Калькуляция себестоимости

СОДЕРЖАНИЕ: Министерство общего и высшего образования РФ МГИУ Семестровая работа по дисциплине «Экономика предприятия» Тема: Расчёт себестоимости механообработки детали.

Министерство общего и высшего образования РФ

МГИУ

Семестровая работа

по дисциплине «Экономика предприятия»

Тема: Расчёт себестоимости механообработки детали.

Вариант №2.

Студент Суханов А. С.

Группа 8123

Преподаватель Поцелуева Н. А.

Москва 2002

Содержание:

1. Теоретическая часть.

2. Расчёт и анализ себестоимости механообработки детали.

3. Выводы.

4. Список литературы.

Теоретическая часть.

1. Сущность и значение себестоимости продукции как экономической категории, и её виды.

2. Классификация затрат на выпуск и реализацию продукции.

3. Структура себестоимости и факторы, её определяющие.

4. Планирование себестоимости продукции на предприятии.

5. Управление издержками на предприятии с целью их минимизации.

1. СУЩНОСТЬ И ЗНАЧЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ КАК

ЭКОНОМИЧЕСКОЙ КАТЕГОРИИ, И ЕЕ ВИДЫ.

Себестоимость продукции представляет выраженные в денежной форме текущие затраты предприятий на производство и реализацию продукции (работ, услуг).

Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:

• учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

• база для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;

• экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия;

• определение оптимальных размеров предприятия;

• экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений и др.

Различают следующие виды себестоимости: цеховая, производственная и полная.

Цеховая себестоимость представляет собой затраты цеха, связанные с производством продукции.

Производственная себестоимость помимо затрат цехов включает общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции, слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов (расходы на тару и упаковку, транспортировку продукции, прочие рас ходы).

Различают индивидуальную и среднеотраслевую себестоимость.

Индивидуальная себестоимость обусловливается конкретными условиями, в которых действует то или другое предприятие.

Среднеотраслевая себестоимость определяется как средневзвешенная величина и характеризует средние затраты на единицу продукции по отрасли, поэтому она находится ближе к общественно необходимым затратам труда.

В условиях перехода к рыночной экономике роль и значение себестоимости продукции для предприятия резко возраста ют. С экономических и социальных позиций значение снижения себестоимости продукции для предприятия заключается в следующем:

• в увеличении прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, а следовательно, в появлении возможности не только в простом, но и расширенном воспроизводстве;

• в появлении большей возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия;

• в улучшении финансового состояния предприятия и снижении степени риска банкротства;

• в возможности снижения продажной цены на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж;

• в снижении себестоимости продукции в акционерных обществах, что является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки.

Из всего сказанного вытекает очень важный вывод, что проблема снижения себестоимости продукции всегда должна быть в центре внимания на предприятиях.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ

НА ВЫПУСК И РЕАЛИЗАЦИЮ ПРОДУКЦИИ.

Основным документом, которым необходимо руководствоваться при формировании себестоимости продукции на предприятии, является Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг) и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли, утвержденное постановлением Правительства РФ от 5 августа 1992 г. М 552 и последующими дополнениями и изменениями.

На практике в целях анализа, учета и планирования всего многообразия затрат, входящих в себестоимость продукции, применяются две взаимодополняющие классификации: поэлементная и калькуляционная.

Однородные по своему экономическому содержанию за траты называются экономическими элементами независимо от того, где они расходуются и на какие цели.

В соответствии с вышеупомянутым Положением все за траты, образующие себестоимость продукции, группируются в связи с их экономическим содержанием по следующим элементам:

1) материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

2) затраты на оплату труда;

3) отчисления социальные нужды;

4) амортизация основных фондов;

5) прочие затраты.

К материальным затратам относятся: сырье и основные материалы, в том числе покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия; вспомогательные материалы; топливо и энергия; износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов и др.

Отчисления на социальные нужды осуществляются по определенным нормативам от фонда оплаты труда: в Пенсионный фонд — 28%; в Фонд социального страхования — 5,4%; в Фонд занятости — 1,5%, в Фонд обязательного медицинского страхования — 3,6%. Величина этих нормативов устанавливается в законодательном порядке и, естествен

но, может пересматриваться.

К амортизации основных фондов относятся все амортизационные отчисления по основным средствам за отчетный период.

Прочие затраты — это платежи по процентам, износ нематериальных активов, командировочные расходы, представительские расходы, расходы на рекламу, расходы на под готовку кадров и др.

Классификация затрат по экономическим элементам служит для определения заданий по снижению себестоимости продукции, расчета потребностей в оборотных средствах, рас чета сметы затрат; а также для экономического обоснования инвестиций.

Для внутрипроизводственного планирования и выявления резервов снижения себестоимости продукции необходимо знать не только общую сумму затрат каждого предприятия по тому или иному экономическому элементу, но и величину расходов в зависимости от места их возникновения. Такую возможность дает классификация затрат по калькуляционным статьям.

Для исчисления себестоимости отдельных видов продукции затраты предприятия группируются по статьям калькуляции.

Основными положениями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на промышленных предприятиях установлена типовая группировка затрат по статьям калькуляции, которую можно представить в следующем виде:

1. Сырье и материалы.

2. Возвратные отходы (вычитаются).

3. Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций.

4. Топливо и энергия на технологические цели.

5. Заработная плата производственных рабочих.

6. Отчисления на социальные нужды.

7. Расходы на подготовку и освоение производства.

8. Общепроизводственные расходы.

9. Общехозяйственные расходы.

10. Потери от брака.

11. Прочие производственные расходы.

12. Коммерческие расходы.

Итог первых 11 статей образует производственную себестоимость продукции, итог всех 12 статей — полную себестоимость продукции.

Министерства (ведомства) могут вносить изменения в при веденную типовую номенклатуру статей затрат на производство с учетом особенностей в технике, технологии и организации производства.

В состав коммерческих расходов включают: расходы на тару и упаковку; расходы на транспортировку продукции (расходы на доставку продукции на станцию или пристань отправления, погрузку в вагоны, на суда, автомобили и т.п.); комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым предприятиям и организациям в соответствии с договорами; затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту (расходы по хранению, подработке, подсортировке).

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы относятся к накладным расходам. Общепроизводственные накладные расходы — это расходы на обслуживание и управление производством.

В состав общепроизводственных накладных издержек включаются:

• расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

• цеховые расходы на управление.

