрозы порыва задвижки или трубопровода; возможность перекачки нефтей, содержащих механические примеси; простота автоматизации насосных станций оборудованных центробежными насосами.

К недостаткам центробежных насосов необходимо отнести низкий к. п. д. при перекачке высоковязких нефтей или нефтяных эмульсий; сравнительно ограниченные напоры, создаваемые одним колесом (в пределах 40—50 м вод. ст.).

В центробежных насосах движение жидкости происходит под действием центробежных сил, возникающих при вращении жидкости лопатками рабочего колеса. Рабочее колесо 1 с лопатками 2, насаженное на вал 3, вращается внутри корпуса 4. Жидкость, поступающая к центру колеса по всасывающему патрубку 5, вращается вместе с колесом, отбрасывается центробежной силой к периферии и выходит через, нагнетательный патрубок 6. Преобразование сообщенной жидкости, кинетической энергии в потенциальную, т. е. повышение давления жидкости или напора насоса, происходит в постепенно расширяющейся части корпуса насоса, спирально охватывающей рабочее колесо. Обычно переход из рабочего колеса в спиральную полость осуществляется через расширяющийся кольцевой канал, иногда снабженный неподвижными лопатками, который называется диффузором.

Центробежные насосы делятся на две основные группы: одноколесные (одноступенчатые) и многоколесные (многоступенчатые).В многоступенчатых насосах каждая предыдущая ступень работает на прием последующей и за счет этого увеличивается общий напор насоса.

Основными технологическими характеристиками центробежного насоса являются: развиваемый напор; производительность (подача); мощность на валу насоса и его к. п.. д.; число оборотов и допустимая высота всасывания.

Полный напор насоса определяется в метрах столба перекачиваемой жидкости и подсчитывается по следующей формуле:

Н = Н_ст +Н_п

где,

Н_ст - статический напор, определяемый как разность отметок от уровня жидкости в приемной ёмкости до наивысшей точки в заполняемой емкости;

Н_п - сумма, потерь напора на трение и на местные сопротивления в нагнетательном и всасывающем трубопроводах.

Производительностью насоса Qназывается количество жидкости, подаваемой насосом в единицу времени. Производительность измеряется в литрах в секунду (л/с) или в кубических метрах в час (м³ /ч).

Для обеспечения нормальной перекачки нефти по трубопроводу насос должен подбираться таким образом, чтобы его паспортные величины Q и Hнесколько превышали расчетные значения этих параметров.

Мощность на валу насоса N (т. е. мощность, передаваемая двигателем насосу при непосредственном соединении), подсчитывается по формуле (в кВт)

N= QpH/102n

где Q — производительность насоса, м³ /ч;

р — плотность перекачиваемой жидкости, кг/м³ ;

H- напор насоса в метрах столба подаваемой жидкости;

n— к. п. д. насоса (обычно n = 0,6—0,9).

В нефтяной промышленности применяются в основном следующие виды центробежных насосов: одноступенчатые консольные, одноступенчатые с колесом двухстороннего входа, многоступенчатые секционные типа МС и насосы многоступенчатые нефтяные типа НД. Если при подборе насосов одного недостаточно для обеспечения необходимой производительности или создания потребного напора, применяют параллельное или последовательное соединение насосов. Параллельная работа нескольких центробежных насосов, откачивающих нефть в один трубопровод, практикуется очень часто. Обвязка насоса трубопроводами выполняется фланцевых соединениях, позволяющих быстро разбирать ее в случае необходимости. Перед всасывающим и нагнетательный патрубками устанавливаются задвижки. На нагнетательном трубопроводе монтируется обратный клапан. Если прием жидкости находится ниже оси насоса, то для удержания жидкости во всасывающем трубопроводе после остановки насоса на конце трубопровода также необходимо установить обратный клапан. Кроме того, на всасывающем трубопроводе имеется фильтр из сетки, не допускающий попадания в полость насоса комков парафина и посторонних предметов.

На нагнетательной линии также может быть установлен обратный клапан, который обеспечивает автоматическую работу насоса. При отсутствии обратного клапана, пуск центробежного насоса и его остановка могут проводиться только вручную при постоянном наблюдении оператора за процессом откачки, так как, например, при аварийном отключении электродвигателя жидкость из напорного коллектора будет свободно перетекать через насос обратно в емкость, откуда проводилась откачка.

2.3 Анализ опасностей и риска

Анализ условий возникновения и развития аварий

Выявление возможных причин возникновения и развития аварийных ситуаций с учетом отказов и неполадок оборудования, возможных ошибочных действий персонала, внешних воздействий природного и техногенного характера

Как показывает практика, при эксплуатации предприятий обеспечения нефтепродуктами, не исключена возможность нарушения герметичности рассматриваемых систем и выброс в окружающую среду большого количества нефтепродуктов. При этом опасность таких объектов определяется их спецификой: большой массой обращающегося опасного вещества, его пожаровзрывоопасностью, высокой биологической активностью веществ, их способностью оказывать вредное воздействие на человека и экосистемы окружающей природной среды.

Процедура выявления возможных причин возникновения и развития аварийных ситуаций базируется на результатах анализа информации, изложенной и предыдущем разделе.

При решении этой задачи анализируются две группы причин - внутренние и внешние.

В качестве внутренних причин нами рассматриваются специфические эксплуатационные ошибки и технические неполадками. Это утечки через неплотности соединений, коррозия металла, хрупкое разрушение металла, статическое электричество, дефекты металла, дефекты сварки и т.д. Как свидетельствует опыт, аварии сопровождающиеся взрывами и пожарами, как правило, начинаются с нарушения герметичности соединений, запорной и регулирующей арматуры, нарушения правил эксплуатации.

Достаточно часты аварии, вызванныеошибками персонала, отсутствием должного контроля технологического процесса со стороны операторов.

Под внешними причинами подразумеваются: аварии на соседних объектах, природные явления (град, молния, интенсивные осадки, наводнения, оползни, ураганы, лесные (степные)пожары и т.п.),транспортные аварии, неосторожные действия человека, террористические акты и др.

Внешние причины более случайны, чем внутренние и труднее поддаются контролю и оценке, но они существуют и, поэтому, требуют учета.

При оценке событий,способных привести к чрезвычайной ситуации нужно руководствоваться несколькимисоображениями: во-первых,реализация такого события должна приводить к аварийной (чрезвычайной) ситуации (разрушению зданий, сооружений, гибели людей ...); во-вторых, это событие должно быть реальным (не противоречить законам природы), возможно, уже имевшим место в практике на рассматриваемых объектах; в-третьих, для такого исходного события необходимо иметь информацию о частоте его возникновения.

