Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников Салаватского индустриального колледжа по специальности 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования» 2007
СОДЕРЖАНИЕ: Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников Салаватского индустриального колледжа по специальности 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»Салаватский индустриальный колледж
ТЕХНОЛОГИЯ ОТРАСЛИ
Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников Салаватского индустриального колледжа по специальности 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»
2007
| Одобрена предметно (цикловой) комиссией технологических дисциплин Председатель _____________С.Б.Савина. Протокол №___ от _____2007г. |
Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Технология отрасли» по специальности 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования» Зам. директора по учебной работе ______________ Г.А. Бикташева |
«-------» 2007г.
Составитель:
преподаватель Салаватского
индустриального колледжа Г.С. Кочеткова
Ответственный за выпуск:
методист заочного отделения
Салаватского индустриального колледжа Н.Р. Начаркина
Рецензенты:
преподаватель Салаватского
индустриального колледжа Н.Н. Агибалова
преподаватель УКК ОАО СНОС,
кандидат технических наук Т.М. Тимергазина
Содержание
1. Введение
2. Программа учебной дисциплины
3. Задание для контрольной работы
4. Перечень лабораторно-практических работ
5. Литература
1 Введение
Методические указания и контрольные задания составлены в соответствии с требованиями ГОС СПО по специальности 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования» и рабочей программой по дисциплине «Технология отрасли».
Учебная дисциплина «Технология отрасли» входит в цикл общепрофессиональных дисциплин. Основная задача учебной дисциплины «Технология отрасли» - дать информацию по широкому кругу вопросов, связанных с технологией важнейших современных процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
В результате изучения дисциплины студент должен:
иметь представление: о взаимосвязи дисциплины «Технология отрасли» с другими общепрофессиональными и специальными дисциплинами; о прикладном характере дисциплины в рамках специальности; о новейших достижениях и перспективах развития технологии нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности;
знать : физико-химические свойства нефти; элементарный, групповой и фракционный состав нефти; классификацию нефтей и готовой продукции; характеристики эксплуатационных свойств готовой продукции; теоретические основы процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности; назначение, сырье и продукты технологических процессов; технологические схемы установок; режимы технологических процессов; влияние различных параметров на выход и качество продуктов; основное оборудование технологических процессов; требования техники безопасности и мероприятия по охране окружающей среды;
уметь : составлять и рассчитывать материальные балансы установок на основании производственной программы; осуществлять организационные мероприятия по сокращению загрязнений при разгерметизации оборудования с целью защиты окружающей среды.
2 Рабочая программа учебной дисциплины
Тематический план
| Наименование разделов и тем |
Количество аудиторных часов при очной форме обучения |
||
| Всего |
в том числе |
||
| Лаборатор- ные работы |
Практичес- кие работы |
||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
|
Введение Раздел 1 Основные понятия и характеристика товарных нефтепродуктов Тема 1.1 Основные группы нефтепродуктов Тема 1.2 Эксплуатационные свойства карбюраторных топлив Тема 1.3 Эксплуатационные свойства дизельных топлив и топлив для воздушно-реактивных двигателей Тема 1.4 Эксплуатационные свойства нефтяных масел и пластичных смазок
|
2 2 6 6 2 |
4 4 |
|
| Итого по разделу |
16 |
8 |
- |
|
Раздел 2 Стандартизация и классификация сырья, свойства сырья и его показатели Тема 2.1 Классификация нефтей Тема 2.2 Физико-химические свойства нефти Тема 2.3 Элементарный, групповой и фракционный состав нефти |
2 4 2 |
2 |
|
| Итого по разделу |
8 |
2 |
- |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| Раздел 3 Технологический процесс подготовки сырья к переработке Тема 3.1 Подготовка нефти к переработке. Технологическая схема установки электрообессоливания нефти |
4 |
||
| Итого по разделу |
4 |
- |
- |
|
Раздел 4 Типовые технологические процессы получения продуктов переработки нефти. Расчет материальных балансов технологических процессов Тема 4.1 Основные технологии нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Тема 4.2 Первичная переработка нефти Тема 4.3 Термические процессы переработки нефти Тема 4.4 Термокаталитические процессы переработки нефти Тема 4.5 Гидрогенизационные процессы Тема 4.6 Переработка нефтяных газов Тема 4.7 Нефтехимическое производство |
2 12 14 14 6 6 10 |
6 6 4 2 |
|
| Итого по разделу |
64 |
- |
18 |
| Раздел 5 Техника безопасности и охрана окружающей среды в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Тема 5.1 Техника безопасности при переработке нефти и газа. Способы очистки газовых выбросов и сточных вод |
2 |
||
| Итого по разделу |
2 |
- |
- |
| Всего по дисциплине |
96 |
10 |
18 |
Содержание учебной дисциплины и методические указания
Введение
Студент должен:
иметь представление : о содержании дисциплины; о ее связи с другими дисциплинами; о новейших достижениях и перспективах развития технологии нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Содержание дисциплины и ее связь с другими дисциплинами учебного плана. История развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Задачи отрасли по улучшению качества и расширению ассортимента продуктов, мероприятия по их осуществлению. Повышение эффективности производства и технического уровня. Перспективы и основные направления дальнейшего развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности России и Башкортостана. Использование достижений технического прогресса, малоотходных и безотходных процессов производства основной продукции.
