Техническая эксплуатация автомобилей в сельскохозяйственном производстве

СОДЕРЖАНИЕ: Создание автотранспортных предприятий для повышения эффективности использования транспорта в сельском хозяйстве. Обоснование марочного состава грузовых автомобилей. Определение требуемого количества запасных частей и расхода горюче-смазочных материалов.

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Московский государственный агроинженерный университет

им. В.П. Горячкина

Дмитровский филиал

Курсовая работа

по дисциплине: “Инженерно-техническое обеспечение АПК”

на тему: «Техническая эксплуатация автомобилей»

Выполнила:

Гуменникова А.Н.

студентка группы 21-Э/07

Преподаватель:

Новосиньково 2010

Содержание

Введение

1. Обоснование марочного состава грузовых автомобилей

2. Техническая эксплуатация транспортных средств

3. Технологический расчёт производственно-технической базы АТП

4. Укрупнённый технологический расчёт производственно-технической базы

5. Определение потребного количества в запасных частях

6. Определение расхода горюче-смазочных материалов

7. Экономическое обоснование

Список использованной литературы

Введение

транспорт грузовой автомобиль смазочный

Сельское хозяйство является одной из наиболее транспортоемких отраслей народного хозяйства. Затраты труда на транспортные работы от общей трудоемкости возделывания и уборки зерна составляют 30%, картофеля – 40% и кукурузы на силос – 70%. В среднем по сельскохозяйственному производству затраты на транспортные работы составляют 40...45%, а затраты на топлива до 50%.

В настоящее время транспортными работами занято 20...25% работников сельскохозяйственного производства.

Транспортные работы в сельскохозяйственном производстве выполняются по транспортным и транспортно-производственным процессам. Транспортные процессы включают операции погрузки, перевозки и разгрузки, а транспортно-производственные процессы включают еще и взаимодействие транспортных средств с сельскохозяйственными машинами (комбайнами, косилками и др.), т.е. участие их в производственных операциях внесения в почву удобрений, уборки урожая, раздачи кормов и др.

Транспортные работы в сельскохозяйственном производстве, выполняемые внутри сельскохозяйственного предприятия являются внутрихозяйственными, а между сельскохозяйственными предприятиями, районными и областными предприятиями – межхозяйственными.

Объем тракторных перевозок ограничивается занятостью тракторов на выполнение основных сельскохозяйственных работ и стоимостью перевозок, которая выше, чем стоимость автомобильных перевозок в сельском хозяйстве и поэтому не превышает 22...27% от общего объема транспортных перевозок. Как правило, тракторные перевозки это те, которые не могут выполнить по своим техническим возможностям автомобили, поэтому, в основном, тракторные перевозки входят в транспортно-производственные процессы.

В связи с интенсивным развитием сельского хозяйства вплоть до 1990 года, перевозка грузов в сельскохозяйственном производстве из года в год увеличивалась. Так, в 1970 году масса перевезенных грузов составляла 4,5 млрд. тонн; в 1975 году – 5,9; в 1980 году – 7,8 и в 1985 году – 11 млрд. тонн и в 1990 году – 14,4 млрд. тонн.

Для выполнения возрастающего объема перевозок постоянно увеличивались поставки сельскому хозяйству автомобилей и автомобильных поездов, тракторов и тракторных прицепов, а также разрабатывались и выпускались новые сельскохозяйственные автомобилей и автопоезда, внедрялись методы повышения эффективности использования транспорта в сельскохозяйственном производстве. За последние пятилетки перед развалом СССР сельскому хозяйству было поставлено 4908 тыс. автомобилей, 5370 тыс. тракторов и 3200 тыс. тракторных прицепов, в результате парк грузовых автомобилей достиг своего максимального значения – 3020 тыс. шт.

Парк всех автомобилей в сельском хозяйстве был примерно в 2 раза больше парка автомобилей всех отраслей народного хозяйства вместе взятых. В то же время важно отметить, что типаж автомобилей, разработанных и выпускаемых автопромышленностью, не согласовывался сельским хозяйством, автомобилей сельскохозяйственного назначения не выпускалось, поэтому поставляемые автомобили, при работе в сельскохозяйственном производстве, имели небольшую производительность.