Возникновение и развитие опасных событий (аварий) надекларируемом объекте в общем виде можно представить следующим образом:

- происходит нарушение герметичности системы и неконтролируемый выход нефтепродукта;

- нефтепродукт выходит наружу, растекаясь по поверхности земли, воды, приводя к их загрязнению;

- в результате испарения образуется паровоздушное токсичное, взрывопожароопасное облако;

- распространяясь в атмосфере, пары нефтепродукта вызывают интоксикацию людей, животных, растений;

- случайный источник воспламенения приводит к взрыву паров с последующим развитием пожара разлития;

- на людей, животных, растения, здания и сооружения воздействует поражающие факторы взрыва (ударная волна, высокая температура) и пожара (повышенная температура, пламя и искры, токсичные продукты горения).

На декларируемом объекте неконтролируемый выход нефтепродукта теоретически может произойти в результате:

- физического износа оборудования и трубопроводов (срок эксплуатации);

- коррозионного повреждения оборудования и трубопроводов (старение и нарушение защиты);

- внешнего техногенного или природного воздействия на оборудование и трубопроводы (дефекты изготовления имонтажа, повреждение трубопроводов механизмами, несанкционированное действия людей, оползни и т.д.);

- отказа запорного оборудования;

- эксплуатационных ошибок персонала;

- несанкционированные действия людей.

Анализ статистических данных (Кузнецов Н.А. Анализ отказов и

аварий стальных резервуарных конструкций. М.ЦНИИПСК, 1994 г. [68]) дает следующие значения частот аварий:

- резервуары- 1,1*10^-4 1/год;

- железнодорожные и автоцистерны - 10^-7 -10^-5 и 10^-6 -10^-4 соответственно;

- эстакады слива-налива - срыв шланга 10^-4 -10^-4 , обрыв трубы – 3*10^-7 - 3*10^-4 ;

- технологические трубопроводы -2,5*10^-3 .

При этом вероятности реализации основных видов разрушения выглядят следующим образом:

- коррозионное разрушение -2,4x10^-4 ;

- усталостные трещины - 6x10^-5 .

Из первопричин аварий довольно вероятными являются отказы запорного оборудования (средняя интенсивность отказов задвижек, например, составляет - 8,4x10^-6 [68]), дефекты изготовления и монтажа, физический износ и старение.

На распространение нефтепродукта по поверхности земли влияет рельеф местности и нефтепродуктоемкость грунта. Распространение нефтепродукта по воде зависит, главным образом от подвижности воды, наличия растительности на его поверхности, наличия или отсутствия ветра.

Распространение паров нефтепродукта в атмосферном воздухе в основном связано с метеоусловиями и рельефом местности в зоне аварии.

Возможность воспламенения паров нефтепродукта определяется возможностью (вероятностью) нахождения в опасной зоне источника зажигания. Такими источниками на объекте могут быть: искры при проведении ремонтных работ; неисправность защиты электрооборудования; автотранспорт; разряды молнии, открытый огонь (курении, пожар на территории соседней с территорией объекта) и т.п.

Анализ отмеченных выше исходных событий аварийных ситуаций показывает, что при эксплуатации декларируемого объекта наиболее реальны следующие первопричины:

- разрушение резервуара в результате коррозии или механического повреждения (24%);

эксплуатационные ошибки (8%);

- механические повреждения, включая нарушение герметичности запирающих устройств (28%);

- несанкционированные действия персонала или посторонних лиц (36%);

природные явления (4%). Эти причины комплексны по видам своего воздействия, поскольку способны формировать факторы технического, санитарного и экологического риска больших масштабов. Поэтому ниже рассматриваются условия реализации именно этих исходных событий.

Определение сценариев возможных аварий

Концепция анализа риска заключается в построении множества сценариев возникновения и развития возможных аварий, с последующей оценкой частот реализации и определением масштабов последствий каждого из них.

Из этого множества выбираются наиболее вероятные или наихудшие варианты, которые представляют наибольший интерес при планировании действий в условиях чрезвычайных ситуаций на потенциально опасном объекте и разработке превентивных мер по защите персонала объекта и проживающего рядом населения.

Исходя из этих предпосылок и принимая во внимание результаты анализа, представленного в предыдущем разделе, для последующего рассмотрения выделяются следующие сценарии возможных аварий.

Сценарий №1

Взрыв паров бензина в резервуаре № 16 РВС-2000 при минимальном уровне налития, его разрушение и развитие пожара в пределах обвалования.

Сценарий №2

Перелив или частичная разгерметизация резервуара № 5 РВС-2000, с распределением нефтепродукта (автомобильный бензин) в пределах обвалования, образование взрывоопасной паровоздушной смеси с последующим объемным взрывом. Повреждение ближайших резервуаров, их разгерметизация и развитие пожара разлития.

Сценарий №3

Перелив или частичная разгерметизация резервуара № 4 РВС-2000, с распределением нефтепродукта (автомобильный бензин) в пределах обвалования, образование взрывоопасной паровоздушной смеси с последующим объемным взрывом. Повреждение ближайших резервуаров, их разгерметизация и развитие пожара разлития.

Сценарий №4

Разгерметизация резервуара № 6 РВС-2000, с распределением нефтепродукта (дизельное топливо) в пределах обвалования, образование взрывоопасной паровоздушной смеси с последующим объемным взрывом. Повреждение ближайших резервуаров, их разгерметизация и развитие пожара разлития.

Сценарий №5

Разгерметизация резервуара № 11 РВС-2000, с распределением нефтепродукта (дизельное топливо) с образованием гидродинамической волны, разрушение обвалования и растекание нефтепродукта по береговому склону в сторону реки Вятка, загрязнение грунта и водного бассейна. Образование взрывоопасной паровоздушной смеси с последующим объемным взрывом и развитием пожара разлития.

Сценарий №6

Авария на наливной эстакаде светлых нефтепродуктов или разгерметизация автоцистерны. Локальное возгорание от случайного источника, (статическое электричество при нарушении заземления наконечников шлангов или автомашины)

Сценарий №7

Разгерметизация трубопровода на речном причале. Растекание нефтепродукта по акватории реки Вятка. Загрязнение воды и берега. Воспламенение паров нефтепродукта с развитием пожара разлития.

Сценарий №8.

Перелив или частичная разгерметизация резервуара № 10 РВС-2000, с распределением нефтепродукта (автомобильный бензин) в пределах обвалования, образование взрывоопасной паровоздушной смеси с последующим объемным взрывом и развитием пожара разлития.

Оценка количества опасных веществ, способных участвовать в аварии

В основу расчета количества опасных веществ, способных участвовать в аварии, положены конкретные условия разгерметизации оборудования по соответствующим сценариям, описанным в п. 2.

Сценарий №1

Максимальное количество нефтепродуктов (бензин),способных участвовать в аварии по данному сценарию определяется исходя из условия минимального уровня жидкой фазы, равной 0,3 м (мертвый остаток) и максимальной взрывоопасной концентрации, равной верхнему пределу воспламенения (ф_НКП в, %).