Методические указания
Данная тема является вводной и должна дать понятие о значимости дисциплины «Технология отрасли»; о самоорганизации учебной деятельности студентов при изучении этой дисциплины.
Вопросы для самоконтроля:
1. История развития нефтеперерабытывающей и нефтехимической промышленности.
2. Задачи отрасли по улучшению качества и расширению ассортимента продуктов.
3. Перспективы и основные направления дальнейшего развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности России и Башкортостана.
4. Использование достижений технического прогресса, малоотходных и безотходных процессов производства основной продукции.
Литература: (1), стр. 4 – 16; (2), стр. 4 – 6.
Раздел 1 Основные понятия и характеристика товарных нефтепродуктов
Тема 1.1 Основные группы нефтепродуктов
Студент должен:
знать: основные группы продуктов переработки нефти; их состав, свойства и области применения; влияние исходного сырья на внешний вид и свойства продуктов нефтепереработки; основные понятия о процессах производства отдельных групп нефтепродуктов.
Основные группы продуктов переработки нефти. Состав, свойства и области применения продуктов переработки нефти. Влияние исходного сырья на внешний вид и свойства продуктов нефтепереработки. Основные понятия о процессах производства отдельных групп нефтепродуктов.
Методические указания
При изучении данной темы следует обратить внимание на то, как влияет исходное сырье на внешний вид и свойства продуктов нефтепереработки.
Вопросы для самоконтроля:
1. Основные группы продуктов переработки нефти.
2. Состав, свойства и области применения нефтепродуктов.
3. Влияние исходного сырья на свойства нефтепродуктов.
Литература: (1), стр. 70 – 76.
Тема 1. 2 Эксплуатационные свойства карбюраторных топлив
Студент должен:
знать: назначение карбюраторных топлив; требования к качеству карбюраторных топлив; основные эксплуатационные свойства карбюраторных топлив и способы повышения их качества.
уметь: определять свойства карбюраторных топлив по внешнему виду; выполнять анализы по определению качества карбюраторных топлив.
Назначение карбюраторных топлив. Основные показатели качества карбюраторных топлив, нормируемые стандартами. Способы повышения качества карбюраторных топлив.
Методические указания
При изучении этой темы следует обратить внимание на такие эксплуатационные показатели бензинов как детонационная стойкость, фракционный состав, химическая стабильность, антикоррозионные свойства.
Лабораторная работа 1
Вопросы для самоконтроля:
1. Назначение карбюраторных топлив.
2. Требования к качеству карбюраторных топлив.
3. Детонационная стойкость бензинов.
4. Октановое число бензинов и методы его повышения.
5. Фракционный состав бензинов. Давление насыщенных паров бензинов.
6. Химическая стабильность бензинов.
7. Антикоррозионные свойства бензинов.
Литература: (1), стр. 76 – 82.
Тема 1. 3 Эксплуатационные свойства дизельных топлив и топлив для воздушно-реактивных двигателей
Студент должен:
знать: назначение дизельных топлив; требования к качеству дизельных топлив; требования к качеству топлив для воздушно-реактивных двигателей; основные эксплуатационные свойства дизельных топлив и топлив для воздушно-реактивных двигателей; способы повышения их качества;
уметь: определять свойства дизельных топлив по внешнему виду; выполнять анализы по определению качества дизельных топлив.
Назначение дизельных топлив. Основные показатели качества дизельных топлив, нормируемые стандартами. Основные показатели качества топлив для воздушно-реактивных двигателей, нормируемые стандартами. Способы повышения качества дизельных топлив и топлив для воздушно-реактивных двигателей.
Методические указания
При изучении данной темы следует обратить внимание на такое эксплуатационное свойство дизельных топлив как способность быстро воспламеняться и плавно сгорать, что обеспечивает нормальное нарастание давления и мягкую работу двигателя без стуков; на показатели, оценивающие характер пламени реактивных топлив (высота некоптящего пламени, люминометрическое число).
Лабораторная работа 2
Вопросы для самоконтроля :
1. Назначение дизельного топлива.
2. Требования к качеству дизельных топлив.
3. Оценка воспламенительных свойств дизельных топлив.
4. Цетановое число дизельных топлив и методы его повышения.
5. Коррозионные свойства дизельных топлив, содержание фактических смол.