Для повышения эффективного использования автомобилей в сельском хозяйстве и улучшения транспортного обслуживания сельскохозяйственного производства были созданы крупные автотранспортные предприятия во всех сельскохозяйственных районах, а также подвижные автоколонны с количеством автомобилей не менее 100, которые могли перебрасываться из одной республики в другую на уборку урожая и заготовку сельскохозяйственной продукции.

Система обслуживания сельскохозяйственного производства подразумевающая централизованную доставку грузов по существу является формой обслуживания транспортом общего пользования в сельском хозяйстве и, как показывает опыт, это обслуживание было экономически оправдано и требовало дальнейшего совершенствования и развития.

В 1990 году общая масса перевезенных грузов составила 14420 млн. тонн грузов, а грузооборот 293959 млн.т-км. В том числе автомобильным транспортом перевезено 11222 млн. тонн или 78% и тракторным транспортом – 3200 млн. тонн или 22%. Из общей массы грузов перевезенным автомобильным транспортом навалочные и насыпные грузы составляют 7245 млн. тонн (64,6%), скоропортящиеся грузы – 463,0 млн. тонн (4,1%), наливные грузы – 505,9 млн. тонн (4,5%) и остальные 3006,1 млн. тонн (26,8%), подлежащие перевозке бортовыми автомобилями.

При расчетах данных за 1990 год годовая производительность на один списочный автомобиль в год была равна 755 тонн при этом использовались следующие транспортно-эксплуатационные показатели работы автомобилей:

• продолжительность работы в сутки – 9,5 ч;

• средняя дальность перевозки – 26,2 км;

• среднесуточный пробег – 186 км;

• использование парка – 65%;

• использование пробега – 51,5%;

• использование грузоподъемности – 98%;

• средняя техническая скорость -31,9 км/ч.

Общая потребность сельского хозяйства на 1990 год составляла 3020 тыс. грузовых автомобилей при средней грузоподъемности 5,1 тонны.

Из общего грузооборота, выполненного в 1990 году в сельском хозяйстве автомобильным транспортом, на автомобили грузоподъемностью до 2,0 т приходилось 2%, грузоподъемностью 2,1...5,0 24%, грузоподъемностью 5,1...8,0 т – 54% и грузоподъемностью более 8,1 – 20%.

Обеспеченность сельского хозяйства в 1990 году транспортными средствами, по расчетам, дала возможность провести основные сельскохозяйственные работы, связанные с транспортом, в сроки, близкие к оптимальным, что в свою очередь позволила сократить потери условно (по неуточненным данным 1991 года) зерна до 30% от общих потерь или 10 млн. тонн; сахарной свеклы до 70% или 7 млн. тонн; картофеля до 40% или 4 млн. тонн; овощей до 30% или 0,6 млн. тонн.

Исходя из этого, в 1990 году было получено дополнительно сельскохозяйственной продукции на сумму около 2,5 млрд. рублей (по закупочным ценам), а также были сокращены расходы, связанные с ежегодным привлечением около 600 тыс. грузовых автомобилей из других отраслей народного хозяйства на период уборки урожая.

Дальнейшее развитие сельского хозяйства должно было привести к увеличению объема перевозок, а следовательно, и к увеличению парка транспортных средств и численности людей занятых транспортными работами в сельскохозяйственном производстве, поэтому транспортное обеспечение предполагалось за счет увеличения производительности транспортных средств.

Повышение производительности возможно путем улучшения эксплуатационных показателей транспортных средств путем:

• повышения грузоподъемности за счет увеличения выпуска крупнотоннажных автомобилей, применения автомобильных поездов и улучшения дорог;

• повышения коэффициента использования грузоподъемности за счет подбора грузов оптимально заполняющих кузов и применения специальных кузовов;

• повышения технической скорости за счет улучшения конструкции (скоростности) автомобиля, улучшения дорог, лучшего крепления грузов и регулирования движения;

• уменьшения длины ездки с грузом за счет выбора оптимальных маршрутов и улучшения дорожной сети;

• повышения коэффициента использования пробега за счет применения автоматизированных систем управления транспортом, улучшения дорожной сети, приближения стоянок и пунктов заправки транспортных средств к объектам транспортных и транспортно-производственных процессов и организации пересменки водителей на линии;

• уменьшения времени простоя транспортных средств под погрузкой и выгрузкой за счет внедрения высокопроизводительных средств механизации погрузочно-разгрузочных работ, координации работ погрузочно-разгрузочных механизмов и транспортных средств. Улучшение эксплуатационных показателей возможно в результате совершенствования конструкции и улучшения эксплуатации транспортных средств. Совершенствование конструкции транспортных средств должно осуществляться работниками автопромышленности с учетом требований, выдвигаемых работниками сельскохозяйственного производства, занимающимися эксплуатацией автомобилей. Улучшение эксплуатации транспортных средств должно осуществляться работниками сельскохозяйственного производства.