В свою очередь, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования — это амортизацию оборудования и транспортных средств (внутризаводского транспорта); издержки на эксплуатацию оборудования в виде расходов смазочных, обтирочных, охлаждающих и других аналогичных материалов; заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование, и отчисления на социальные нужды; расходы всех видов энергии, воды, пара, сжатого воздуха, услуг вспомогательных производств; расходы на ремонт оборудования, технические осмотры, уход; расходы на внутризаводское перемещение материалов, полуфабрикатов, продукции; износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и другие расходы, связанные с использованием оборудования.

В цеховые, или производственные, накладные расходы на управление входят: заработная плата аппарата управления цехов с отчислениями на социальные нужды; затраты на амортизацию зданий, сооружений, инвентаря, содержание и ремонт зданий, сооружений, обеспечение нормальных условий труда и технику безопасности, на спецодежду и спецобувь; износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и другие аналогичные затраты, связанные с управлением производственными подразделениями.

Каждая из этих групп накладных расходов имеет свою специфику, но их объединяет то, что они планируются и учитываются по мест их возникновения, т.е. по производственным подразделениям, а не по видам продукции, как это происходят с прямыми основными расходами. Обе эти группы — расходы комплексные, косвенно распределяемые между отдельными видами продукции и между законченной продукцией и незавершенным производством.

Планирование этих расходов осуществляется путем разработки на соответствующие цели годовых, квартальных смет с распределением на каждый месяц по каждой производственной единице, цеху в отдельности. Контроль над этими затратами осуществляется в соответствие со сметными размерами издержек.

Общехозяйственные накладные расходы, или накладные расходы непроизводственного назначения, связаны с функцией руководства, управления, которые осуществляются в рамках предприятия, компании, фирмы в целом. В состав этих рас ходов включается несколько групп: административно-управленческие, общехозяйственные, налоги, обязательные платежи, отчисления и пр.

В их состав включают издержки на:

• содержание работников аппарата управления предприятием, заработную плату, отчисления на социальные нужды, материально-техническое и транспортное обслуживание их деятельности, затраты на командировки;

• содержание и обслуживание технических средств управления (вычислительных центров, узлов связи, средств сигнализации), освещение, отопление и т.п.;

• оплату консультационных, информационных и аудиторских услуг, оплату услуг банка (в том числе проценты по кредитам банка и проценты по кредитам поставщика за приобретенные товарно-материальные ценности);

• подготовку и переподготовку кадров, расходы по набору рабочей силы;

• текущие затраты, связанные с содержанием фондов природоохранного назначения, очистных сооружений, на уничтожение экологически опасных отходов и платежи за предельно допустимые выбросы загрязняющих веществ в природную среду;

• износ (амортизацию) основных средств, МБП и нематериальных активов;

• ремонт зданий, сооружений и инвентаря общепроизводственного назначения и расходы, связанные с содержанием помещений, предоставляемых бесплатно для организации общественного питания;

• платежи по обязательному страхованию имущества предприятия и отдельных категорий работников, налоги, сборы, платежи и другие обязательные отчисления, производимые в соответствии с установленным законодательством порядком.

Планирование этих расходов осуществляется по смете по статьям и группам расходов. Учет организуется в ведомости в целом по предприятию и в группировке по статьям сметы, что позволяет осуществлять текущий контроль над ее исполнением.

Смысл и содержание остальных статей вытекают из их названия.

Кроме поэлементной и постатейной классификации затраты классифицируются и по другим признакам (табл.1).

Основными называются затраты, непосредственно связанные с технологическим процессом производства, — на сырье и основные материалы, вспомогательные и другие расходы, кроме общепроизводственных и общехозяйственных.

Накладные расходы образуются в связи с организацией, обслуживанием производства и управлением им. Они состоят из общепроизводственных и, общехозяйственных расходов.

К текущим относятся расходы, имеющие частую периодичность осуществления, например расход сырья и мате риалов.

Таблица 1

Классификация затрат на производство продукции

№ п/п

Признак классификации

Подразделение затрат

1

По экономической роли в процессе производства

Основные и накладные

2

По составу (однородности)

Одноэлементные и комплексные

3

По способу включения в себестоимость продукции

Прямые и косвенные

4

По отношению к объёму
производства

Условно-переменные и
условно-постоянные

5

По периодичности
возникновения

Текущие и единовременные

6

По участию в процессе
производства

Производственные и
коммерческие

7

По эффективности

Производительные и
непроизводительные

К единовременным (однородным) расходам относят затраты на подготовку и освоение выпуска новых видов продукции, расходы, связанные с пуском новых производств, и др.

Производительными считаются затраты на производство продукции установленного качества при рациональной технологии и организации производства.

Непроизводительными расходы являются следствием недостатков в технологии и организации производства (потери от простоев, брак продукции, оплата сверхурочных и др.). Производительные расходы планируются, а непроизводительные, как правило, не планируются.

Важное значение для анализа и управления издержками производства на предприятия с целью их снижения имеет классификация затрат на условно-постоянные и условно-переменные.

Условно-постоянные затраты — затраты, которые не изменяются или изменяются незначительно в зависимости от изменения объема производства. К ним относятся: амортизация зданий и сооружений, расходы на управление производством и предприятием в целом, арендная плата и др.

Условно-переменные затраты — затраты, которые изменяются прямо пропорционально изменению объема производства. К ним относятся: сдельная заработная плата рабочих, расходы на сырье, материалы, комплектующие изделия, технологическое топливо и энергию и др.

С увеличением объема производства и реализация продукция себестоимость единицы продукции снижается за счет снижения условно-постоянных расходов на единицу продукции.

3. СТРУКТУРА СЕБЕСТОИМОСТИ И ФАКТОРЫ,

ЕЕ ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ.

Под структурой себестоимости понимаются ее состав по элементам или статьям и их доля в полной себестоимости. Она находятся в движения, и на нее влияют следующие факторы:

1) специфика (особенности) предприятия; Исходя из этого различают: трудоемкие предприятия (большая доля заработной платы в себестоимости продукции); материалоёмкие (большая доля материальных затрат); фондоёмкие (большая доля амортизации); энергоёмкие (большая доля топлива и энергии в структуре себестоимости);

2) ускорение научно-технического прогресса. Этот фактор влияет на структуру себестоимости многопланово. Но основное влияние заключается в том, что под воздействием этого фактора доля живого труда уменьшается, а доля овеществленного труда в себестоимости продукции увеличивается;

3) уровень концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства;

4) географическое местонахождение предприятия;

5) инфляция и изменение процентной ставки банковского кредита.