Исходные данные:

Тип резервуара - РВС-2000;

Диаметр резервуара - d=15м;

Высота резервуара - Н=12 м;

Коэффициент заполнения - \|/=0,9;

Плотность паров бензина -

Р = М/[V₀ ( 1 + 0,000367 t₀ )] [кг/м³ ];

Молекулярная масса - М=100 [кг/кмоль];

Мольный объем - V₀ = 22,413 [м³ /кмолъ];

Температура нефтепродукта (берется максимально возможная температура воздуха для данного региона) – t₀ =38°С;

m₁ = 0?01* V₀ * a_yrgd *p [ru|rvjkm]$

В результате расчета получено - m₁ = 455,6 кг.

Сценарии № 2, 3, 4 и 8.

Врезультате аварий по перечисленным сценариям количество нефтепродукта, вышедшее из разгерметизированного оборудования принимается равным максимальной загрузке резервуара (коэффициент заполнения \|/=0,9).

Расчеты дают следующие значения:

m₂ = 1368000 кг.

m_э = 1281600 кг.

m₄ = 1467000 кг.

m^/ ₈ = 1281600 кг.

Площадь разлива при этом по каждому из сценариев соответственно составит (согласно Рекомендациям по обеспечению пожарной безопасности объектов нефтепродуктообеспечения, расположенных на селитебной территории) - F_2,3,4,8 ⁼ 9000 м² .

В результате испарения нефтепродуктов в воздухе в течение часа (расчетное время т = 3600 сек) образуется облако паров в количестве - m_i = W* F* т [кг].

Давление насыщенных паров нефтепродуктов Р_н для расчета интенсивности испарения W принимаются по данным лабораторного анализа и соответственно равно:

Р_н2 = 59,85 кПа (бензин Аи-93),

Р_нз,8 =51,3 кПа (бензин А-76),

Р_н2 = 1,33 кПа (дизельное топливо).

Интенсивность испарения определяется по известной формуле [14, 15]:

W= 10^-6 n*Р_н * М⁰ ⁵ [кг/м² с].

Здесь n - коэффициент, зависящий от подвижности воздуха. В данных расчетах принимается n = 1 (воздух неподвижен).

Полученные результаты расчетов количества паров нефтепродуктов, которые могут принять участие в аварии, представлены ниже (соответственно по сценариям № 2, 3, 4 и 8):

т₂ = 19391 кг.

т₃ = 16621 кг.

т₄ = 3110 кг.

т₈ — 16621 кг.

Сценарий № 5

При разгерметизации резервуара № 11 с разрушением его по образующей со стороны р. Вятка, образуется гидродинамическая волна, которая размывает обвалование и нефтепродукт (дизельное топливо) по береговому склону стекает в сторону реки. В соответствии с Рекомендациями... [23] площадь разлива в этом случае составит F= 21600 м Максимальное количество разлившейся горючей жидкости будет равно m₅ — 1467000 кг.

Количество паров, образовавшихся в течение часа (3600с) составит m₈ = 1495 кг.

Сценарий № 6

На сливо-наливной автомобильной эстакаде выброс нефтепродукта на территорию нефтебазы возможен в результате нарушения герметичности шлангирующего устройства, перелива автоцистерны и т.п. Количество разлившегося нефтепродукта может составить m₆ = 1013 кг.

При площади разлива порядка 200м² (в соответствии с рекомендациями НПБ107-97), в воздухе за расчетное время (3600с) может оказатьсят₆ =359 кг нефтепродукта.

Сценарий № 7

В результате разгерметизации одного из трубопроводов, связывающих причал с резервуарным парком, в воду может попасть до 4000 кг нефтепродукта (см. п. 2.1.2.4). Площадь разлива по водной поверхности, с учетом применения боновых заграждений, составит F = 789 м² .

Возможное количество паров при этом (учитывая уже приведенные формулы) составит т₇ = 1700 кг.

Оценка риска аварий ичрезвычайных ситуаций

Определение возможных последствий аварий и чрезвычайных ситуаций с учетом их вероятности

На настоящий момент, методические принципы, общие требования к процедуре и оформлению результатов анализа риска аварий на промышленных объектах, определяются РД 08-120-96 Методические указания по проведению анализа риска опасных промышленных объектов, разработанные НТЦ Промышленная безопасность [51].

Согласно этому документу оценка риска аварий и чрезвычайных ситуаций включает в себя:

-анализ частоты аварий (вероятность возникновения);

-анализ последствий (масштабов аварий);

-Для анализа и оценки частоты аварий авторы Методических указаний... выделяют следующие, используемые в практике, подходы:

-использование статистических данных по аварийности инадежности технологических систем соответствующего типа объектов;

-использование логических методов анализа деревьев событий или деревьев отказов;

-экспертная оценка путем учета мнения специалистов в данной области.

Вследствие недостатка статистических данных, наиболее приемлемым является метод экспертных оценок с использованием известных статистических данных.

Реализация описанных выше сценариев может привести, в первую очередь, к затоплению нефтепродуктами части территории нефтебазы и акватории реки Вятка.

Анализ статистических данных Центра управления в кризисных ситуациях (ЦУКС) МЧС России по аварийности на пожаровзрывоопасных объектах позволяет ориентировочно оценить частоту исходных событий таких аварий.

Описанные разливы нефти опасны не только замазучиванием территории и окружающей среды, но и возможностью взрыва и пожара, поскольку пары нефти могут воспламениться от случайного источника.

По опубликованным данным частота аварий резервуаров, характеризующихся разлитием нефтепродукта с последующим возникновением пожара, не превышает 10^-5 – 10^-6 в год [68].

Взрывы парогазовых облаков, образовавшихся при испарении нефтепродуктов с поверхности разлива, характеризующихся возникновением ударной волны, по тем же данным также не превышает по частоте величину 10^-5 в год.

По классификации РД 08-120-96 такие события в целом можно охарактеризовать как редкие.

Первопричинами этих событий могут быть, как уже отмечалось: коррозия металла резервуаров и трубопроводов, механическое повреждение резервуаров или трубопроводов (техногенного или природного характера - прямое воздействие на элементы конструкций инструментом или транспортными средствами, размыв или смещение грунта), нарушение герметичности фланцевых соединений, разрушение запорной арматуры, обрыв гибких шлангов, неисправность систем контроля за уровнем наполнения резервуаров, ошибки персонала (отсутствие контроля в процессе слива-налива, неправильная последовательность открытия/закрытия запорной арматуры и другие нарушения правил ведения работ с пожаровзрывоопасными жидкостями), несанкционированный доступ посторонних граждан к сооружениям объекта (например, к трубопроводам между причалом и резервуарным парком) и преднамеренное нарушение их целостности с целью незаконного приобретения нефтепродукта.

Оценка величины возможного ущерба физическим и юридическим лицам в случае аварии на нефтебазе

Ущерб, возможный в результате аварийных разливов нефтепродукта, помимо описанного в п. 2.2.3.3, включает в себя и экономическую составляющую, состоящую из 3-х основных компонентов: загрязнение земель, загрязнение водных объектов и загрязнение атмосферы.

Для оценки возможного ущерба, причиненного окружающей природной среде можно воспользоваться методикой Оценка эколого-экономического ущерба от загрязнения окружающей среды нефтепродуктами при пожарах и авариях [66].