6. Основные показатели качества топлив для воздушно-реактивных двигателей.
Литература: (1), стр. 82 – 86.
Тема 1.4 Эксплуатационные свойства нефтяных масел и пластичных смазок
Студент должен:
знать: назначение нефтяных масел и пластичных смазок; требования к их качеству; основные эксплуатационные свойства нефтяных масел и пластичных смазок; способы их получения и повышения качества.
Назначение нефтяных масел и пластичных смазок. Основные показатели качества, нормируемые стандартами. Способы получения и повышения качества нефтяных масел и пластичных смазок.
Методические указания
При изучении данной темы следует обратить внимание на вязкостно-температурную характеристику масел, которая обеспечивает их работу в широком интервале температур; на типы присадок и их назначение.
Вопросы для самоконтроля:
1. Назначение нефтяных масел.
2. Основные эксплуатационные характеристики нефтяных смазочных масел.
3. Присадки к маслам.
4. Назначение пластичных смазок.
5.Эксплуатационные свойства пластичных смазок.
6. Способы получения пластичных смазок и повышения качества.
Литература: (1), стр. 86 – 94; стр. 344 – 350.
Раздел 2 Стандартизация и классификация сырья, свойства сырья и его показатели
Тема 2.1 Классификация нефтей
Студент должен:
иметь представление : о теории происхождения нефти
знать: химическую классификацию нефти, основанную на ее групповом составе; технологическую классификацию нефти; классификацию нефтей по ГОСТ Р51858 2002; наилучшие условия переработки тех или иных нефтей с целью получения продуктов высокого качества.
Химическая классификация нефти. Технологическая классификация нефти. Классификация нефтей по ГОСТ Р51858 – 2002. Наилучшие условия переработки различных нефтей с целью получения продуктов высокого качества.
Методические указания
При изучении данной темы обратить внимание на теории происхождения нефти (биогенную и абиогенную), сущности этих теорий.
Вопросы для самоконтроля:
1. Теории происхождения нефти, их сущность.
2. Химическая классификация нефтей.
3. Технологическая классификация нефтей.
4. Влияние состава нефти на условия ее переработки с целью получения продуктов высокого качества.
Литература: (1), стр. 4 – 10, 68 – 70; (2), стр. 7 – 11, 52 – 55.
Тема 2. 2 Физико-химические свойства нефти
Студент должен:
знать : плотность нефти; характеризующий фактор; молекулярную массу нефти; вязкость и вязкостно-температурные свойства нефти; температуры вспышки, воспламенения и самовоспламенения; низкотемпературные свойства; оптические, электрические и тепловые свойства нефти;
уметь: определять физико-химические свойства нефти.
Плотность – один из важнейших показателей нефти и нефтепродуктов. Характеризующий фактор – условный параметр, представляющий собой функцию плотности и средней молярной температуры кипения нефтепродукта. Молекулярная масса нефти и нефтепродуктов. Вязкость и вязкостно-температурные свойства. Температуры вспышки, воспламенения и самовоспламенения. Низкотемпературные свойства. Оптические, электрические и тепловые свойства нефти.
Методические указания
При изучении данной темы следует обратить внимание на то, как качество получаемых нефтепродуктов зависит от их физико-химических свойств.
Лабораторная работа 3
Вопросы для самоконтроля:
1. Абсолютная и относительная плотность нефти и нефтепродуктов.
2. Молекулярная масса нефти и нефтепродуктов.
3. Вязкость нефти и нефтепродуктов.
4. Температуры вспышки, воспламенения и самовоспламенения.
5. Низкотемпературные свойства нефти и нефтепродуктов.
6. Электрические и оптические свойства нефти.
7. Тепловые свойства нефтяных фракций.
Литература: (1), стр. 41 – 52; (2), стр. 11 – 28.
Тема 2.3 Элементарный, групповой и фракционный состав нефти
Студент должен:
знать: элементарный состав нефти; групповой состав нефти (парафиновые углеводороды, нафтеновые углеводороды, ароматические углеводороды, кислородные соединения, серосодержащие соединения, азотсодержащие соединения); смолисто-асфальтеновые вещества; фракционный состав нефти; их влияние на свойства получаемых нефтепродуктов.
Основные элементы, входящие в состав нефти. Групповой состав нефти и его значение. Смолисто-асфальтеновые вещества. Фракционный состав нефти.
Методические указания
При изучении данной темы обратить внимание на то, как серусодержащие, азотсодержащие, кислородсодержащие соединения, а также смолисто-асфальтеновые вещества влияют на качество получаемых нефтепродуктов.
Вопросы для самоконтроля:
1. Элементарный состав нефти.
2. Групповой состав нефти.
3. Смолисто-асфальтеновые вещества.
4. Фракционный состав нефти.
Литература: (1), стр. 16 – 41; (2), стр. 29 – 36, 39 – 52.