Однако в результате реформирования народного хозяйства проведенного в 1985-1991 годах и последовавшего за этим развала СССР с заменой социалистической системы на капиталистическую, по сельскому хозяйству и промышленности был нанесен сокрушительный удар. Производство резко сократилось в связи с чем потребность в транспорте резко уменьшилась.

После 1991 года транспорт сельскохозяйственного производства существовал в основном за счет старых резервов (старых автотранспортных средств, машин и механизмов). Обновление парка автомобилей за эти годы было незначительным.

Несмотря на значительное снижение сельскохозяйственного и промышленного производства в условиях различных видов собственности и рыночных отношений значение автомобильного транспорта для сельскохозяйственного производства остается большим.

В этих условиях богатый опыт 1970-1990 годов по организации и использованию автомобильного транспорта в сельскохозяйственном производстве может быть успешно использован в современных условиях.

1. Обоснование марочного состава грузовых автомобилей

Марочный состав грузовых автомобилей для предприятия выбирается с учетом следующих основных факторов:

- высокая производительность и низкая себестоимость транспортных работ;

- возможно большая годовая загрузка;

- дорожные условия; классы и виды перевозимых грузов;

- возможность эффективной работы в составе поточных линий с другими типами агрегатов, включая уборочные, погрузочно-разгрузочные, сортировальные;

- высокое качество работ в соответствии с агротехническими требованиями.

Кроме вышеперечисленных условий, необходимо учесть реальный марочный состав парка предприятия. Большое количество марок транспортных средств усложняет решение задач технической эксплуатации из-за возрастания номенклатуры запасных частей и других эксплуатационных материалов. Существенно увеличивается при этом и трудоемкость курсового проекта.

Исходные данные:

№	Д_раб , г.	Тип ТС	q_н , т.		L_г		Q_т , тыс.	Тип дорог	КУ	Кат. эк.	Д_г.э.	Д_п	Д_р	Т_н
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
3	305	МАЗ 5516	16	0,7	10	0,5	700	II	ум.	III	290	15	15	10

где Д_раб – количество дней работы в году;

Тип ТС – тип транспортного средства;

q_н , т. – номинальная грузоподъёмность транспортного средства;

– коэффициент использования грузоподъёмности;

L_г – средняя длина ездки с грузом;

– коэффициент использования пробега;

Q_т , – объём груза, который необходимо перевезти;

Тип дорог – тип дорог;

КУ – климатические условия;

Кат.эк. – категория условий эксплуатации;

Д_г.э. – количество дней готовых к эксплуатации ТС;

Д_п – количество простоев ТС;

Д_р – количество дней в ремонте и техническом обслуживании ТС;

Т_н – время работы на маршруте.

2. Техническая эксплуатация транспортных средств

1. Выбор типа транспортного средства – обеспечить ТС минимальными транспортными расходами.

2. Определить необходимое количество транспортных средств:

2.1 Определяем время, затраченное ТС на один рейс:

t = t_пр + t_дв

t_дв = 2*L_т / V_ср

где t_пр – время погрузки, разгрузки (по методичке = 7 мин)

V_ср – средняя скорость движения (в данном принимаем = 20 км/час; I – 49 км/час, II – 31 км/час, III – 28 км/час)

t = 7 + (60*2*10/20) = 67 (минут)

2.2 Определяем количество рейсов за смену:

z = 60* Т_н / t

z = 60*10/67 = 8,96 = 9 (рейсов)

2.3 Определяем сменную производительность ТС:

W_см = q_н * *L_г *t

W_см = 16*0,7*10*9 = 1008 (т.км.)

2.4 Определяем объём транспортных работ за смену:

W’ = Q *L_г

W’ = 700 000*10 = 7 000 000 (т.км.)

2.5 Определение необходимого объёма транспортных работ за смену:

W” = W’/ Д_раб

W” = 7 000 000/305 = 22 951 (т.км.)