Расчет ущерба от загрязнения водных объектов при аварийных разливах выполняется по формуле:

У_в = К_а К_э ⁿ У_уд ⁿ m_i (1/ПДКв) (руб);

Ущерб от загрязнения почвы определяется по формуле:

У_п = К_а К_э ^п У_уд ^п m_i (руб);

Ущерб от загрязнения атмосферного воздуха выполняется по формуле:

У_А = К_а К_э ^А У_уд ^А m_i (1/ПДК_А ) (руб);

В этих формулах:

К_а - коэффициент аварийности выброса, К_а =10;

К_э ^в - коэффициент экологической ситуации и экологической значимости водных объектов (К_э ^в = 1,35);

К_э - коэффициент экологической ситуации и экологической значимости территории (для РТ К_э ^в = 1,9);

К_Э ^А - коэффициент экологической ситуации и экологической значимости состояния атмосферы (для РТ К_э ^А = 1,9);

У_уд ^в -базовый норматив платы за попадание загрязнителя в водоем (У_уд ^в = 221750 руб/т в ценах 1997 г.);

У_уд ^п -базовый норматив платы за попадание загрязнителя в почву;

У_уд ^а -базовый норматив платы за попадание загрязнителя в атмосферу (У_уд ^а = 693 руб/т в ценах 1997 г.);

m_i - количество нефтепродукта, поступившего в окружающую природную среду в результате аварии (см. п. 2.3.2.4.).

Для водоемов в расчет принимается количество нефтепродукта, оставшегося в водоеме после его сбора (принимается 10% от разлившейся массы);

ПДК_В и ПДК_А - соответственно предельно-допустимые концентрации нефтепродуктов в воде и атмосфере, мг/м ;

Учитывая незначительные остаточные количества нефтепродуктов в водном бассейне р. Вятка, а также отсутствие участков почвы загрязненных нефтепродуктами за пределами нефтебазы, общий ущерб окружающей природной среде считаем по выбросам в атмосферу.

При этом, кроме загрязнения атмосферы парами нефтепродуктов, в расчет принимаются загрязнения от продуктов их сгорания:

У_A -У_уд ^A бf A_i m_i ,

где, У_A -ущерб от загрязнения атмосферы продуктами горения, руб;

б- безразмерная величина, учитывающая характер

использования территории суши, б= 1;

f - безразмерная величина, учитывающая характер рассеивания загрязнителей в атмосфере,f = 1;

А_i = (60/ПДК_сс *ПДК_рз )² *L_i B_i

ПДК_cc - среднесуточная предельно-допустимая концентрация загрязняющего компонента в атмосферном воздухе, мг/м ;

ПДК _p ₃ - среднесуточная предельно-допустимая концентрация загрязняющего компонента в воздухе рабочей зоны, мг/м² ;

L_i - поправка, учитывающая вероятность накопления исходных или вторичных загрязнителей в окружающей среде;

В_i - поправка, учитывающая воздействие загрязнителей на различные живые организмы помимо человека.

Продолжительность ликвидации аварий при расчете массы поступивших в атмосферу загрязнителей, согласно [66], принимается 6 часов.

Таблица 6

Результаты расчетов сведены

Показатель	№ сценариев
1	2	3	4	5	6	1	8
У_A (руб*10^-3 )	-	197,1	178,6	95,5	101,6	5,1	67,4	178,6
У_A (руб*10^-3 )	-	12730	12730	11785	13427	874	2846	12730

Возможный ущерб физическим лицам может быть определен в соответствии с Правилами возмещения работодателями вреда, причиненного работникам увечьем, профессиональным заболеванием, либо иным повреждением здоровья, связанными с исполнением ими трудовых обязанностей, утв. Постановлением Верховного совета Российской Федерации от 24.12.92 г. № 4214-1 (в редакции от 24.11.95г.) [69].

Выводы

Основные результаты анализа опасностей и риска

Как уже отмечалось (раздел 2.3.2.), частота аварий (пожаров/взрывов) резервуаров в среднем составляет 1,1x10^-4 случаев в год.

При этом частота разрушений отдельных конкретных видов оборудования или их элементов распределяется следующим образом:

- коррозионное разрушение резервуара со стационарной крышей -1,09х10^-4 ;

- аварии резервуаров с понтоном - 1,95x10^-4 ;

- полное раскрытие резервуара - 1,876x10^-5 ;

- частота пожаров, относящаяся ко всей площади резервуарного парка- 1x10^-6 .

- Вероятности реализации основных видов разрушения, согласно статистическим данным, выглядят следующим образом:

- коррозионное разрушение-2,4x10^-4 ;

- усталостные трещины - 6x10^-5 ;

Из приведенных первопричин аварий довольно вероятными являются отказы запорного оборудования (средняя интенсивность отказов применяемых задвижек, например, составляет - 8,4x10^-6 ), дефекты изготовления и монтажа, физический износ и старение.

Эти причины комплексны по видам своего воздействия, поскольку способны формировать факторы технического, санитарного и экологического риска.

Из анализа опасностей и риска ясно, что при нормальном режиме эксплуатации оборудования, соблюдении технологии, заданных параметров и грамотном обслуживании, добросовестном отношении персонала аварии и отказы на данном объекте маловероятны.

Тем не менее, расположение АО Мамадышнефтепродукт в населенном пункте создает угрозу обслуживающему персоналу и проживающему рядом населению.

Кроме того, описанные аварии представляют серьезную экологическую опасность.

Масштабы возможных аварий, в соответствии с классификацией чрезвычайных ситуаций (утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации от 13.09.96 г., № 1094Положение о классификации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера) можно характеризовать как локальные и местные.

В соответствии с видами Ч.С. предусмотрены и соответствующие силы и средства по их ликвидации, разработаны планы по оповещению и вводу в действие этих сил.

Перечень разработанных мер по уменьшению риска аварий

На АО Мамадышнефтепродукт в соответствии с разработанным планом постоянно проводятся следующие организационно-технические меры, направленные на уменьшение риска аварий:

- проверка знаний ИТР и обслуживающего персонала;

- проведение периодических инструктажей рабочих;

- направление ИТР и рабочих на курсы повышения квалификации; техническое обслуживание и ремонт оборудования;

- замена морально и физически устаревшего оборудования; приобретение современных приборов контроля,сигнализации;

- проведение работ повышенной опасности (ремонтных,газоопасных

- и огневых), выполняемых на взрывоопасных, взрывопожароопасных, пожароопасных объектах с оформлением наряд-допуска;

- проведение УТЗ;

- подготовка и содержание в исправном состоянии техники и инструментов для локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций;

- увеличение площади асфальтовых покрытий;

- ремонт и повышение пропускной способности дренажной системы;

- укрепление обвалования резервуарных парков;

- обработка горючих строительных конструкций специальными составами, повышающими их огнестойкость;

- использование только сертифицированных материалов, приспособлений, оборудования привыполнении ремонтных и восстановительных работ.