Структуру себестоимости продукции характеризуют следующие показатели:

• соотношение между живым и овеществленным трудом;

• доля отдельного элемента или статьи в полных затратах;

• соотношение между постоянными и переменными затратами, между основными и накладными расходами, между производственными и коммерческими непроизводственными расходами, между прямыми и косвенными и др.

Систематическое определение и анализ структуры затрат на предприятие имеют очень важное значение, в первую Очередь для управления издержками на предприятии с целью их минимизации.

Структура затрат позволяет выявить основные резервы по их снижению и разработать конкретные мероприятия по их реализации на предприятии.

За последние годы (1990—1994) структура затрат в целом по промышленности и ее отраслям существенно изменилась, о чем свидетельствуют данные, приведенные в табл. 2.

Анализ данных этой таблицы позволяет сделать вывод, что структура затрат на производство продукции в целом по промышленности за анализируемый период существенно изменилась: доля амортизации снизилась с 12,1 до 6,8%; прочие расходы увеличились е 4,1 до 18,1%; доля материальных затрат снизилась с 68,6 до 56,3%; отчисления на социальные нужды увеличились с 2,2 до 5,1%; структуры затрат на производство продукции по отдельным отраслям промышленности различаются довольно существенно.

На структуру затрат за анализируемый период повлияли следующие факторы:

• инфляционный процесс. Стоимость материальных ресурсов, основных фондов, рабочей силы изменялась неадекватно по отношению к друг другу, это и отразилось на структуре затрат;

• опережение процесса выбытия основных фондов над процессом их ввода, что привело к снижению доли амортизации. Повлиял и тот факт, что неоднократная переоценка основных средств не соответствовала уровню инфляции;

Таблица 2

Структура затрат на производство продукции по промышленности

за 1990, 1997 гг. и её отраслям за 1997г.*

Отрасли промышленности

Все
затра-
ты

Мате-
риаль-
ные

На
оплату
труда

Отчис-
ления на
соци-
альные
нужды

Аморти-
заци-
онные
отчис-
ления

Про-
чие
расхо-
ды

Вся промышленность
(1990 г.)

100,0

68,3

13,0

2,2

12,1

4,1

Вся промышленность
(1997 г.)

100,0

61,4

12,1

4,5

7,8

14,2

Электроэнергетика

100,0

65,9

7,1

2,7

8,1

16,2

Топливная
промышленность

100,0

48,2

9,0

3,4

13,5

25,9

Чёрная металлургия

100,0

73,2

9,5

3,6

5,1

8,6

Цветная металлургия

100,0

58,4

15,7

5,8

7,4

12,7

Машиностроение и
металлообработка

100,0

57,4

17,8

6,6

6,5

11,7

Химическая и
нефтехимическая

100,0

69,8

10,3

4,0

6,5

9,4

Лёгкая

100,0

57,9

19,7

7,0

6,5

8,9

Пищевая

100,0

69,9

11,7

4,4

4,2

9,8

*Финансы России: Стат. Сб./Госкомстат России. - М.,1998

• увеличение процентных ставок по кредитам. Оно значительно повысило оплату за кредиты коммерческим банкам;

• существенное повышение роли рекламы. Предприятия стали больше средств расходовать на эти цели.

Структура затрат на каждом предприятии также должна анализироваться как в поэлементном, так и в постатейном разрезе. Это необходимо, как уже отмечалось, дня управления издержками на предприятии с целью их минимизации.

4. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ.

План по себестоимости продукции является одним из важнейших разделов плана экономического и социального развития предприятия. Планирование себестоимости продукции на предприятии имеет очёнь важное значение, так как позволяет знать, какие затраты потребуются предприятию на выпуск и реализацию продукции, какие финансовые результаты можно ожидать в плановом периоде План по себестоимости продукции включает в себя следующие разделы

1. Смета затрат на производство продукция (составляется по экономическим элементам).

2. Себестоимость всей товарной и реализованной продукции.

З. Плановые калькуляции отдельных изделий.

4. Расчет снижения себестоимости товарной продукции по технико-экономическим факторам.

Качественными важнейшими показателями плана по себестоимости продукции являются:

- себестоимость товарной и реализованной продукции;

- себестоимость единицы важнейших видов продукция;

- затраты на 1 руб. товарной продукция;

- процент снижения себестоимости по технико-экономическим факторам,

- процент снижения себестоимости сравниваемой продукции.

Смета затрат на производство составляется без внутризаводского оборота на основе расчета по каждому элементу и является основным документом для разработки финансового плана. Она составляется на год с распределением всей суммы расходов по кварталам.

Затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергию в смете затрат определяются прежде всего на производственную программу исходя из планового объема, норм и цен.

Общий размер амортизационных отчислений рассчитывается на основе действующих норм по группам основных фондов. На основе сметы затрат определяют затраты на весь валовый и товарный выпуск. Затраты на производство валовой продукции определяются из выражения

ВП = Сп – Зн.в.,

где Сп — затраты на производство по смете;

Зн.в. - затраты, не включаемые в состав валовой продукции.

Затраты на производство товарной продукции определяют по формуле

ТП = ВП ± (п + н),

где п – изменение остатков полуфабрикатов своего изготовления;

н – изменение незавершённого производства;

± – прирост слагаемых вычитается, сокращение – прибавляется.

Себестоимость реализуемой продукции представляет собой полную себестоимость товарной продукции минус прирост плюс уменьшение себестоимости остатков нереализованной продукции в планируемом периоде.

Расчет себестоимости единицы продукции называется калькуляцией. Калькуляции бывают сметные, плановые, нормативные.

Сметная калькуляция составляется на изделия или заказ, которые выполняются в разовом порядке.

Плановая калькуляция (годовая, квартальная, месячная) составляется на освоенную продукцию, предусмотренную производственной программой.

Нормативная калькуляция отражает уровень себестоимости продукции, исчисленной по нормам затрат, действующим на момент ее составления. Она составляется в тех производствах, где существует нормативный учет затрат на производство.

Методы планирования себестоимости продукции. На практике наибольшее распространение получили два метода планирования себестоимости продукции: нормативный и планирование по технико-экономическим факторам. Как правило, они применяются в тесной взаимосвязи.

Сущность нормативного метода заключается в том, что при планировании себестоимости продукции применяются нормы и нормативы использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, т.е. нормативная база предприятия.