Раздел 3 Технологический процесс подготовки сырья к переработке
Тема 3.1 Подготовка нефти к переработке. Технологическая схема установки электрообессоливания нефти
Студент должен:
знать : стабилизацию нефти и нефтепродуктов; значение обезвоживания и обессоливания нефти и нефтепродуктов; типы нефтяных эмульсий и условия их образования; свойства нефтяных эмульсий; способы разрушения нефтяных эмульсий; электрообессоливание нефти; технологический режим установки электрообессоливания нефти (ЭЛОУ); основную аппаратуру установок ЭЛОУ; технику безопасности при обслуживании установок ЭЛОУ.
Стабилизация нефти. Обезвоживание и обессоливание нефти. Нефтяные эмульсии. Способы разрушения нефтяных эмульсий. Технологическая схема ЭЛОУ и технологический режим. Основная аппаратура установок ЭЛОУ. Техника безопасности при обслуживании установок ЭЛОУ.
Методические указания
При изучении темы следует обратить внимание на значение стабилизации, обезвоживания и обессоливания нефти перед переработкой; на системы сбора и транспортирования нефти на промыслах.
Вопросы для самоконтроля:
1. Стабилизация нефти и нефтепродуктов.
2. Необходимость обезвоживания и обессоливания нефти перед переработкой.
3. Нефтяные эмульсии (условия образования и свойства).
4. Механизм и способы разрушения нефтяных эмульсий.
5. Электрообессоливание нефти. Схема установки электрообессоливания нефти.
6. Основная аппаратура установок ЭЛОУ.
7. Техника безопасности при обслуживании электрообессоливающих установок.
8. Экономическая эффективность обезвоживания и обессоливания нефти.
Литература: (1), стр. 96 – 110; (2), стр. 125 – 136.
Раздел 4 Типовые технологические процессы получения продуктов переработки нефти. Расчет материальных балансов технологических процессов
Тема 4.1 Основные технологии нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Студент должен:
иметь представление : об основах проектирования установок
нефтепереработки; о технологическом процессе; о ресурсосберегающих малоотходных и безотходных процессах, их особенностях и влиянии на качество получаемой продукции.
знать: методы переработки нефти; на чем основаны физические
(первичные) методы переработки нефти и химические (вторичные) методы переработки нефти; условия, необходимые для их проведения; основные аппараты.
Основы проектирования установок нефтепереработки. Технологическая документация и система технологической подготовки производств. Влияние организации технологического процесса на ритмичность работы установок и качество получаемых продуктов. Понятие о технологическом процессе. Физические (первичные) методы переработки нефти. Химические (вторичные) методы переработки нефти. Условия проведения первичных и вторичных процессов переработки нефти. Основные аппараты (трубчатая печь, ректификационная колонна).
Методические указания
При изучении темы обратить внимание на технико-экономическое обоснование проекта; на систему автоматического проектирования; на влияние организации технологического процесса на ритмичность работы установок и качество получаемых продуктов.
Вопросы для самоконтроля :
1. Основы проектирования установок.
2. Технологическая документация и система технологической подготовки производств.
3. Влияние организации технологического процесса на ритмичность работы установок и качество получаемых продуктов.
4. Понятие о технологическом процессе.
5. Физические (первичные) методы переработки нефти.
6. Химические (вторичные) методы переработки нефти.
Литература: (2), стр. 301 – 316; (3) стр. 34 – 36, 162 – 171.
Тема 4. 2 Первичная переработка нефти
Студент должен:
знать: назначение первичной переработки нефти; основной процесс первичной переработки нефти (прямую перегонку с применением дистилляции и ректификации); типы установок первичной перегонки нефти; продукты первичной перегонки нефти; простые и сложные ректификационные колонны; атмосферные трубчатые установки перегонки нефти с однократным и двукратным испарением; установки вакуумной перегонки мазута с однократным и двукратным испарением; технологическую схему атмосферно-вакуумной трубчатой установки ЭЛОУ-АВТ-6; режимы работы установок АТ и АВТ; основную аппаратуру установок первичной перегонки нефти; причины коррозии при переработке нефти и меры борьбы с коррозией оборудования; технику безопасности и охрану труда при переработке нефти;
уметь : составлять и рассчитывать материальный баланс установки АВТ и материальные балансы ректификационных колонн.
Назначение первичной переработки нефти. Прямая перегонка нефти с применением дистилляции и ректификации. Типы установок первичной перегонки нефти. Продукты первичной перегонки нефти. Технологические схемы установок первичной перегонки нефти (АТ; ВТ). Технологическая схема установки ЭЛОУ-АВТ-6. Режимы работы установок АТ и АВТ. Основная аппаратура установок первичной перегонки нефти. Причины коррозии оборудования при переработке нефти и меры борьбы с ней. Техника безопасности и охрана труда при переработке нефти.