нефтепродукт технология чрезвычайный защита

3. Обеспечение готовности промышленного объекта к локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций. Информирование общественности.

3.1 Описание средств и мероприятий по защите людей

Характеристика мероприятий по созданию, подготовке и поддержанию в готовности к применению сил и средств по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций на АО Мамадышнефтепродукт

В целях профилактики, предупреждения и ликвидации аварий на АО Мамадышнефткпродукт имеются практически все специалисты, которые могут потребоваться при ликвидации аварий. Многие из них имеют право на управление несколькими видами технических средств, т.е. при подборе кадров ведется политика, обеспечивающая взаимозаменяемость и возможность выполнения работ меньшим количеством персонала.

Для предупреждения и смягчения последствий крупных аварий на предприятии образованы силы и средства ГО.

В целях усиления пожарной безопасности и повышения надежности противопожарной защиты объектов АО Мамадышнефтепродукт па предприятии создана и действует Пожарно-техническая комиссия, которая не реже одного раза в месяц проводит проверку состояния технических средств объекта, средств пожаротушения, соблюдение персоналом правил пожарной безопасности. Созданы боевые расчеты добровольной пожарной дружины, за которыми закреплены соответствующие средства пожаротушения.

На отдельных участках объекта имеются назначенные приказом генерального директора АО Мамадышнефтепродукт ответственные лица. В их обязанности входит:

- содержание средств пожаротушения в постоянной боевой готовности;

- своевременное обновление и сохранение предупредительных и запрещающих знаков, правил и инструкций по пожарной безопасности;

- контроль за состоянием и своевременное обновление инвентаря пожарных щитов;

- обеспечивать чистоту территории нефтебазы, своевременную уборку горючих отходов и проливов.

Нефтебаза в достаточном количестве обеспечена противогазами (ИП-4,ИП-6 и др.), запасом дегазирующих/нейтрализующих средств(2200 кг), противопожарными средствами (согласно нормам противопожарной безопасности), пожарной машиной (АЦ-40), мотопомпой (МП-1600), огнетушителями (АПХ-10, АУ-10, АУ-5 общим количеством 135 шт.). На территории нефтебазы постоянно дежурит пожарная команда (4 чел.). Имеется санитарный пост (4 чел.).

Кроме того, на объекте имеются: противопожарные водоемы в кол-ве 4шт. общей вместимостью 1300 м³ , противопожарный водопровод с 2 гидрантами, пенообразователь (3,5 м³ ).

Для предупреждения распространения нефтепродуктов по водной поверхности и сбора их с воды в непосредственной близости от причала имеются боновые заграждения (общей длиной 200 м).

Все работники нефтебазы как на учебно-тренировочных занятиях, так и при проведении инструктажей (периодических, внеочередных) проходят обучение способам защиты и действий в чрезвычайных ситуациях, в том числе согласно Оперативному плану тушения пожара и Плану мероприятий гражданской обороны.

Оснащенность техническими средствами сил по предупреждению и ликвидации аварий и повреждений определяется Норматив-табелем технического оснащения аварийно-восстановительных пунктов.

Подготовка и поддержание в готовности сил и средств по предупреждению аварий и повреждений осуществляется на основе:

- инструкции по ликвидации аварий и повреждений;

- положения по проведению учений и учебно-тренировочных

занятий по ликвидации аварий и повреждений; -Оперативного плана тушения пожаров;

- плана мероприятий гражданской обороны.

Характеристика мероприятий по обучению работников промышленного объекта способам защиты и действий в чрезвычайных ситуациях

На АО Мамадышнефтепродукт регулярно проводится комплекс мероприятий по обучению персонала промышленного объекта способам защиты и действий в чрезвычайных ситуациях.

Ежеквартально проводится обучение сменного персонала способам защиты и действий в чрезвычайных ситуациях согласно разработанному Оперативному плану тушения пожара и Плану мероприятий гражданской обороны.

Во время учений отрабатываются функции, порядок и последовательность действий каждого работника согласно своей профессии в сложных максимально-приближенных к производственным условиям. Отрабатывается порядок оповещения, связь, действия по локализации очагов возгораний, порядок ликвидации последствий аварий. Отдельно изучаются и проверяются на практике вопросы разведки и непрерывного наблюдения за обстановкой, организации медпомощи, эвакуации, защите персонала и населения. В ходе учений отрабатывается приведение в готовность и развертывание сил ГО.

Особое внимание уделяется слаженным, согласованным действиям работников нефтебазы. После обучения проводится разбор-анализ выявленных недостатков, упущений и ошибок.

Персонал пожарной части проводит ежемесячно обучение и тренировки по тушению возгораний на разных участках нефтебазы. При этом проверяется профессиональное мастерство персонала, знание ими мест нахождения колодцев, гидрантов, оперативность и правильность действий.

Результаты обучения и тренировок по закреплению пройденного материала оформляются актом.

Конкретные темы и количество часов на их изучение определяется начальником ГО предприятия.

Первичная и повторные подготовки руководящего состава нефтебазы проводятся на базе Учебно-методического центра МЧС РТ.

Характеристика мероприятий по защите персонала промышленного объекта в случае возникновения чрезвычайных ситуаций

На АО Мамадышнефтепродукт предусмотрен целый ряд мероприятий по защите персонала в случае возникновения чрезвычайных ситуаций. Основными из них являются:

- отключение действующего оборудования, закрытие задвижек, отключение места ЧС и локализация его;

- удаление из зоны аварии персонала, непосредственно не занятого ликвидацией ЧС;

- на каждый опасный участок для работы направляется только обученный, аттестованный, имеющий опыт работы персонал;

- персонал, работающий в опасной зоне обеспечивается полным комплектом средств индивидуальной защиты (противогазами, спецобувью и спецодеждой, касками, защитными очками и т.д.);

- при возникновении и ликвидации ЧС учитываются и используются условия местности (рельеф, здания, направление ветра, другие факторы погоды);

- заранее разрабатываются и уточняются маршруты эвакуации персонала и населения на случай крупной аварии;

- готовится необходимое количество воды и пенообразователя для тушения пожаров;

Порядок действий сил и средств по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций

Основными формированиями по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций на АО Мамадышнефтепродукт являются:

- ведомственная военизированная охрана (4 чел);

- звено пожаротушения (4чел);

- санитарное звено-пост (3 чел);

- авто-техническое звено (6 чел);

-боевые пожарные расчеты добровольной пожарной дружины (два). Перечисленные формирования укомплектованы необходимой автотранспортной и специальной техникой, оборудованием, приспособлениями, инструментом.

Порядок действий по ликвидации чрезвычайных ситуаций различного характера изложен в Оперативном плане тушения пожаров, в Плане мероприятий гражданской обороны мамадышского предприятия обеспечения нефтепродуктами в мирное время и Плане мероприятий гражданской обороны мамадышского предприятия обеспечения нефтепродуктами в военное время.