Метод планирования себестоимости продукции по технико-экономическим факторам является более предпочтительным по сравнению с нормативным методом, так как он позволяет учесть многие факторы, которые будут самым существенным образом влиять на себестоимость продукции в плановом периоде. При этом методе учитываются следующие факторы:

1) технические, т.е. внедрение на предприятии в плановом периоде новой техники и технологии;

2) организационные. Под этими факторами понимается совершенствование организации производства и труда на предприятии в плановом периоде (углубление специализации и кооперирования, совершенствование организационной структуры управления предприятием, внедрение бригадной формы организации труда, НОТ и др.);

З) изменение объема, номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

4) уровень инфляции в плановом периоде;

5) специфические факторы, которые зависят от особенностей производства. Например, для горных предприятий — изменение горно-геологических условий разработки полезных ископаемых; для сахарных заводов — изменение содержания сахара в сахарной свекле.

Все эти факторы в конечном итоге влияют на объем выпуска продукции, производительность труда (выработку), изменение норм и цен на материальные ресурсы.

для определения величины изменения себестоимости продукции в плановом периоде вследствие влияния вышеупомянутых факторов могут быть использованы следующие формулы:

а) изменение величины себестоимости продукции от изменения производительности труда (Спт ):

± Cпт = (1 – Jзп/Jпт) Jзп 100, %,

где Jзп - индекс средней заработной платы;

Jпт - индекс производительности труда (выработки);

Jзп - доля заработной платы с отчислениями на социальные нужды в се6естоимости продукции;

б) изменение величины себестоимости продукции от изменения объема производства (Cv):

Cv = ( 1- Jуп/Jv) Jуп 100,%,

где Jуп - индекс условно-постоянных расходов;

Jv - индекс объема производства;

Jуп - доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции;

в) изменение величины себестоимости продукции от изменения норм и цен на материальные ресурсы (Cн.ц):

Cн.ц = (1 – Jн Jц) Jм 100,%,

где Jн - индекс норм на материальные ресурсы;

Jц - индекс цен на материальные ресурсы;

Jм - доля материальных ресурсов в себестоимости продукции.

Общая величина изменения себестоимости продукции в плановом периоде составит (Cобщ):

±Cобщ = ± Cпт ± Cv ± Cнц.

5. УПРАВЛЕНИЕ ИЗДЕРЖКАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ С ЦЕЛЬЮ

ИХ МИНИМИЗАЦИИ.

Прежде всего, необходимо отметить, что руководители и менеджеры предприятия должны четко понимать, что управление издержками производства и реализации продукции с целью их минимизации на предприятии является составной частью управления предприятием в целом.

Управление издержками необходимо прежде всего для:

• получения максимальной прибыли;

• улучшения финансового состояния фирмы;

• повышения конкурентоспособности предприятия и продукции;

• снижения риска стать банкротом и др.

Для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разработана общая концепция (программа), которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна носить комплексный характер, т.е. должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции.

Содержание и сущность комплексной программы по снижению издержек производства зависят от специфики предприятия, текущего состояния и перспективы его развития. Но в общем плане в ней должны быть отражены следующие моменты:

комплекс мероприятий по более рациональному использованию материальных ресурсов (внедрение новой техники и безотходной технологии, позволяющей более экономно расходовать сырье, материалы, топливо и энергию; совершенствование нормативной базы предприятия; внедрение и использование более прогрессивных материалов; комплексное использование сырья и материалов; использование отходов производства; улучшение качества продукции и снижение про цента брака и др.);

мероприятия, связанные с определением и поддержанием оптимального размера предприятия, позволяющие минимизировать затраты в зависимости от объема производства;

мероприятия, связанные с улучшением использования основных фондов (освобождение предприятия от излишних машин и оборудования; сдача имущества предприятия в аренду; улучшение качества обслуживания и ремонта основных средств; обеспечение большей загрузки машин и оборудования; повышение уровня квалификация персонала, обслуживающего машины и оборудование; применение ускоренной амортизации; внедрение более прогрессивных машин и оборудования и др.);

мероприятия, связанные с улучшением использования рабочей силы (определение и поддержание оптимальной численности персонала; повышение уровня квалификации; обеспечение опережающего роста производительности труда по сравнению со средней заработной платой; применение прогрессивных систем и форм оплаты труда; совершенствование нормативной базы; улучшение условий труда; механизация и автоматизация всех производственных процессов; обеспечение мотивации высокопроизводительного труда и др.);

мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства и труда (углубление концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства; внедрение бригадной формы организации производства и труда; внедрение НОТ; совершенствование организационной структуры управления фирмой и др.).

Кроме того, комплексная программа по снижению издержек производства должна иметь четкий механизм ее реализации.

Следует также подчеркнуть, что планирование и реализация только отдельных мероприятий по снижению издержек производства хотя и дают определенный эффект, но не решают проблемы в целом.

Исходные данные.

Блок шестерён заднего хода (авт. ЗИЛ – 4331).

Таблица 1.

№ пп

Наименование показателей

Единица

Величина

1

Годовая программа выпуска

шт

115 тыс.

2

Количество смен работы

1

3

Действительный годовой фонд времени работы:

оборудования

час

2080

рабочих

час

1800

4

Вес заготовки

кг

3,63

5

Вес детали

кг

3,43

6

Стоимость 1 кг материала

руб

6,2

7

Стоимость 1 кг отходов

руб

0,68

8

Средний коэффициэнт загрузки оборудования

0,81

9

Количество станков с охлаждением

шт

12

10

Площадь участка

м2

630

11

Высота цеха

м

6

12

Количество рабочих на участке:

производственных рабочих (явочное)

12

Рабочих обслуживающих оборудование

6 (0,4)*

Специалистов:

1(0,4)*

Технолог

1(0,25)*

Ст. технолог

человек

Руководителей

Нач. участка

1(0,3)*

Ст. мастер

1(0,4)*

Сменный мастер

1(1)*

13

Часовые тарифные ставки

Руб.

3-й разряд- 8,12

4-й разряд – 9,5

5-й разряд – 10,8

6-й разряд – 12,2

14

Норма амортизации:

Зданий

5

Оборудования (рабочее, силовое)

%

14,5

Подъёмно-транспортных устройств

12

Приспособлений

13

Инвентаря

12

* В скобках указана занятость.

Технологический процесс обработки детали и нормы времени по операциям.