2.6 Определение необходимого количества ТС:

А = W” / W_см

А = 22 951/1008 = 23 (машины)

2.7 Определение эксплуатационного количества ТС:

А_эк = А / _t

А_эк = 23/0,95 = 25 (машин)

Коэффициент технической готовности:

_t = Д_г.э. / Д_раб

_t = 290/305 = 0,95

2.8 Определение инвентарного количества ТС:

А_с = А_эк / _n

_n = Д_э / Д_э + Д_п + Д_р ; Д_э = Д_{г.э. –} Д_п

Д_э =290 – 13 = 277 (дней)

_n = 277/277+13+15 = 0,91

А_с = 25/0,91 = 28 (машин)

3. Технологический расчёт производственно-технической базы

АТП

1. Расчёт производственной программы – это определение количество технических обслуживаний (ТО) за год.

ЕО (стендовое обслуживание)

ТО ТО-1 (4000 км)

ТО-2 (16000 км) СТО (сезонное ТО)

Количество капитальных ремонтов:

N_кр = L_г / L_кр

где L_{г –} годовой пробег ТС;

L_кр – скорректированный пробег до капитального ремонта

L_г = Д_раб.г .*А_с *L_г *z_р *2

L_кр = L^н _кр *k₁ * k₂ * k₃

где L^н _кр – нормативный пробег до капитального ремонта (по методичке);

k₁ – коэффициент учитывающий условия эксплуатации (0,8);

k₂ – коэффициент учитывающий климатические условия (0,85);

k₃ – коэффициент учитывающий модификацию ТС (1,0).

L_кр = 300 000*0,8*0,85*1,0 = 204 000 (км)

L_г = 305*28*10*9*2 = 1 537 200 (км)

N_кр = 1 537 200/204 000 = 8 (шт.)

2. Годовое количество ТО-2:

N_ТО-2 = L_г / L_ТО-2

L_ТО-2 = L_ТО-2 * k₁ * k₃

L_ТО-2 – скорректированная периодичность.

L_ТО-2 = 16000*0,8*1,0 = 12 800

N_ТО-2 = 1 537 200/12 800 = 120 (шт.)

3. Годовое количество ТО-1

N_ТО-1 = L_г / L_ТО-1 – N_ТО-2

L_ТО-1 = L_ТО-2 * k₁ * k₃

L_ТО-1 – нормативное значение периодичности

L_ТО-1 = L_ТО-1 * k₁ * k₃

N_ТО-1 = 1 537 200/ 4000 – 120 = 265 (шт.)

4. Годовое количество ЕО:

ЕО_г – при выпуске машин на линию

ЕО_т – перед текущим ремонтом или ТО

N_ЕОг = А_см *Д_раб.г.* L_г

N_ЕОт = (N_ТО-1 + N_ТО-2 )*1,6

1,6 – обслуживание проводимое пред текущим ремонтом

N_ЕО = N_ЕОг + N_ЕОт

N_ЕОг = 28*305*0,95 = 8113 (шт.)

N_ЕОт = (265+120)*1,6 = 616 (шт.)

N_ЕО = 8113 + 616 = 8729 (шт.)

5. Суточная производственная программа – это количество ТО, выполняемых в сутки, является основным критерием для выбора метода организации ТО.

П_сут.г. = N_ТОi / Д_раб.г.

N_ЕО 100 (рекомендуется применять поточную линию если больше 100)

N_ТО-1 12…15

N_ТО-2 5…6

П_{сут.ТО-1} = N_ТО-1 / Д_раб.г. = 265/305 = 1

П_{сут.ТО-2} = N_ТО-2 / Д_раб.г. = 120/305 =1

П_сут.ЕО = N_ЕО / Д_раб.г. = 8729/305 = 29

6. Годовой объём работ – это годовая трудоёмкость ЕО, ТО, ТР.

6.1 Годовая трудоёмкость ЕО (скорректированная трудоёмкость ЕО перед выпуском манны на линию):

t_ЕОС = t^н _ЕОС * k₂

где t^н _ЕОС – нормативное значение трудоёмкости (0,5);

k₂ = 1,15.

t_ЕОС = 0,5/1,15 = 0,575

Скорректированная трудоёмкость ЕО выполняемая перед ТО или ТР:

t_ЕОТ = 0,5*t^н _ЕОС * k₂

Годовая трудоёмкость:

t^г _ЕО = t_ЕОС * N_ЕОс + t_ЕОТ * N_ЕОт

t_ЕОТ = 0,5*0,5*1,15 = 0,29

t^г _ЕО = 0,575*8113 + 0,29*616 = 4844 (чел.ч.)