В Оперативном плане тушения пожаров дается подробная характеристика объекта и используемого на его территории оборудовании, описывается система пожаротушения, дается расчет сил и средств (количество воды, пены, стволов, пожарных машин) необходимых для тушения пожара. Здесь же приводится план по привлечению сил и средств ликвидации пожара, пути подъезда и размещения пожарной техники.

План мероприятий гражданской обороны мамадышского предприятия, обеспечения нефтепродуктами в мирное время содержит порядок действия сил при угрозе возникновения крупной . аварии. Описывается связь, порядок оповещения, мероприятия по предотвращению аварий, действия по ликвидации аварии. Особо описываются организация разведки и непрерывного наблюдения обстановки, порядок приведения в готовность и развертывание сил ГО, организация эвакуации с уточнением маршрутов. Кроме того, здесь рассматриваются вопросы обеспечения средствами индивидуальной защиты и противопожарное обеспечение.

В Плане мероприятий гражданской обороны мамадышского предприятия обеспечения нефтепродуктами на военное время дается оценка возможной обстановки в случае нападения противника, мероприятия по переводу предприятия на военное положение, действия по сигналам ГО.

Порядок приведения в готовность и действия сил по предупреждению и ликвидации последствий аварий зависит от возможного сценария их возникновения и развития.

В общем виде, порядок действия персонала при аварийной разгерметизации резервуара сводится к следующему:

- первый заметивший разгерметизацию системы (утечку продукта) передает соответствующее сообщение по телефону или лично дежурному вахтеру, начальнику штаба ГО, подразделению пожарной охраны.

В случае отсутствия в данный момент непосредственного руководителя работ обслуживающий персонал после оценки сложившейся ситуации и возможных последствий может информировать непосредственно руководство объекта, спецподразделение и технологический персонал других служб;

- оперативно, под руководством гл. инженера, организуется аварийная бригада для ликвидации аварийной ситуации;

- проводится оперативный инструктаж и организуется контроль за соблюдением правил пожарной безопасности при проведении ремонтных работ;

- организуется незамедлительная перекачка нефтепродукта из поврежденного резервуара в буферный;

- незамедлительная откачка нефтепродукта из каре обваловки;

- организация контроля концентрации нефтепродуктов в атмосферном воздухе на территории объекта с преимущественным вниманием на зоны ветрового распространения к объектам повышенной пожаровзрывоопасности;

- определение потребности в материалах для проведения ремонтно-восстановительных работ;

- зачистка и дегазация резервуара, дегазация в каре обваловки с применением сорбентов;

- проведение ремонтно-восстановительных работ.

Одновременно подразделением пожарной охраны осуществляется следующий комплекс работ:

- проводится предупредительные действия на случай возгорания разлившегося нефтепродукта и взрыв паровоздушной смеси, а именно: прибытие к поврежденному резервуару, раскладка пожарных рукавов, подключение их к гидрантам с подветренной стороны);

- проводится оперативный инструктаж для потенциальных участников тушения пожара;

- в случае опасного повышения концентрации паров нефтепродукта в воздухе принимаются меры по отсечке паровоздушного потока, распространяемого ветром, веерными водяными завесами из стволов на пути потока;

- исходя из условий скопления нефтепродукта (места, количества, направления ветра и т.п.) для исключения тяжелых интоксикаций решается вопрос о сжигании нефтепродукта;

-информируется городская пожарная часть;

-готовятся проезды и места размещения пожарной техники.

В случае взрыва и пожара в резервуарном парке, персонал действует следующим образом:

- первый обнаруживший сообщает в пожарную часть и руководству предприятия, подает звуковой сигнал пожарной тревоги (колокол);

- руководство предприятия сообщает в местные органы власти;

- руководитель предприятия организует эвакуацию людей из опасной зоны;

- горящий резервуар отключается задвижками от других резервуаров (если в это время производилась перекачка);

- полностью прекращаются все технологические операции на территории нефтебазы;

- подготавливается техника для аварийной перекачки нефтепродуктов из не горящих резервуаров, расположенных в опасной зоне;

- готовится бригада для выполнения ремонтно-восстановительных работ.

Противожарные формирования, при этом, приступает к ликвидации очага пожара, выполняя следующее:

- доставляют к месту пожара имеющиеся на объекте средства пожаротушения;

- сосредотачивают эти средства в местах наибольшей пожарной опасности;

- проводят оперативный противопожарный инструктаж;

- организуют тушение пожара и охлаждение верхнего пояса горящего резервуара;

- организуют охлаждение соседних резервуаров с нефтепродуктами и защиту технологических трубопроводов и оборудования, находящихся под угрозой огня и высокой температуры;

- сообщают в пожарную часть города о необходимости привлечения дополнительных сил и средств;

- освобождают проезды для пожарной техники и готовят площадки для ее размещения;

- устанавливают контроль за соблюдением правил пожарной безопасности и технической безопасности при производстве ремонтно-восстановительных работ.

3.2 Порядок организации медицинского обеспечения в случае чрезвычайных ситуаций. Сведения о составе сил медицинского обеспечения

Состав сил медицинского обеспечения АО Мамадышнефтепродукт подразделяется на:

- силы для освобождения пострадавших и перемещения их в безопасную зону;

- силы для оказания доврачебной помощи пострадавшим.

Для освобождения и перемещения пострадавших в безопасное место привлекаются персонал нефтебазы и звенья гражданской обороны, специально обученные приемам и методам освобождения. Для оказания доврачебной помощи пострадавшим привлекается члены санитарного звена (3 человека) гражданской обороны. На нефтебазе функционирует здравпункт, где может быть оказана квалифицированная доврачебная медицинская помощь при различных травмах, ожогах, обморожениях и отравлениях.

Порядок оказания доврачебной помощи пострадавшим

Основными условиями успеха при оказании доврачебной помощи пострадавшим являются быстрота и умение правильно оказать помощь. Персонал медицинского обеспечения должен уметь быстро, аккуратно и правильно освободить пострадавшего, сделать наружный (непрямой) массаж сердца и искусственное дыхание, остановить кровотечение, перевязать раны и ожоги, наложить неподвижную повязку при переломах, перенести и перевезти пострадавшего. Промедление и длительная подготовка могут привести к гибели пострадавшего. Чтобы доврачебная помощь была своевременной и эффективной, в местах постоянного дежурства оборудованы медицинские аптечки.

При несчастном случае необходимо не только немедленно оказать пострадавшему первую помощь, но и быстро и правильно доставить его в ближайшее лечебное учреждение. Нарушение правил переноски и перевозки пострадавшего может принести ему непоправимый вред. Для переноски пострадавших предусмотрены медицинские носилки, (при отсутствии их могут быть использованы дощатые щиты, двери и другие приспособления).

При оказании первой медицинской помощи предусмотрена сортировка пострадавших: нуждающиеся в медицинской помощи в первую очередь, во вторую очередь, нуждающиеся в выводе, выносе, а также легко пострадавшие.