Таблица 2

№пп

Наименование операции

Разряд
работы

Т осн ,
мин

Т шт ,
мин

1

Токарная

3

0.91

1,260

2

Агрегатная

3

0,62

0,853

3

Протяжная

3

0,16

0,250

4

Токарная

3

1,36

1,934

5

Вертикально-сверлильная

3

0,09

0,128

6

Маркировать

0,05

0,066

7

Токарная

3

0,56

0,798

8

Контрольная

9

Зубофрезерная Z=15

4

0,70

1,050

10

Зубозакругляющая

3

0,51

0,713

11

Зубозакругляющая

3

0,43

0,620

12

Зубофрезерная Z=22

4

0,74

1,140

13

Зубозакругляющая

3

0,59

0,841

14

Зубозакругляющая

3

0,43

0,620

15

Зачистка

3

0,09

0,130

16

Мойка

3

0,09

0,130

17

Зубоприкаточная

4

0,32

0,460

18

Промывка

19

Контрольная

20

Транспортная

21

Термообработка

22

Зубообкатывающая

3

0,39

0,550

23

Зубообкатывающая

3

0,39

0,550

24

Хонинговальная

3

0,56

0,760

25

Хонинговальная

3

0,45

0,640

26

Шлифовальная

3

0,36

0,518

27

Зубохонинговальная

4

0,85

1,210

28

Зубохонинговальная

4

0,94

1,260

29

Приёмочный контроль

Ведомость оборудования.

Таблица 3

№

оборудо-вания

Принятое
количество
оборудова-ния

Наименование и тип
оборудования

Мощность
электро-двигателя, Квт

Стоимость
оборудования,
руб

Единиц

Всего

Единиц

Всего

1

2

Токарный п/а М1722

16

32

44600

89200

2

1

Протяжной МП7720

20

20

126800

126800

3

1

Агрегатный 2А-715

6,6

6,6

32100

32100

4

2

Токарный п/а М1722

16

32

44600

89200

5

1

Верт.-сверлильный МА 125

0,6

0,6

17800

17800

6

1

Хонинговальный п/а М5А583В

6,5

6,5

27300

27300

7

1

Токарный п/а М1722

16

16

44600

44600

8

3

Зубофрезерный п/а мСт-1161

9,3

27,9

35300

105900

9

1

Зубозакругляющий п/а М562

3

3

11100

11100

10

1

Зубозакругляющий п/а М562

3

3

11100

11100

11

5

Зубофрезерный п/а мСт-1161

9,3

46,5

35300

176500

12

1

Зубозакругляющий М фирмы
Кросс

4

4

14800

14800

13

1

Зубозакругляющий М фирмы
Кросс

4

4

14800

14800

14

3

Зубошевинговальный п/а М5702

5,2

15,6

31720

95160

15

3

Зубошевинговальный п/а М5702

5,2

15,6

31720

95160

16

1

Зубообкатывающий п/а мСт-1071

2,2

2,2

4210

4210

17

1

Зубообкатывающий п/а мСт-1071

2,2

2,2

4210

4210

18

1

Хонинговальный п/а М5А583В

6,5

6,5

27300

27300

19

1

Хонинговальный п/а М5А583В

6,5

6,5

27300

27300

20

1

Шлифовальный п/а мЗД-756

14

14

16800

16800

21

2

Зубохонинговальный п/а м5762А

5,2

10,4

36400

72800

22

2

Зубохонинговальный п/а м5762А

5,2

10,4

36400

72800

23

1

Моечная машина

12

12

12600

12600

37

Итого:

287,5

1189540

2. Определение себестоимости механообработки детали.

2.1. Определение затрат на основные материалы. Затраты на основные материалы определяются по формуле:

Сом = qз * Вгод * См — qотх * Вгод * Сотх , где

qз - вес заготовки, кг (qз=3,63 кг);

Вгод - годовой выпуск, шт. (Вгод=115000 шт.);

См - стоимость 1 кг материалов, руб. (См=6,2 руб.);

qотх - вес отходов, кг (qотх=0,2 кг.);

Сотх — стоимость 1 кг отходов, руб. (Сотх=0,68 руб.).

С ом =3,63 * 115000 * 6,2 – 0,2 * 115000 * 0,68 = 2572550 руб.

Стоимость отходов принимается в размере 11 % от стоимости основного материала.

Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 1.

Таблица 1

Затраты на основные материалы.

Норма расхода
материала, кг

Цена 1 кг
материала,
руб.

Норма
отходов, кг

Цена 1 кг
отходов, руб.

Стоимость
отходов,
руб.

Всего
затрат на
материалы, руб.

417450

6,2

23000

0,68

15640

2572550

2.2. Определение потребности в технологическом топливе и энергии.

Вода

А) Расход воды на технологические нужды:

1. На охлаждающие жидкости.

Годовой расход в тоннах определяется по формуле:

Q`Вт = qi * N * Фд * Кз.с.ср. / 1000, где

qi - часовой расход на станок, qi = 0,6 л/час;

N - количество станков, работающих с охлаждением (N = 12);

Фд - действительный годовой фонд работы оборудования, час (Фд=2080 ч);

Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени (Кз.с.ср.=0,81).

Q` Вт = 0,6 * 12 * 2080 * 0,81 / 1000 = 112,13 т.

На промывку деталей в моечной машине:

Q``Вт = Вгод * qдет * q``i/1000, где

Вгод - годовой выпуск деталей (Вгод=115000 шт.);

qдет - масса детали, кг (qдет=3,43 кг.);

q``i - расход воды на тонну промываемых деталей (q``i = 0,15 м3 ).

Q `` Вт = 115000 * 3,43 * 0,15 / 1000 = 59,17 т.

3. Расход воды в установках токов высокой частоты (ТВЧ) принимается в зависимости от мощности.

Б) Расход воды на бытовые нужды.

1. для хозяйственно-бытовых нужд —25 л на одного работающего в смену:

QХБ = Vв * R * Nсм год,

где Vв – количество воды на одного работающего в смену (Vв = 25 л.);

R – число занятых на участке людей (R = 23 чел.);

Nсм год – количество смен в год (Nсм год = 260).

Q ХБ = 25 *23 * 260 = 149,5 т.

2. для групповых умывальников — З л на процедуру, число процедур в смену на одного работающего — 2-4:

Q ГУ = 3 * 3*23 * 260 = 53,8 т.

Q ВОДЫ = 149,5 + 53,8 = 203,3

Сжатый воздух.

Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле:

Qвоз = 1,5 (Qнепр * Ки) * Фд * Кз.с.ср., где

1,5 - коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;

Qнепр - расход воздуха при непрерывной работе, принимаем (Qнепр = 0,9 м3/час);

Ки - коэффициент использования, принимаем (Ки = 0,5);

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования (Фд=2080 ч);

Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.с.ср.=0,81).

Q воз = 1,5 * (0,9 * 0,5) * 2080 * 0,81 = 13646,88 м 3/год.