Методические указания
При изучении данной темы необходимо обратить внимание на различные виды аппаратуры установок первичной переработки нефти (ректификационные колонны, трубчатые печи, теплообменные и емкостные аппараты).
Практические работы 1, 2
Вопросы для самоконтроля:
1. Назначение первичной переработки нефти.
2. Прямая перегонка нефти с применением дистилляции и ректификации.
3. Типы установок первичной перегонки нефти.
4. Продукты первичной перегонки нефти.
5. Технологическая схема ЭЛОУ-АВТ.
6. Основная аппаратура установок первичной перегонки нефти.
7. Причины коррозии оборудования при переработке нефти и меры борьбы с ней.
8. Техника безопасности и охрана труда при переработке нефти.
Литература: (1), стр. 111 – 149; (2), стр. 136 – 150.
Тема 4.3 Термические процессы переработки нефти
Студент должен:
знать: типы термических процессов переработки нефти (термический крекинг, висбрекинг, коксование, пиролиз); назначение установки термического крекинга; влияние различных факторов на процесс термического крекинга; сырье, продукты и параметры процесса; технологическую схему установки термического крекинга; основную аппаратуру установок термического крекинга; назначение установки висбрекинга; сырье, продукты и параметры процесса; технологическую схему установки висбрекинга с реактором; назначение процесса коксования; типы установок коксования; сырье, продукты и параметры процесса коксования; технологическую схему установки замедленного коксования; аппаратуру и оборудование установки замедленного коксования; назначение процесса пиролиза; сырье пиролиза, параметры процесса; состав и свойства продуктов; технологическую схему установки пиролиза; основные аппараты процесса пиролиза; технику безопасности и охрану окружающей среды при проведении процессов термического крекинга, висбрекинга, коксования и пиролиза.
уметь: составлять и рассчитывать материальные балансы установок термического крекинга, коксования нефтяных остатков, пиролиза.
Назначение установки термического крекинга. Сырье, продукты и параметры термического крекинга. Технологическая схема установки термического крекинга. Основная аппаратура установки термического крекинга. Назначение установки висбрекинга. Сырье, продукты и параметры процесса висбрекинга. Технологическая схема установки висбрекинга. Назначение процесса коксования. Типы установок. Сырье, продукты и параметры процесса коксования. Технологическая схема установки замедленного коксования. Основное оборудование. Назначение процесса пиролиза. Сырье, продукты и параметры процесса пиролиза. Технологическая схема установки пиролиза. Основная аппаратура процесса пиролиза. Техника безопасности и охрана окружающей среды при проведении процессов термического крекинга, висбрекинга, коксования и пиролиза.
Методические указания
При изучении данной темы следует обратить внимание на кинетику термических реакций углеводородов и термические превращения углеводородов; на основные аппараты и оборудование установок термического крекинга, коксования и пиролиза.
Практические работы 3, 4, 5
Вопросы для самоконтроля:
1. Назначение установки термического крекинга.
2. Сырье, продукты и параметры процесса термического крекинга.
3. Влияние различных факторов на процесс термического крекинга.
4. Технологическая схема установки термического крекинга.
5. Основная аппаратура установок термического крекинга.
6. Назначение и основные типы установок коксования нефтяных остатков.
7. Сырье, продукты и параметры процесса коксования.
8. Технологическая схема установки замедленного коксования.
9. Основные аппараты и специальное оборудование установок коксования.
10. Назначение процесса пиролиза.
11. Сырье, продукты и параметры процесса пиролиза.
12. Технологическая схема пиролиза бензина.
13. Аппаратура процесса пиролиза.
Литература: (1), стр. 152 – 196; (2), стр. 200 – 218.
Тема 4.4 Термокаталитические процессы переработки нефтяных фракций
Студент должен:
иметь представление : о катализе и свойствах катализаторов;
знать: назначение процесса каталитического крекинга; катализаторы процесса каталитического крекинга; сырье, параметры и продукты каталитического крекинга; типы установок каталитического крекинга; технологическую схему установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором; аппаратуру установки; назначение процесса каталитического риформинга; сырье, параметры процесса и продукты каталитического риформинга; катализаторы установок каталитического риформинга; технологическую схему установки платформинга со стационарным катализатором; аппаратуру установок каталитического риформинга; меры борьбы с коррозией оборудования установок каталитического риформинга; технику безопасности и охрану окружающей среды на установках каталитического крекинга и риформинга;
уметь : составлять и рассчитывать материальные балансы установок каталитического крекинга и риформинга.