6.2 Годовая трудоёмкость ТО-1 и ТО-2:

t_ТО-1 = t^н _ТО-1 * k₂ * k₄

t_ТО-2 = t^н _ТО-2 * k₂ * k₄

где t^н _ТО-1, t^н _ТО-2 – скорректированная трудоёмкость ТО-1, ТО-2;

t^н _ТО-1 – нормативная трудоёмкость ТО-1 (7,8);

t^н _ТО-2 – нормативная трудоёмкость ТО-2 (31,2);

k₂ = 1,15;

k₄ = 1,35 (количество машин).

t^г _ТО-1 = t_ТО-1 *N_ТО-1

t^г _ТО-2 = t_ТО-2 *N_ТО-2

где N – количество технических обслуживаний.

t_ТО-1 = 7,8*1,15*1,35 = 13 (чел.ч.)

t_ТО-2 = 31,2*1,15*1,35 = 49 (чел.ч.)

t^г _ТО-1 = 13*265 = 3445 (чел.ч.)

t^г _ТО-2 = 49*120 = 5880 (чел.ч.)

6.3 Годовая трудоёмкость ТР:

t^г _ТР = L_г * t_ТР /1000

где t_ТР – удельная трудоёмкость текущего ремонта на 1000 км пробега.

t_ТР = t^н _ТР * k₁ *k₂ *k₃ *k₄ *k₅

где k₁ - категория условий эксплуатации;

k₂ – тип транспортного средства;

k₃ – климатические условия;

k₄ – число транспортных средств;

k₅ – условия хранения.

t_ТР = 6,1*1,1*1,15*1,0*1,55*1,0 = 12 (чел.ч.)

t^г _ТР = 1 537 200*12/1000 = 18446 (чел.ч.)

7. Распределение годовых объёмов работ ЕО, ТО, ТР представлены в таблице 1.

8. Расчёт численности производственных рабочих.

Технологически необходимое число рабочих:

Р_т = t_i / Ф_т

где t_i – трудоёмкость i-го вида работ

Ф_т – фонд времени технически необходимого количества рабочих (ум. – 2070, ср. – 2070, тяж. – 1850)

Р_ш = t_i / Ф_ш

где t_i – трудоёмкость i-го вида работ

Ф_т – фонд времени штатного рабочего (ум. – 1840, ср. – 1820, тяж. – 1610)

Результаты расчетов заносим в таблицу 1.

9. Расчёт объёма вспомогательных работ.

Вспомогательные работы – это работы по поддержанию производственно-технической базы автотранспортного предприятия в надлежащем состоянии и они составляют до 30% от объёма работ по ЕО, ТО и ТР транспортных средств.

t^г _вс = 0,3*(t^г _ЕО + t^г _ТО-1 + t^г _ТО-2 + t^г _ТР )

Таблица 1. – Распределение годового объема работ ЕО, ТО, ТР по их

видам

№	Вид работ	%	t_i	Р_тр	Р_тп	Р_шр	Р_шп	F
1	2	3	4	5	6	7	8	9
ЕО
1	Моечные	9	436	0,2	1	0,2	1
2	Уборочные	14	678	0,3		0,4
3	Заправочные	14	678	0,3		0,4
4	Контрольно-диагностические	16	775	0,4		0,4
5	Мелкий ремонт	47	2277	1,1	1	1,2	1
Итого:	100	4844
ТО-1
1	Диагностические	10	344,5	0,2	2	0,2	2
2	Смазочные, крепёжно-регулировочные и др.	90	3100,5	1,5	2	1,7	2
Итого:	100	3445
ТО-2
1	Диагностические	10	588	0,3	3	0,3	3
2	Смазочные, крепёжно-регулировочные и др.	90	5292	2,6	3	2,9	3
Итого:	100	5880
Постовые ТР
1	Диагностические	2	369	0,2	0,2
2	Регулировочные и разборно-сборочные	35	6456	3,1	3	3,5	3
3	Сварочные	4	738	0,4	1	0,4	1
4	Жестянческие	3	553	0,3		0,3
5	Окрасочные	6	1107	0,5		0,7
Итого:	50	18446
Участковые ТР
1	Агрегаты	18	3320	1,6	1	1,8	2	22
2	Слесарно-механические	10	1845	0,9	1	1	1	18
3	Электротехнические	7	1291	0,6	1	0,7	1	15
4	Ремонт системы питания	4	7388	0,4	1	0,4	1	15
5	Шиномонтажные	4	7388	0,4	1	0,4	1	20
6	Кузнечные	4	7388	0,4		0,4
7	Сварочные	3	553	0,3		0,3
Итого:	50	18446