Пар

1. Расход пара на производственные нужды — моечная машина потребляет

60-90 кг пара на 1 т промываемых деталей:

Q п = 75 * (417,45-23,00) = 29583,75 кг./год. (см. табл. 1)

2. Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15-20 ккал/час на 1 м здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

Qп = qп *H * V / 1000 * i, где

qп - расход тепла на 1 м3 здания, в ккал/час, принимаем (qп = 15 ккал/час);

Н - количество часов в отопительном периоде, Н=4320 час (для средней полосы России); V - объем здания, м3 (V=3780 м3);

i - теплота испарения пара (540 ккал/кг).

Q п = 15 * 4320 * 3780 / 1000 * 540 = 453,6 т.

Электроэнергия.

А) Годовой расход силовой электроэнергии в кВт/час определяется по формуле:

Эс = (Руст.i * Ксi)* Фд * Кз.с.ср., где

Руст.i - установленная мощность электродвигателей, кВт (Руст.i=287,5 кВт);

Ксi - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем (Ксi = 0,25);

Фд - действительный годовой фонд работы оборудования, час (Фд=2080 ч);

Кз.с.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования по времени (Кз.с.ср.=0,81).

Э с = 287,5 * 0,25 * 2080 *0,81 = 121095 кВт/год.

Б) Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт* час определяется по формуле:

Эосв=qэ* S * Фосв * К * Кс / 1000, где

qэ - средний расход электроэнергии на 1 м2 цеха (20-22 кВт/час);

S - площадь участка, м2 (S=630 м2);

Фосв - число часов освещения при 2-х сменной работе в год (2100 ч.);

К - коэффициент дежурного освещения (К =1,05);

Кс - коэффициент спроса (Кс = 0,8).

Э осв = 21* 630 * 2100 * 1,05 * 0,8 / 1000 = 23337,72 кВт.

Результаты расчетов сведены в таблицу 2.

Таблица 2.

Затраты на все виды энергии и услуги для производственных целей.

Вид энергии или
услуги

Единицы
измерения

Цена за единицу,
руб.

Потребность на
программу

Сумма затрат,
руб.

Вода хозяйственно-бытовая

т

9,4

203,3

1911,02

Промывка деталей

т

5,8

59,17

343,19

Вода промышленная

т

0,96

112,13

107,8

Сжатый воздух

м 3

53

13646,88

723284,6

Электроэнергия

кВт/ч

0,3

144432,72

43329,82

Пар

т

113

453,6

51256,8

2.3 Определение годового фонда заработной платы.

1. Производственных рабочих.

Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих определяется исходя из суммы расценок и годового выпуска детали. Определение расценок по операциям производится по форме:

Расценки по операциям. Таблица 3.

Номер
операции

Норма t шт,
мин

Разряд
работы

Часовая тарифная
ставка соответствующего разряда, руб.

Расценка на
операцию, руб.

1

1,260

3

8,12

0,17

2

0,853

3

8,12

0,12

3

0,250

3

8,12

0,03

4

1,934

3

8,12

0,26

5

0,128

3

8,12

0,02

6

0,066

8,12

0,01

7

0,798

3

8,12

0,11

8

9

1,050

4

9,50

0,17

10

0,713

3

8,12

0,10

11

0,620

3

8,12

0,08

12

1,140

4

9,50

0,18

13

0,841

3

8,12

0,11

14

0,620

3

8,12

0,08

15

0,130

3

8,12

0,02

16

0,130

3

8,12

0,02

17

0,460

4

9,50

0,07

18

19

20

21

22

0,550

3

8,12

0,07

23

0,550

3

8,12

0,07

24

0,760

3

8,12

0,10

25

0,640

3

8,12

0,09

26

0,518

3

8,12

0,07

27

1,210

4

9,50

0,19

28

1,260

4

9,50

0,20

29

Итого: 2,34 руб.

Тарифный фонд заработной производственных рабочих определяется по формуле:

Фтар. = Pi * Bгод ,где

Рi - сумма расценок по операциям(Pi = 2,34 руб.),

Вгод - годовой выпуск, шт. (Вгод = 115000 шт.).

Ф тар. = 2,34 * 115000 = 269100 руб.

Фонд основной заработной платы включает в себя тарифный фонд, доплаты и премии (Д), величина которых обычно равна 20% - 30% от тарифного фонда.

Фонд основной заработной платы равен:

Фосн = Фтар + Д

Ф осн = 269100 + 80730 = 349830 руб.

Фонд дополнительной заработной платы составляет для механических цехов 10% от основного фонда

Фдоп = 0,1* Фосн

Ф доп = 0,1 * 349830 = 34983 руб.

Величина отчислений на социальное страхование принимается равной 36,5% от суммы основной и дополнительной заработной платы:

Фнач с.с. = (Фосн + Фдоп) * 0,365

Ф нач с.с. = (349830 + 34983) * 0,365 = 140456,75 руб.

Полная заработная плата рассчитывается по формуле:

Фполн = Фосн + Фдоп + Фнач с.с.

Ф полн = 349830 + 34983 + 140456,75 = 525269,75 руб.

2. Рабочих, обслуживающих оборудование.

Тарифный фонд заработной платы рабочих, обслуживающих оборудование определяется по формуле:

Фтар = Фд.р. * (ЧТС)с.р. * Рвсп * Кз Фд.р. - действительный годовой фонд времени рабочих (Фд.р. = 1800 час);

Кз - занятость рабочих, обслуживающих оборудование на данном участке (Кз= 0,4);

(ЧТС)с.р. - средняя часовая тарифная ставка,

(ЧТС)с.р. = 8,12 + 9,50 + 10,80 + 12,20 / 4 = 10,16 руб.

Рвсп - списочное количество рабочих, обслуживающих оборудование(Рвсп=6).

Фтар = 1800 * 10,16 * 6 * 0,4 = 47520 руб.

Фонд основной заработной платы: Фосн = Фтар + Д

Фосн = 47520 + 9319,2 = 56839,2 руб.

Доплаты и премии: Д = 0,2 * Фтар

Д = 0,2 * 46596 = 9319,2 руб.

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от основного фонда:

Фдоп = 0,1 * Фосн

Фдоп = 0,1 * 56839,2 = 5683,9 руб.

Величина отчислений на социальное страхование равна 36,5 % от суммы основной и дополнительной зарплаты:

Фнач с.с. = (Фосн + Фдоп) * 0,365

Фнач с.с. = (56839,2 + 5591,5) * 0,365 = 22820,9 руб.

Полная заработная плата рабочих обслуживающих оборудование равна:

Фполн = Фосн + Фдоп + Фнач с.с.