Основные представления о катализе и свойствах катализаторов. Назначение установки каталитического крекинга. Сырье, катализаторы, параметры процесса и продукты каталитического крекинга. Типы установок каталитического крекинга. Установка каталитического крекинга с шариковым катализатором. Аппаратура установки каталитического крекинга с шариковым катализатором. Назначение установки каталитического риформинга. Сырье, катализаторы, параметры процесса и продукты каталитического риформинга. Технологическая схема установки платформинга со стационарным катализатором. Аппаратура установок каталитического риформинга. Коррозия оборудования установок каталитического риформинга и меры борьбы с ней. Техника безопасности и охрана окружающей среды на установках каталитического крекинга и риформинга.
Методические указания
При изучении данной темы следует обратить внимание на процесс катализа и свойства катализаторов; на способы восстановления активности катализаторов; на механизмы каталитического крекинга и каталитического риформинга.
Практические работы 6, 7
Вопросы для самоконтроля:
1. Основные представления о катализе и свойствах катализаторов.
2. Назначение и типы установок каталитического крекинга.
3. Сырье, параметры, катализаторы и продукты каталитического крекинга.
4. Технологическая схема установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором.
5. Основные аппараты установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором.
6. Назначение установки каталитического риформинга.
7. Сырье, катализаторы, параметры и продукты каталитического риформинга.
8. Технологическая схема установки платформинга со стационарным катализатором.
9. Аппаратура и оборудование установок каталитического риформинга.
Литература: (1), стр. 197 – 235; (2), стр. 225 – 235.
Тема 4.5 Гидрогенизационные процессы
Студент должен:
знать : назначение гидрогенизационных процессов гидроочистки и гидрокрекинга; катализаторы процессов; сырье, продукты и параметры процессов гидроочистки и гидрокрекинга; технологическую схему установки гидроочистки дизельного топлива; основные аппараты установок гидроочистки и гидрокрекинга; технику безопасности и охрану окружающей среды на установках гидроочистки и гидрокрекинга;
уметь: составлять и рассчитывать материальный баланс установки гидроочистки.
Назначение процессов гидроочистки и гидрокрекинга. Сырье, катализаторы, продукты и параметры процессов гидроочистки и гидрокрекинга. Технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива. Гидрокрекинг дистиллятов. Основные аппараты установок гидроочистки и гидрокрекинга. Техника безопасности и охрана окружающей среды на установках.
Методические указания
При изучении данной темы обратить внимание на катализаторы и механизм гидрогенизационных процессов; на значение гидрогенизационных процессов для углубления переработки нефти и для получения продуктов лучшего качества, а также для решения проблем, связанных с предотвращением загрязнения окружающей среды.
Практическая работа 8
Вопросы для самоконтроля:
1. Гидрогенизационные процессы.
2. Назначение гидроочистки дистиллятов.
3. Сырье, катализаторы, продукты и параметры процесса гидроочистки дистиллятов.
4. Технологическая схема гидроочистки дизельного топлива.
5. Назначение гидрокрекинга.
6. Одноступенчатый гидрокрекинг газойлей.
7. Двухступенчатый гидрокрекинг газойлей.
Литература: (1), стр. 240 – 256; (2), стр. 241 – 250.
Тема 4.6 Переработка нефтяных газов
Студент должен:
знать : характеристику нефтяных газов; необходимость очистки и осушки нефтяных газов перед переработкой; способы разделения газовых смесей; типы газофракционирующих установок; технологические схемы ГФУ и АГФУ; сырье и продукты установок; технику безопасности и охрану окружающей среды на газофракционирующих установках.
Состав и источники получения нефтезаводских газов. Очистка и осушка газов. Способы разделения газовых смесей. Типы газофракционирующих установок. Сырье и продукты установок. Технологические схемы ГФУ и АГФУ. Техника безопасности и охрана окружающей среды на установках.
Методические указания
При изучении темы обратить внимание на характеристику нефтяных газов, подготовку газов к переработке и способы разделения газовых смесей.
Вопросы для самоконтроля:
1. Состав и источники получения нефтезаводских газов.
2. Очистка газов перед переработкой.
3. Осушка газов перед переработкой.
4. Способы разделения газовых смесей.
5. Типы газофракционирующих установок.
6. Технологические схемы ГФУ и АГФУ.
Литература: (1), стр. 258 – 268; (2), стр. 59 – 121.
Тема 4.7 Нефтехимическое производство
Студент должен:
знать: свойства и применение аммиака; промышленные способы синтеза аммиака; технологическую схему синтеза аммиака; основные аппараты установки синтеза аммиака; свойства и применение этилбензола; теоретические основы производства этилбензола; технологическую схему получения этилбензола; основные аппараты установки получения этилбензола; свойства и применение стирола; теоретические основы производства стирола; технологическую схему дегидрирования этилбензола; основные аппараты установки получения стирола; свойства и применение полистирола; теоретические основы производства полистирола; технологическую схему производства блочного полистирола; основные аппараты в производстве полистирола; свойства и применение полиэтилена; способы производства полиэтилена, их достоинства и недостатки; технологическую схему производства полиэтилена высокого давления; основные аппараты производства полиэтилена высокого давления; технику безопасности и мероприятия по защите окружающей среды на технологических установках.