Таблица 2. – Распределение вспомогательных работ по их видам

№	Вид работ	%	t	Р_тр	Р_тп	Р_шр	Р_шп
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Электромеханические	2,5	1385	0,7	1	0,8	1
2	Механические	10	553	0,3	1	0,3	1
3	Слесарные	16	885	0,4	1	0,5	1
4	Кузнечно-сварочные	6	332	0,2	1	0,2	1
5	Жестянческие	5	277	0,1	1	0,1	1
6	Трубопроводные	22	1217	0,6		0,7
7	Ремонтно-строительные	16	885	0,4		0,5
Итого:	5534

10. Расчёт количества постов ЕО, ТО, ТР:

x_i = t^г _i * / Д_работ *Т_см *С*Р_ср *

где t^г _i – трудоёмкость определённого вида работ;

– коэффициент неравномерности загрузки поста (1,2);

Д_работ – количество рабочих дней в году данного поста;

Т_см – продолжительность смены;

С – количество смен;

Р_ср – среднее количество рабочих на посту;

– коэффициент использования рабочего времени (0,75).

х_ЕО = 4844*1,2 / 305*8*1*2*0,75 = 5812,8/3660 = 2

х_ТО-1 = 3445*1,2 / 305*8*1*2*0,75 = 4134/3660 = 1

х_ТО-2 = 5880*1,2 / 305*8*1*3*0,75 = 7056/5490 = 1

х_ТР = 18446*1,2 / 305*8*1*4*0,75 = 22135,2/7320 = 3

11. Расчёт и подбор оборудования – делается в соответствии с технологическим процессом и табелем оборудования.

12. Расчёт площадей зон и участков:

F_i = _об *k = F_м *k*x_i

F = ₁ + ₂ *(Р_{т –} 1)

где _об – площадь оборудования;

k – коэффициент плотности расстановки (6).

F_м = (2,5 * 7,2)*6 = 18*6 = 108 (м)

F_ЕО = (18*6)*2 = 216 (м² )

F_ТО-1 = (18*6)*1 = 108 (м² )

F_ТО-2 = (18*6)*1 = 108 (м² )

F_ТР = (18*6)*3 = 32 (м² )

F₁ = 22 + 14*(1 – 1) = 22 (м² )

F₂ = 18 + 12*(1 – 1) = 18 (м² )

F₃ = 15 + 9*(1 – 1) = 15 (м² )

F₄ = 20 + 10*(1 – 1) = 20 (м² )

F_{произв.} = (216+108+108+324) + (22+18+15+20) = 831 (м² )

F_{произв.-склад.} = 831 + 61 = 892 (м² )

Результаты также отображены в таблице 1.

4. Укрупнённый технологический расчёт производственно-

технической базы

Удельное количество производственных рабочих приходящихся на 1 автомобиль для эталонных условий:

Р = Р^эт _уд *А_сп *К_пр1 *К_пр2 *К_пр3 *К_пр4 *К_пр5 *К_пр6

Р = 0,32*28*1,5*1,0*0,85*1,0*1,16*1,35 = 17 (чел)

Число рабочих постов:

х = х^эт _уд *А_сп *К_пр1 *К_пр2 *К_пр3 *К_пр4 *К_пр5 *К_пр6

х = 0,1*28*2,3*1,0*0,9*1,0*1,15*1,3 = 8 (шт.)

Площадь производственных помещений:

F_пр = F^эт _уд *А_сп *К_пр1 *К_пр2 *К_пр3 *К_пр4 *К_пр5 *К_пр6

F_пр = 19*28*-1,9*1,0*0,88*1,0*1,15*1,3 = 1329 (м² )

Среднесуточный пробег:

L_cc = z * 2 * L_г

L_cc = 9*2*10 = 180 (км)

Расчет площадей складских помещений:

F_скi = (L_г * _удi / 10⁶ )/ К_пр *К_с *К_р

где L_г – суммарный годовой пробег;

_удi – удельная складская площадь 1 млн. пробега;

К_с – коэффициент учитывающий количество ТС;