3.3 Информирование общественности

Порядок информирования населения и органа местного самоуправления, на территории которого расположена АО Мамадышнефтепродукт, о прогнозируемых и возникших на нефтебазе чрезвычайных ситуациях

В соответствии с Федеральным законом О защите населения и территории от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера (№ 68-фз от 21.12.94г.) граждане имеют право быть информированными о риске, которому они могут подвергаться в определенных местах пребывания на территории страны, и о мерах необходимой безопасности (ст. 18, п. 1).

В связи с этим, на предприятии, представляющем повышенную опасность для прилегающих территорий и проживающего на них населения, разработана специальная система общественного информирования, включающая средства массовой информации (местное радио, городская газета «Вятка»), информационные листки, встречи с населением ответственных лиц нефтебазы.

Ответственным за информирование и взаимодействие с общественностью, согласно приказа по объединению является гл. инженер АО Ибрагимов Галимджан Махмутович (тел. 3-41-61).

При необходимости информирование населения производится через органы местного самоуправления имилицейские передвижные громкоговорящие установки, а также, через систему специальных посыльных.

4. Технико-экономические показатели

Таблица 7

Опросный лист предприятия

№	Наименование
1	Полное наименование предприятия	Филиал Мамадышнефтепродукт ОАО ХК Татнефтепродукт
2	Основной вид деятельности	51.51.2. Оптовая и розничная торговля ГСМ
3	Местонахождение, почтовый адрес	г. Мамадыш ул. Давыдова 105
4	2000г.	2006г.	2007г.
5	Остаточная стоимость основных фондов предприятия(без жилых и общественных зданий),в том числе по филиалам на 01.01.,тыс.руб	11314	27159	27330
6	Среднесписочная численность рабочих, чел.	105	70	71
7	Численность промышленно-производственного персонала, чел.	105	70	71
8	Объем производственной продукции в действующих ценах ,тыс. руб.	73405	155165	184251
9	Объем производственной продукции в натуральном выражении, т	10154	13383	13860
10	Среднемесячная заработная плата, руб.	1896	8600	9800
11	Прибыль от реализации, тыс. руб.	302	1666	7872
12	Выручка от реализации продукции,тыс. руб.	86618	183095	217416
13	Затраты на 1 рубль произведенной продукции, руб.	0,96	0,97	0,97
14	Дебиторская задолжность, тыс. руб	12757	12108	10686
15	Кредиторская задолжность, тыс. руб.	14913	1784	2203

Таблица 8

Активы и пассивы

Активы	На начало отчетного года, тыс. руб.	На конец отчетного периода, тыс. руб.
1. Внеоборотные активы Основные средства	27159	27330
в том числе: а) земельные участки и объекты природопользования	366	241
б) здания, машины и оборудования	26793	27089
Отложенные налоговые активы	20	51
Итого по разделу 1	27179	27381
2. Оборотные активы Запасы	10632	11297
в том числе: а) сырье, материалы и др. аналогичные ценности	1849	2039
б) готовая продукция и товары для перепродажи	8638	8771
в) расходы будущих периодов	145	487
Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям	2
Акциз на остаток ГСМ	910
Дебиторская задолженность	12108	10906
в том числе: а) покупатели и заказчики	10791	9383
б) авансы выданные	914	664
в) прочие дебиторы	403	859
Денежные средства	241	181
в том числе: а) касса	4	12
б) расчетные счета	237	169
Итого по разделу 2	23893	22384
Баланс	51072	49765
Пассивы	На начало отчетного года	На конец отчетного периода
3. Капитал Уставный капитал
Нераспределенная прибыль прошлых лет	1666
Нераспределенная прибыль отчетного года	2872
Итого по разделу 3	1666	2872
2. Долгосрочные обязательства Займы и кредиты
Отложенные налоговые обязательство	694	862
Внутрихозяйственные расходы	23764	19491
Выделенное имущество	23111	24284
Итого по разделу 4	47569	44637
3. Краткосрочные обязательство Займы и кредиты
Кредиторская задолженность	1784	2203
в том числе: а) поставщики и подрядчики	134	364
б) задолженность перед персоналом организации	35	277
в) задолженность перед государственными внебюджетными фондами	108	122
г) задолженность по налогам и сборам	545	274
д) авансы полученные	962	1161
е) прочие кредиторы	5
Задолженность перед участниками по выплате доходов	53	53
Итого по разделу 5.	1837	2256
БАЛАНС	51072	49765

5. Основные положения охраны труда

5.1 Безопасная эксплуатация объектов, сооружений и оборудования нефтебаз должна обеспечиваться выполнением требований «Правил по охране труда при эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций» (ПОТ Р О-112-001-95) и законодательства РФ об охране труда.

5.2 Общее руководство работой по охране труда возлагается на директора нефтебазы.

Непосредственный контроль за обеспечением и соблюдением правил и норм по охране труда осуществляет главный инженер.

На производственных участках, в лабораториях, мастерских и других службах руководство работой по охране труда возлагается на руководителей этих подразделений.

5.3 Для организаций работ по охране труда на нефтебазах должна быть организована соответствующая служба. Структура и численность работников службы охраны труда определяются работодателями с учетом рекомендаций государственных органов управления охраной труда.

5.4 При организации работ по охране труда на нефтебазах следует учитывать специфику производства, определяемую опасными свойствами нефтепродуктов: испаряемостью, токсичностью, способностью электризоваться, взрывопожароопасностью.

5.5 Работодатель (им могут являться предприятия, учреждения и организации всех форм собственности) обязан организовать проведение предварительных (в период трудовой деятельности) медицинских осмотров работников за счет работодателя в соответствии с Законом Российской Федерации «Об охране труда» (далее-Законом) от 6.08.93.г. №5600-1.

При проведении этих осмотров руководствуются конкретными условиями труда на нефтебазе с учетом Перечня тяжелых работ и работ с вредными и опасными условиями труда.

При этом необходимо учитывать общие ограничения на тяжелые работы и работы с вредными и опасными условиями труда, работы, запрещающие труд женщин и лиц восемнадцати лет, в соответствии с законом.

5.6 Все работники и специалисты, поступающие на нефтебазу или переводимые с одного производства на другое, могут быть допущены к самостоятельной работе только после прохождения вводного инструктажа по охране труда, обучения, стажировке на рабочем месте и проверки полученных знаний комиссией.

5.7 Перед выполнением работником разовой работы, на которую оформляется разрешение или нард-допуск, руководитель объекта (производства) должен провести целевой инструктаж.

5.8. Все работники, допущенные к самостоятельной работе, должны проходить повторный инструктаж по правилам охраны труда, а также по применению противопожарных средств, средств индивидуальной защиты и защиты приспособлений с целью углубления и закрепления знаний.

Повторный инструктаж для работников должен проводиться один раз в полугодие, а для специалистов -не реже одного раза в год.

5.9 Работники нефтебазы должны быть обеспечены инструкциями по охране труда, утвержденными в установленном порядке. Инструкции должны быть разработаны как для отдельных профессий, так и на отдельные виды работ, на основе типовых инструкций по охране труда, эксплуатационной и ремонтной документации предприятий-изготовителей оборудования, конкретных технологических процессов.