Свойства и применение аммиака. Производство аммиака. Основные аппараты в производстве аммиака. Свойства и применение этилбензола. Производство этилбензола. Основные аппараты в производстве этилбензола. Свойства и применение стирола. Производство стирола. Основные аппараты в производстве стирола. Свойства и применение полистирола. Производство полистирола. Основные аппараты в производстве полистирола. Свойство и применение полиэтилена. Производство полиэтилена. Основные аппараты в производстве полиэтилена.
Методические указания
При изучении данной темы обратить внимание на теоретические основы процессов алкилирования, дегидрирования и полимеризации.
Вопросы для самоконтроля:
1. Свойства, применение и способы производства аммиака.
2. Основные аппараты в производстве аммиака.
3. Свойства, применение и производство этилбензола.
4. Основные аппараты в производстве этилбензола.
5. Свойства, применение и производство стирола.
6. Основные аппараты в производстве стирола.
7. Свойства, применение и производство полистирола.
8. Основные аппараты в производстве полистирола.
9. Свойства и применения полиэтилена.
10. Способы получения полиэтилена, их достоинства и недостатки.
11. Основные аппараты в производстве полиэтилена.
Литература: (4), стр. 265 – 267, 33 – 35, 92 – 95, 235 – 238, 224 – 231.
Раздел 5 Техника безопасности и охрана окружающей среды в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Тема 5.1 Техника безопасности при переработке нефти и газа. Способы очистки газовых выбросов и сточных вод
Студент должен:
знать: характеристику условий труда на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности; опасные и вредные производственные факторы; технику безопасности, производственную санитарию и противопожарную защиту при проведении технологических процессов; основные направления защиты окружающей среды; способы очистки газовых выбросов и сточных вод; аппараты, применяемые для очистки газовых выбросов и сточных вод.
Характеристика условий труда на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Опасные и вредные производственные факторы. Техника безопасности, производственная санитария и противопожарная защита при проведении технологических процессов. Основные направления защиты окружающей среды. Способы очистки газовых выбросов и сточных вод. Аппараты, применяемые для очистки газовых выбросов и сточных вод.
Методические указания
При изучении этой темы обратить внимание на основные направления защиты окружающей среды, основные источники загрязнений, а также на способы очистки газовых выбросов и сточных вод.
Вопросы для самоконтроля:
1. Характеристика условий труда на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
2. Опасные и вредные производственные факторы.
3. Техника безопасности, производственная санитария и противопожарная защита при проведении технологических процессов.
4. Основные направления защиты окружающей среды.
5. Способы очистки газовых выбросов.
6. Способы очистки сточных вод.
Литература: (3), стр. 217 – 227.
3 Задание для контрольной работы
Вопросы для контрольной работы
1. Основные группы продуктов переработки нефти.
2. Карбюраторные топлива.
3. Топлива для воздушно-реактивных двигателей.
4. Дизельные топлива.
5. Нефтяные масла. Присадки к нефтяным маслам.
6. Пластичные смазки.
7. Классификация нефтей.
8. Абсолютная и относительная плотность нефти и нефтепродуктов.
9. Молекулярная масса нефти и нефтепродуктов.
10. Вязкость и вязкостно-температурные свойства нефти и нефтепродуктов.
11. Температуры вспышки, воспламенения и самовоспламенения.
12. Низкотемпературные свойства.
13. Оптические и электрические свойства нефти.
14. Тепловые свойства нефти и нефтепродуктов.
15. Групповой состав нефти.
16. Фракционный состав нефти.
17. Стабилизация нефти и нефтепродуктов.
18. Обезвоживание и обессоливание нефти.
19. Типы нефтяных эмульсий и их свойства. Способы разрушения нефтяных эмульсий.
20. Технологическая схема ЭЛОУ. Основная аппаратура установок ЭЛОУ.
21. Основы проектирования установок нефтепереработки.
22. Технологическая документация и система технологической подготовки производства.
23. Понятие о технологическом процессе. Влияние организации технологического процесса на ритмичность работы установок и качество получаемых продуктов.
24. Назначение первичной переработки нефти. Прямая перегонка нефти с применением дистилляции и ректификации.
25. Типы установок первичной перегонки нефти. Продукты первичной перегонки нефти.
26. Технологическая схема установки ЭЛОУ-АВТ.
27. Основная аппаратура установок первичной перегонки нефти.
28. Типы и назначение термических процессов.
29. Назначение, сырье, продукты и параметры термического крекинга.
30. Технологическая схема установки термического крекинга.
31.Основная аппаратура установки термического крекинга.
32. Назначение, сырье, продукты и параметры процесса коксования.