К_р – коэффициент учитывающий разномарочность ТС

F_скi = (1 537 200*значение из таблицы/1 000 000)*1,5*1,4*1,0 =

= 3,22812* значение из таблицы = 60,9

Таблица 3

№ п/п	Наименование помещений	_удi	F_скi
1	Запасные части	3,5	11,3
2	Агрегаты	5,5	17,8
3	Материалы	3	9,7
4	Шины	2,3	7,4
5	Смазочные материалы	3,3	10,7
6	Лакокрасочные материалы	1	3,2
7	Инструмент	0,25	0,8
Итого:	60,9

5. Определение потребного количества в запасных частях

Таблица 4. – Расходы на запасные части

ТС	ДВС		КПП		Ось передняя		Мост задний		Рулевой механизм
ТС	Н	П	Н	П	Н	П	Н	П	Н	П
МАЗ-5516	4,5	1,7	5	1,9	3	1,2	3,5	1,3	4	1,5

Н – нормативные данные

Пi = (Н_i *А_сп /100)* k₁ *k₂ *k₃

где Н_i – расход запчастей на 100 автомобилей (берётся из таблицы);

А_сп – списанное количество ТС;

k₁ = 1,2;

k₂ = 1,15;

k₃ = 1,0.

П_ДВС = (4,5*28/100)*1,2*1,15*1,0 = 1,74

П_КПП = (5*28/100)*1,2*1,15*1,0 = 1,932

П_ОП = (3*28/100)*1,2*1,15*1,0 = 1,1592

П_МЗ = (3,5*28/100)*1,2*1,15*1,0 = 1,3524

П_РМ = (4 *28/100)*1,2*1,15*1,0 = 1,5436

6. Определение расхода горюче-смазочных материалов

Расход ГСМ:

Q_н = (0,01*Н_SAПС *S*(1 + 0.01*Д) + Н_z *z)*Д_раб.г. *А

где Н_S – базовая норма расхода топлива на 100 км;

z – количество рейсов;

А – требуемое количество автомобилей (23);

S – пробег за смену;

S = z* L_г *2

Д – поправочный коэффициент (зимой, летом)

Д^з = 10+10 = 20%

Д^л = 10%

Н_z – дополнительный расход топлива на каждый рейс (0,25);

Д_раб. = Д^з _раб. + Д^л _раб.

Д^з _раб. = Д_раб.г *5/12

Д^л _раб. = Д_раб.г *7/12

Q_н = Q^л _н + Q^з _н

Д^з _раб. = 305*5/12 = 127 (дней)

Д^л _раб. = 305*7/12 = 178 (дней)

S = 9 * 10 * 2 = 180 (км)

Q^л _н = (0,01*30*180*(1+0,01*10)+0,25*9)*178 *23 = 15151,51

Q^з _н = (0,01*30*180*(1+0,01*20)+0,25*9)*127 *23 = 13052,26

Q_н = 15151,51 + 13052,26 = 28203,77

Годовой расход масла находим по следующей формуле и результаты расчетов заносим в таблицу 5:

Q_i = k_i *Q_н /100

Таблица 5. – Расход смазочных материалов

№ п/п	Вид смазки	Норма расхода на 100 л. топлива (К)		Годовой расход
№ п/п	Вид смазки	ДТ	АИ	Годовой расход
1	Моторное масло	3,2	2,4	902,5
2	Трансмиссионное масло	0,4	0,3	112,8
3	Специальные масла	0,1	0,1	28,2
4	Пластические смазки	0,3	0,2	84,6