В качестве инструкций для работников могут быть применены непосредственно типовые инструкции.

5.10 Все работники обязаны твердо знать и строго выполнять в объеме возложенных на них обязанностей действующие инструкции, правила охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.

5.11 Работник нефтебазы обязан немедленно докладывать своему непосредственному руководству о замеченных им нарушениях и неисправностях оборудования, механизмов, приспособлений и инструментов, утечках нефтепродуктов и их паров, нарушениях правил и инструкций.

5.12 Работники цехов и участков должны быть обеспечены согласно установленным перечням и нормам средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью , спецпитанием, мылом и другими средствами.

Защитные средства и предохранительные приспособления перед выдачей работникам нефтебаз подвергают осмотру и испытанию в соответствии с установленными требованиями.

Пользоваться неисправными защитными средствами и предохранительными приспособлениями не разрешается.

5.13 Планирование мероприятий по улучшению условий труда и его охраны, санитарно-бытового обеспечения работников, предупреждений профзаболеваний и несчастных случаев на нефтебазах необходимо осуществлять в соответствии с «Рекомендациями по планированию мероприятий по охране труда» и Постановлением Минтруда РФ от 27.02.95г. №11.

5.14 Для организации обучения производственного персонала безопасным приемам труда, правилам пожарной безопасности, пропаганды и работы по охране труда на нефтебазе рекомендуется организовать стационарный кабинет охраны труда.

5.15 На каждом производственном участке должна находиться аптечка с необходимым запасом медикаментов и перевязочных материалов по установленному перечню, согласованному с медицинскими службами.

5.16. Весь производственный персонал нефтебазы должен быть обучен способам оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях.

5.17 Каждый несчастный случай, а также любой случай нарушения правил охраны труда должен быть расследован в установленном порядке, с выявлением причин и принятием мер по их предотвращению.

Должностные лица, виноватые в нарушении законодательства о труде и правил по охране труда, невыполнении обязательств по коллективным договорам и соглашениям по охране труда, несут дисциплинарную, административную или уголовную ответственность в соответствии с Законом.

5.18 Расследование и учет несчастных случаев на производстве в полном объеме производится в соответствии с «Положением о порядке расследования и учета несчастных случаев на производстве».

5.19 Материальная ответственность предприятия за ущерб, причиненный здоровью работника, устанавливается в соответствии с Постановлением Верховного Совета Российской Федерации «Об утверждении Правил возмещения работодателями вреда, причиненного работникам увечьем, профессиональным заболеванием либо иным повреждением здоровья, связанным с исполнением ими трудовых обязанностей» от 24 декабря 1992 г. и Федеральным законом РФ «О внесении изменений и дополнений в законодательные акты РФ о возмещении работодателями вреда причиненного работникам увечьем, профессиональным заболеванием, либо иным повреждением здоровья, связанным с исполнением ими трудовых обязанностей» от 24 ноября 1995г.

5.20 Указанные документы предусматривают возмещение вреда всем работникам, в том числе занятым в производственных кооперативах и выполняющим работу по договорам подряда и поручения.

5.21 По просьбе потерпевшего или других заинтересованных граждан профсоюзный комитет предприятий или иной уполномоченный работниками представительный орган выделяет своего представителя для участия в переговорах с работодателем на стороне потерпевшего.

5.22 Работодатель обязан рассмотреть заявление о возмещении вреда и принять соответствующее решение в десятидневный срок.

Решение оформляется приказом (распоряжением, постановлением) администрации предприятия.

Задержка рассмотрения заявления или вручения копии приказа в установленный срок рассматривается как отказ от возмещения вреда.

5.23 При несогласии заинтересованного гражданина с решением работодателя или при получении ответа в установленный срок спор рассматривается судом.

Заявление о возмещение вреда подается в суд по усмотрению заявителя либо по месту нахождения работодателя, либо по своему месту жительства, либо по месту причинения вреда.

Заключение

АО Мамадышнефтепродукт является предприятием распределительного типа. Основными потребителями его нефтепродуктов являются промышленные и сельскохозяйственные предприятия района. Объем реализации нефтепродуктов на время разработки Декларации составляет 24716 т/год.

Основные операции: прием и хранение в резервуарах, отпуск нефтепродуктов в автоцистерны через эстакады налива, реализация нефтепродуктов 4-мя автозаправочными станциями.

По категории опасных веществ в соответствии с классификацией Федерального закона №116-фз О промышленной безопасности опасных производственных объектов нефтепродукты относятся к горючим жидкостям, находящимся на товарно-сырьевых базах и складах.

Опасными участками объекта АО Мамадышнефтепродукт являются:

- товарные парки светлых и темных нефтепродуктов;

- наливные эстакады светлых и темных нефтепродуктов;

- причал;

- технологические трубопроводы.

На декларируемом объекте неконтролируемый выход нефтепродукта теоретически может произойти в результате:

- разрушение резервуаров в результате коррозии или механического повреждения;

- разрушение участков технологических трубопроводов или арматуры.

Список используемой литературы

1. Гуревич Д.Ф., Заринский О.Н., Кузьмин Ю.К: «Справочник по арматуре для газо- и нефтепроводов» — Л.:Недра,1988-463с.

2. Едигаров С.Г., Михайлов В.М., Прохоров А.Д., Юфин В.А.: «Проектирование и эксплуатация нефтебаз»-М.,Недра,1982,280 с.

3. Кодекс законов о труде Российской Федерации с постатейными материалами и судебной практикой. Изд. Второе, дополненное Официальный текст по состоянию на 1 сентября 1997 г. М, Менеджер, 1997 г.

4. Федеральный закон России О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, № 68-фз от 21.12.94 г.

5. Декларация промышленной безопасности ОАО «МАМАДЫШНЕФТЕПРОДУКТ»--г.Мамадыш,1999г.

6. Бизнес-план для обоснования дипломных проектов и работ: методические указания для технико-экономических расчетов / сост. Ю.Н. Барышев, Е.П. Логинов-Казан. Гос. Технолог. Ун-т. — Казань. 2001. - 44с.

7. Лазарев Н,В. Вредные вещества в промышленности: справочник для химиков, инженеров и врачей: в З т. Т.З / Н.В. Лазарев, И.Д. Гадаскина. - 7-е изд., перераб. и дол. - Л.: Химия, 1977. - 608 с.

8. Рабинович В.А. Краткий химический справочник / В.А. Рабинович, З.Я. Хавин. - Л.: Химия, 1977. - 376 с, 110 табл., 19 рис.

9. Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. - М.: ООО ТИД «Альянс»,

2005.- 576 с.

10. Обеспечение производственной и экологической безопасности: метод. Указания и рекомендации по дипломному проектированию / сост. Ф.М. Гасилов, И.В. Чепегин; Казан. Гос. Технолог. Ун-т. - Казань, 1998. - 60с.

Скачать архив с текстом документа