33. Технологическая схема установки замедленного коксования.
34. Аппаратура и оборудование установки замедленного коксования.
35. Назначение, сырье, продукты и параметры процесса пиролиза.
36. Технологическая схема пиролиза бензина.
37. Основное оборудование процесса пиролиза.
38. Основные свойства катализаторов.
39. Назначение, сырье, параметры процесса, катализаторы и продукты каталитического крекинга.
40. Технологическая схема установки каталитического крекинга с шариковым катализатором.
41. Аппаратура установки каталитического крекинга с шариковым катализатором.
42. Назначение, сырье, катализаторы, продукты и параметры процесса каталитического риформинга.
43. Технологическая схема установки каталитического риформинга (платформинга) со стационарным катализатором.
44. Аппаратура установок каталитического риформинга.
45. Гидрогенизационные процессы.
46. Назначение, сырье, продукты, катализаторы и параметры процесса гидроочистки.
47. Технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива.
48. Одноступенчатый и двухступенчатый гидрокрекинг газойлей.
49. Состав и источники получения нефтезаводских газов.
50. Очистка и осушка газов перед переработкой.
51. Способы разделения газовых смесей.
52. Типы газофракционирующих установок. Сырье и продукты газофракционирующих установок.
53. Свойства, применение и промышленные способы синтеза аммиака.
54. Свойства, применение и производство этилбензола.
55. Свойства, применение и производство стирола.
56. Свойства, применение и производство полистирола.
57. Свойства, применение и производство полиэтилена.
58. Основные направления защиты окружающей среды.
59. Способы очистки газовых выбросов.
60. Способы очистки сточных вод.
Методические указания к выполнению контрольной работы
По дисциплине «Технология отрасли» студент-заочник должен выполнить одну контрольную работу и сделать необходимые практические работы.
Контрольная работа состоит из 6 вопросов. Для выбора варианта к контрольному заданию прилагается таблица. Контрольное задание включает в себя наиболее важные теоретические вопросы.
Контрольная работа должна быть выполнена в соответствии с требованиями.
Выбор вопросов и заданий определяется по фамилии, имени и отчеству студента, которые заполняются в виде таблицы, где номер буквы ФИО определяет номер вопроса. Если фамилии студентов одинаковые, то отсчет номеров вопросов у одного из них, кто имеет больший порядковый номер в журнале, производится в обратном порядке.
Например:
| И |
в |
а |
н |
о |
в |
О |
| 3 |
11 |
21 |
35 |
45 |
51 |
Таблица вопросов для контрольной работы
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
| А, Б, В |
1 |
11 |
21 |
31 |
41 |
51 |
| Г, Д, Е |
2 |
12 |
22 |
32 |
42 |
52 |
| Ж, З, И, Й |
3 |
13 |
23 |
33 |
43 |
53 |
| К, Л, М |
4 |
14 |
24 |
34 |
44 |
54 |
| Н, О, П |
5 |
15 |
25 |
35 |
45 |
55 |
| Р, С, Т |
6 |
16 |
26 |
36 |
46 |
56 |
| У, Ф, Х |
7 |
17 |
27 |
37 |
47 |
57 |
| Ц, Ч, Ш |
8 |
18 |
28 |
38 |
48 |
58 |
| Щ, Ъ, Ы, Ь |
9 |
19 |
29 |
39 |
49 |
59 |
| Э, Ю, Я |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
4 Перечень лабораторно - практических работ
| № те - мы |
Номер и наименование занятия |
| 1 |
2 |
| 1.2 1.3 2.2 4.2 4.2 4.3 4.3 4.3 4.4 4.4 4.5 |
Лабораторная работа 1. Определение качества бензина Лабораторная работа 2. Определение качества дизельного топлива Лабораторная работа 3. Определение физико-химических свойств Практическая работа 1. Составление и расчет материального баланса установки АВТ Практическая работа 2. Составление и расчет материальных балансов ректификационных колонн Практическая работа 3. Составление и расчет материального баланса установки термического крекинга Практическая работа 4. Составление и расчет материального баланса установки замедленного коксования Практическая работа 5. Составление и расчет материального баланса установки пиролиза Практическая работа 6. Составление и расчет материального баланса установки каталитического крекинга Практическая работа 7. Составление и расчет материального баланса установки каталитического риформинга Практическая работа 8. Составление и расчет материального баланса установки гидроочистки |
Литература
Основная
1. Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа. – Л.: Химия, 1985
2. Вержичинская С.В., Дигуров Н.Г., Синицин С.А. Химия и технология нефти и газа. – М.: ФОРУМ ИНФРА-М, 2007
Дополнительная
3. Фурмер Н.Э., Зайцев В.Н. Общая химическая технология. – М.: Высшая школа, 1986
4. Белов П.С. Основы технологии нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1982