7. Экономическое обоснование

Таблица 6. – Калькуляция себестоимости ТО для всего парка ТС за год

№ п/п	Показатели	ТО-1	ТО-2	ЕО
1	2	3	4	5
Заработная плата
1	Трудоемкость годовая, чел. час (Т)	3445	5880	4844
2	Средняя часовая ТС, руб. (С_ч )	60	80	40
3	Заработная плата основная:
ЗП_О =ТС_Ч П (премия 30%)	62010	14120	58128
4	Заработная плата дополнительная:
ЗП_Д =(13%*ЗП_О )/100%	8061,3	18345,6	7556,6
5	Отчисления НА СН ОТСН:
СН ОТСН=(40%(ЗП_О +ЗП_Д ))/100%	28028,52	63786,24	26273,84
Итого:	98099,82	96251,84	91958,44
Накладные расходы (общепроизводственные)
6	ОП=ЗП_О *50%/100%	31005	70560	29064
Запасные части
7	НЗЧ-норма расхода ЗЧ на одно ТО, руб.	800	1200	50
N_ТО	265	120	8729
ЗЧ=N_ТО *Н_ТО	212000	144000	436450
Материалы и ГСМ
8	Ремонтные материалы:
РМ=КСМ+ММ+МТ+МС+РМ^ТО	33455	53724	221296
9	Консистентная смазка:
КСМ=Q_КСМ *К_КСМ	3810	6345	375
К_КСМ - коэффициент расхода смазки для ТО	0,3	0,5	0,03
Ц_КСМ - цена за 1 кг, руб. = 84,6	150	150	150
Q_КСМ - годовой расход КСМ	25,4	42,3	2,5
10	Моторное масло
ММ=Q_ММ *К_ММ	21664	36096	2168
К_ММ - коэффициент расхода смазки для ТО	0,3	0,5	0,03
Ц_ММ - цена ММ = 902,5	80	80	80
Q_ММ - годовой расход ММ	270,8	451,2	27,1
11	Масло трансмиссионное:
МТ=Q_МТ *К_МТ	4056	6768	408
К_МТ - коэффициент расхода смазки для ТО	0,3	0,5	0,03
Ц_МТ - цена 1 литра МТ = 112,8	120	120	120
Q_МТ - годовой расход ММ	33,8	56,4	3,4
12	Масла специальные:
МС=Q_МС К_МС Ц_МС	1275	2115	120
К_МС - коэффициент расхода смазки для ТО	0,3	0,5	0,03
Ц_МС - цена 1 литра МС = 28,2	150	150	150
Q_МС - годовой расход МС	8,5	14,1	0,8
13	Ремонтные материалы для ТО:
РМ=Н_РМ *N_ТОi	2650	2400	218225
Н_РМ - норма расхода	10	20	25
N_ТО	265	120	8729
Всего:	374559,82	364535,84	778768,44

Список использованной литературы

1. Организация сельскохозяйственного производства / Ф.К. Шакиров, В.А. Удалой. СИ. Градов и др.; под ред. Ф.К. Шакирова. – М.: Колос, 2000.

2. Планирование и организация производства на предприятиях АПК / Под ред. М.М. Максимова. Ф.К. Шакирова. – М.: МСХА, 2000.

3. Организация и планирование производства на ремонтных предприятиях. – Изд. 2-е, перераб. и доп. / Под ред. Конкина Ю.А. – М.: Колос, 1981.

4. Конкин Ю.А. Экономика ремонта с/х техники. – М.: ВО Агропромиздат, 1990.

5. Конкин Ю.А. Практикум по экономике ремонта с/х техники. – М.: Колос, 1988.

6. Краткий экономический словарь. – М.: Политическая литература, 1989.

7. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. / Под ред. А.П. Смелова. – М.: Колос, 1984.

8. Экономика сельского хозяйства / Под ред. В.А. Добрынина. – М.: Агропромснаб, 1990.

9. Закон РСФСР О предприятиях и предпринимательской деятельности. // Экономика и жизнь. – №4. – 1990.

10. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. – М.: Экономика, 1977.

11. Методические указания по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений на предприятиях и организациях системы Союзсельхозтехника. – М.: ЦНИИТЭИ, 1978.

12. Методические указания по научной организации труда, совершенствованию его нормирования, повышению организованности и укреплению дисциплины на предприятиях, в организациях и подразделениях Сельхозтехника, а также бригадах и на каждом рабочем месте. – ЦНИИТЭИ, 1974.

13. Организация арендных отношений в АПК. – М.: Агропромснаб, 1990.

14. Организация производства в с/х предприятиях / Под ред. М.И. Синюкова. – М.: Колос, 1989.

15. Левитский И.С. Организация ремонта и проектирование с/х ремонтных предприятий. – М.: Колос, 1977.

16. Певзнер Я.Д. Организация ремонта машин в сельском хозяйстве. – М.: Колос, 1970.

17. Положение по хозяйственному расчету бригад, работающих на коллективном подряде на ремонтно-обслуживающих предприятиях в условиях АПК. – М.: ГОСНИТИ, 1986.

18. Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих по ремонту и обслуживанию техники на предприятиях АПК. – М.: Агропромиздат, 1989.

Скачать архив с текстом документа