Фполн = 56839,2 + 5683,9 + 22820,9 = 85344,0 руб.

3. Служащих и руководителей.

Фтар = Ок * n * Кз

Кз - занятость специалистов и руководителей на данном участке, %

Ок - должностной оклад по штатному расписанию, Ок н у = 7000 руб. (начальник участка);

Ок м = 5000 руб. (мастер); Ок с м = 5500 руб. (ст. мастер) ; Ок т = 4500 руб. (технолог);

Ок с т = 6000 руб. (гл. технолог); n - количество рабочих месяцев, n =11.

- начальник участка: Фтар1 = 7000 * 11 * 0,3 = 23100 руб.

- мастер: Фтар2 = 5000 * 11 * 1 = 55000 руб.

- ст. мастер Фтар3 = 5500 * 11 * 0,4 = 24200 руб.

- технолог Фтар4 = 4500 * 11 * 0,4 = 19800 руб.

- гл. технолог Фтар5 = 6000 * 11 * 0,25 = 16500 руб.

Фосн = Фтар + Д

Фосн1 = 23100 + 6930 = 30030 руб.; Фосн2 = 55000 + 16500 = 71500 руб.; Фосн3 = 24200 + 7260 = 31460 руб.; Фосн4 = 19800 + 5940 = 25740 руб.; Фосн5 = 16500 + 8250 = 24750 руб.

Фдоп = 0,1* Фосн

Фдоп1 = 0,1 * 30030 = 3003 руб.; Фдоп2 = 0,1 * 71500 = 7150 руб.; Фдоп3 = 0,1 * 24200 =

= 2420 руб.; Фдоп4 = 0,1 * 19800 = 1980 руб.; Фдоп5 = 0,1 * 24750 = 2475 руб.

Фнач с.с. = (Фосн + Фдоп) * 0,365

Фнач с.с.1 = (30030 + 3003) * 0,365 = 12066,9 руб.; Фнач с.с.2 = 28707,3 руб.;

Фнач с.с.3 = 9716,3 руб.; Фнач с.с.4 = 7949,7 руб.; Фнач с.с.5 = 9937,1 руб.

Фполн = Фосн + Фдоп + Фнач с.с.

Фполн1 = 30030 + 3030 + 12066,9 = 45099,9 руб.; Фполн2 = 107357,3 руб.;

Фполн3 = 43596,3 руб.; Фполн4 = 35669,7 руб.; Фполн5 = 37162,1 руб.

2.4. Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений.

Стоимость производственного рабочего оборудования берется из ведомости оборудования.

Стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, включая затрать на его монтаж, упаковку и транспортные расходы, берется в размере 500 руб. за 1 кВт установленной мощности.

Стоимость здания , занимаемого оборудованием, и служебно-бытовых объектов составляет 300 руб. за 1 м2

Стоимость транспортных средств принимается в размере 3,3% от стоимости оборудования.

Стоимость приспособлений и инструмента длительного пользования определяется в размере 10 % от стоимости оборудования, производственного и хозяйственного инвентаря — 1,5 % от стоимости оборудования.

Размер амортизации основных фондов принимается в процентах от первоначальной стоимости:

а) рабочего оборудования, зданий и сооружений — согласно «Нормам амортизационных отчислений по основным фондам» - 5%.

б) силового оборудования:

- прочего силового электротехнического оборудования и распределительных

устройств -6,4 %

в) инструментов и приспособлений длительного пользования:

- инструментов: режущих— 13%, измерительных — 11 %;

- приспособлений, штампов, моделей 15%, в среднем — 13%;

г) транспортных средств — 12 %;

д) производственного и хозяйственного инвентаря — 12 %.

Примечание:

Сумму амортизации оборудования следует увеличить на 10 % за счет неучтенного оборудования.

Расчеты капитальных затрат и амортизационных отчислений сведены в таблицу 4

Общая стоимость основных фондов и размер амортизации.

Таблица 4

№
пп

Наименование
основных фондов

Стоимость ОФ,
руб.

Процент к
итогу

Норма амор-
тизационных
отчислений, %

Сумма
амортизации,
руб.

1

Здания и сооружения

189000,00

11,29

5

9450,00

2

Оборудование (рабочее
и силовое)

1189540,00

71,08

14,5

172483,30

3

Неучтённое оборудование

118954,00

7,11

10

17248,33

4

Подъёмно-транспортное
оборудование

39254,82

2,35

12

4710,58

5

Приспособления и
инструмент

118954,00

7,11

13

15464,02

6

Производственный и
хозяйственный инвентарь

17843,10

1,07

12

2141,17

Итого

1655720,66

221497,4

* учитываются только амортизационные отчисления в размере 10 % от суммы амортизационных отчислений на оборудование.

2.5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

1. Расходы по эксплуатации оборудования включают:

- стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии, которая определяется на основе действующих на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на эти материалы. Ориентировочно их можно принять равными 100 руб. на 1 единицу ремонтной сложности механической части;

- основную и дополнительную зарплату и отчисления на соц. страхование рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.), определяемую выше.

2. Расходы на текущий ремонт производственного оборудования принимаются в зависимости от количества единиц ремонтной сложности в размере (ориентировочно):

- стоимость текущего ремонта единицы ремонтной сложности механической части составляет 120 руб.

- стоимость текущего ремонта единицы ремонтной сложности электротехнической части - 130 руб.

3. Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта принимаются в размере: при работе в 1 смену — 1%, при работе в 2 смены — 1,5 % от его стоимости.

4. Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств укрупнено, можно принять равными 25 % от стоимости транспортных средств.

5. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств, а также расходы по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения принимаются согласно данным таблицы 4. Результаты расчетов сведены в таблицу 5.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Таблица 5.

Расходы по эксплуатации
оборудования,

руб.

Расходы на ремонт
оборудования,

руб.

Расходы на
ремонт
транспорта,

руб.

Расходы по
эксплуатации
транспорта,

руб.

Амортизация
оборудования,

руб.

86256,60

5750,00

392,55

9813,71

221497,40

ИТОГО:

323710,26

2.6. Составление сметы цеховых расходов. 1. Расходы по содержанию аппарата управления связаны с зарплатой и отчислениями на социальное страхование административного и линейного персонала (мастер, старший мастер, начальник участка, начальник цеха и др.).

2. Содержание прочего цехового персонала включает основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальное страхование инженерно-технических и других работников цеха, не относящихся к управленческому персоналу.

3. Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств берется из проведенных расчетов.

4. Содержание зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения включает. Расходы по данной статье могут быть взяты ориентировочно из расчета.

5. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения; затраты по этой статье расходов могут быть определены ориентировочно из расчета 300 руб. на 1 м2 производственной площади.

6. расходы по испытаниям, опытам, исследованиям и вознаграждения авторам предложений могут быть определены из расчета 150-200 руб. в год на 1 работающего на участке.

7. Расходы по охране труда и технике безопасности могут определяться укрупнено из расчета 1500 руб. на 1 работающего в цехе, при этом целесообразно уточнить эти данные применительно к конкретным цехам на основе отчетных показателей. Если же студентом в дипломном проекте предусматриваются мероприятия по улучшению охраны труда в цехе, указанные расходы необходимо рассчитать более точно, при этом методика расчета применительно к конкретным условиям должна быть согласована с консультантом по организационно-экономической части дипломного проекта.

8. Возмещение износа и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря ориентировочно принимается в размере 50% стоимости инвентаря длительного пользования.

9. Прочие расходы принимаются равными 5 % от всех предыдущих цеховых расходов.

Расчеты по определению сметы цеховых расходов сведены в таблицу 6.

Смета цеховых расходов.

Таблица 6

№№
пп

Наименование статей расхода

Сумма,
руб.

% к
итогу

1

Содержание аппарата управления

196053,5

18,63

2

Содержание прочего цехового персонала

85211

8,10

3

Амортизация зданий, сооружений и инвентаря
цехового назначения

24914,02

21,05

4

Содержание зданий, сооружений и инвентаря
цехового назначения

252000

23,95

5

Текущий ремонт зданий, сооружений и
инвентаря цехового назначения

189000

17,96

6

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям,
рационализации и изобретениям

2400

0,23

7

Расходы по охране труда и технике безопасности

18000

1,71

8

Возмещение износа и ремонт малоценного и
быстроизнашивающегося инвентаря

8921,6

0,85

9

Прочие расходы

79115,5

7,52

Итого

1052199

100

2.7. Составление калькуляции себестоимости детали.

,2,3. Статьи калькуляции «Материалы, покупные изделия и возвратные отходы» рассчитаны ранее (см. п. 2.1.).

4. Топливо и энергия на технологические цели — расходы берутся из табл. 2

5,6,7. Расходы по заработной плате (см. п. 2.3.)

8. Расходы на подготовку и освоение производства принимаются укрупнено в размере З % от основной заработной платы производственных рабочих.

9. Ориентировочно расходы по статье «Износ инструмента» может быть приняты в размере 12-15 % от основной заработной платы производственных рабочих.

10. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования рассчитаны в п. 2.5.

11. Цеховые расходы (см. табл. б)

12. Сумма статей калькуляции 1-11 образуют цеховую себестоимость изготовления изделия.

13. К статье «Общехозяйственные расходы» относят затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом (зарплата заводоуправления с отчислением на социальное страхование, конторские, типографские, почто - телеграфные и др. расходы общезаводского характера). Общехозяйственные расходы распределяются между различными видами продукции пропорционально сумме основной зарплаты производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Эти расходы могут быть приняты в размере 150 % от заработной платы.

14. Статья «Потери от брака» включается только в отчетные калькуляции (кроме литейного и термического производства, где эти затраты включаются в плановые калькуляции в пределах установленных норм).

15. Прочие производственные расходы ориентировочно могут быть приняты в размере 0,5 % от расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

16. В статье «Внепроизводственные расходы» (коммерческие расходы) включаются затраты на тару и упаковку продукции на складе, на транспортировку продукции на станцию (пристань) отправления, погрузку, комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым предприятиям и организациям в соответствии с договорами: затраты на рекламу, прочие Расходы: по сбыту могут быть приняты в размере 15-17 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Калькуляции себестоимости детали.

Таблица 7

№
пп

Наименование калькуляционных статей расходов

Сумма, руб.

% к
итогу

На год

На единицу

1

Материалы

2572550

22,51

44,67

2

Покупные комплектующие изделия,
полуфабрикаты, услуги кооперативных
предприятий

3

Возвратные отходы (вычитаются)

15640

0,14

0,27

4

Топливо и энергия на технологические цели

43329,82

0,30

0,75

5

Основная заработная плата
производственных рабочих

349830

2,34

6,07

6

Дополнительная заработная плата
производственных рабочих

34983

0,70

0,61

7

Отчисления на социальное страхование
производственных рабочих

140456,75

1,08

2,44

8

Расходы на подготовку и освоение
производства

10494,9

0,07

0,18

9

Износ инструмента и приспособлений
целевого назначения и прочие
специальные расходы

52474,5

0,35

0,91

10

Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования

323710,26

2,81

5,62

11

Цеховые расходы
ИТОГО цеховая себестоимость

1052199

5173614,63

9,21

45,26

28,85

12

Общехозяйственные расходы

524745

3,51

9,11

13

Потери от брака

14

Прочие производственные расходы
ИТОГО производственная себестоимость

1618,55

5699978,18

0,01

49,88

0,03

15

Внепроизводственные расходы
Полная себестоимость

59471,1

5759449,28

0,40

50,40

1,03

Выводы:

1. По результатам данной работы можно заключить, что цеховую себестоимость составляет множество статей калькуляции. Каждая статья имеет свою определённую долю в общих расходах и играет большую роль в организации производства и определении рентабельности предприятия.

2. Для расчёта каждой статьи себестоимости необходимо учитывать разнообразные производственные и непроизводственные факторы, что значительно усложняет задачу расчёта.

3. Даже зная величину рассчитанных параметров, нельзя со стопроцентной уверенностью говорить о точности произведённых расчётов, т. к. учесть всё многообразие производственных факторов не представляется возможности. Поэтому результаты калькуляции себестоимости нуждаются в периодической корректировке.

4. Из данных этой работы видно, что наибольшую долю в себестоимости занимают расходы на материалы, затем на зарплату и на содержание оборудования. Но не следует забывать о расходах с меньшей долей, т. к. в сумме они могут значительно влиять на величину себестоимости.

Список использованной литературы:

1. Сергеев И. В. «Экономика предприятия» - 2-е изд., перераб. и доп. –

- М.: Финансы и статистика, 2001.

2. «Структура затрат на производство продукции по промышленности за 1990, 997 гг. и её отраслям за 1997 г.» , Финансы России: Стат. Сб./Госкомстат РФ – М., 1998.

3. Саков М. П., Студенкова Н. М. «Учёт и калькулирование себестоимости продукции», М., 1994 г.

Скачать архив с текстом документа